CN114646208A - 一种热风回转炉内的热风热交换系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风回转炉内的热风热交换系统，其涉及回转炉领域，旨在解决传统热风回转热能利用率低的问题，其技术方案要点包括放置架远离燃烧器的一端设置有连通桶体的进风箱，进风箱远离桶体的一端设置有向进风箱内吹入空气的鼓风机鼓风机连接有过滤空气的过滤桶，进风箱远离放置架的一面设置有连通桶体的出风箱，出风箱侧壁开设有定向排风的出风管，桶体远离燃烧器的一端连通穿设有出风壳，出风壳侧壁上均布有若干连通桶体的进风孔，出风壳远离桶体的一端套设有连通出风管的引风壳，桶体远离燃烧器的端面盖合有进风壳，进风壳套设在引风壳外，进风壳和进风箱呈连通设置，本发明达到了提高热风回转炉热能利用率的效果。

Description

一种热风回转炉内的热风热交换系统

技术领域

本发明涉及回转炉的技术领域，尤其是涉及一种热风回转炉内的热风热交换系统。

背景技术

目前热风回转炉为在有限的桶体内侧壁加入物料，在桶体的中间位置吹入火焰，通过火焰烘烤桶体内侧壁加入的物料，使得桶体内的物料在使用前被烘干即可。

现有的热风回转炉包括横向放置的桶体，桶体内侧壁均布有若干放置原料的烘干筒，桶体轴向的一端圆心位置设置有喷出火焰的燃烧器，桶体的轴向的另一端开设有排出热风的出风口，桶体转动设置在放置架上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的回转炉在烘干桶体内物料的同时，也会有大量的热能伴随着热风从出风口排出，这样就会造成大量的热能随热风排出桶体，造成大量的热能损失，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种热风回转炉内的热风热交换系统,其具有提高桶体内热能利用率的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种热风回转炉内的热风热交换系统，包括放置架，所述放置架上设置有桶体，所述放置架长度方向的一端设置有穿设在桶体内的燃烧器，所述桶体内侧壁均不有若干暂存物料的内管，所述放置架远离燃烧器的一端设置有连通桶体的进风箱，所述进风箱远离桶体的一端设置有向进风箱内吹入空气的鼓风机，所述鼓风机连接有过滤空气的过滤桶，所述进风箱远离放置架的一面设置有连通桶体的出风箱，所述出风箱侧壁开设有定向排风的出风管，所述桶体远离燃烧器的一端连通穿设有出风壳，所述出风壳侧壁上均布有若干连通桶体的进风孔，所述出风壳远离桶体的一端套设有连通出风管的引风壳，所述引风壳和出风壳之间形成有冷却空腔，所述桶体远离燃烧器的端面盖合有进风壳，所述进风壳套设在引风壳外，所述进风壳和进风箱呈连通设置。

通过采用上述技术方案，通过鼓风机吹入进风箱的冷空气会通过进风孔进入到桶体内，然后被燃烧器加热用作内管的加热载体，桶体内加热内管后的热空气会通过出风壳排到出风管中，再由出风管对含有热量的热风定向排出加以利用，从而起到将提高桶体内热能利用率的效果。

进一步地，所述引风壳包括套设在出风壳外侧壁的冷却段和连通出风管的出风段，所述冷却段开设有连通冷却空腔的冷却槽，所述冷却段内穿设有封堵冷却槽的调节环，所述调节环沿冷却段的长度方向滑动设置，所述放置架上设置有带动调节环滑动的驱动装置，所述驱动装置设置在出风箱的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过在引风壳上开设冷却槽，操作人员可以通过在冷却槽内滑动设置有调节环，操作人员可以通过调节环控制冷却槽的开合，从而控制进风箱内的空气是直接从进风孔内进入桶体还是通过冷却空腔后进入到进风孔内，由于冷却空腔包裹在出风壳外，从冷却空腔进入到的进风孔内的冷风可以对出风壳内的空气进行降温，从而起到调节出风壳内温度的作用。

进一步地，所述调节环外侧壁正对冷却槽的一端设置有抵触板，所述抵触板远离调节环的一面抵触在冷却槽的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，抵触板能够提高调节环和冷却槽侧壁的接触面积，从而起到提高调节环和冷却槽内侧壁之间密封性的作用。

进一步地，所述驱动装置包括均布在调节环内侧壁的驱动杆，所述驱动杆远离调节环的一端伸出在出风箱外侧壁，所述驱动杆滑动穿设在出风箱外侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆将调节环的滑动引导出风箱外侧壁，操作人员可以控制驱动滑杆的移动带动调节环在冷却槽内移动，进而起到方便操作人员移动调节环的作用。

进一步地，所述出风箱外侧壁设置有供驱动杆穿设的驱动板，所述驱动杆外侧壁靠近驱动板的一端螺纹配合有驱动转筒。

通过采用上述技术方案，驱动转筒能够带动驱动杆在驱动板内伸缩，从而起到在方便操作人员在再精准调节调节环在冷却槽内的移动的作用。

进一步地，所述驱动板靠近持握板的面固定设置有套设在驱动转筒外侧壁的定位环，所述定位环上螺纹配合有指向驱动转筒的定位栓；所述驱动转筒外侧壁开设有环形的定位槽，所述定位槽正对定位栓设置。

通过采用上述技术方案，定位栓抵触驱动转筒，可以限制驱动转动筒转动，从而起到放置驱动转筒松的作用，定位槽和定位栓相互配合能够起到，能够进一步起到限制驱动转筒位置的作用。

进一步地，所述桶体靠近燃烧器的端面设置有冷却内管中物料的冷却装置，所述冷却装置包括盖合在桶体端面上的冷却壳，所述冷却壳外侧壁远离放置架的一侧开设有进风孔，所述冷却外壳外侧壁靠近放置架的一侧开设用出风的排风孔，冷却壳内均布有若干接收内管中物料的冷却管，所述冷却壳外侧壁上开通有进风孔和排风孔，所述排风孔上密封连接有导风箱，所述导风箱穿设在放置架内，所述导风箱远离排风孔的一端密封连接在过滤桶上。

通过采用上述技术方案，物料在桶体内加热，物料被烘干后为了回收物料，桶体内的物料会进入到冷却壳中，冷却壳中持续进风孔灌入冷风然后从排风孔排出，这个过程物料上的热量会被冷空气带走，同样的排风孔排出的空气会被加热，排风孔处被加热的热风不会直接被排入到空气中，而是通过导风箱连接在过滤桶上，然后通过鼓风机吹入到桶体内用于加热桶体内的内管，因为桶体内的温度本身存在一定的温度，因此吸收热量变少，需要加热的时间也会减少，从而起到回收冷却壳中热量和提高桶体内物料加热效率的作用。

进一步地，所述冷却壳外侧壁连接有导风壳，导风壳盖和在排风孔上，所述导风壳远离冷却壳的一端密封连接在导风箱外侧壁上，所述导风箱外侧壁对应导风壳的位置开设有进风口，所述导风箱远离进风口的一端开设有连通过滤桶的出风口。

通过采用上述技术方案，导风壳将排风孔和导风箱密封连接在一起，从而起到方便将冷却壳中的热空气排入到导风箱内的作用。

进一步地，所述导风壳内设置加快冷却壳内风速流动的风扇，所述风扇包括风扇壳，所述导风壳外侧壁开设有供风扇壳插入的拆卸孔。

通过采用上述技术方案，风扇能够加快排风孔和导风箱之间空气流动速度，从而起到提高冷却壳内热能回收效率的作用；拆卸孔能够起到方便操作人员将风扇壳放入到导风壳中，从而起到方便操作人员检修导风壳内的风扇的作用。

进一步地，所述导风壳内侧壁设置有供风扇壳滑动的滑动轨，所述滑动轨包括沿风扇壳滑动方向设置的滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有抵触风扇壳的限位板。

通过采用上述技术方案，滑动轨道能够在导风壳内定位风扇的移动轨迹，一方面能够方便操作人员将风扇固定在导风壳的目标位置，另一方面能够将能够限制风扇在导风壳内的位置，从而起到初步在导风壳内固定风扇位置的作用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、出风壳和排风管，从而产生提高桶体内热能利用率的效果；

2、采用了冷却槽和调节环，从而产生调节出风壳处温度的效果；3、采用了导风壳和导风箱，从而产生回收冷却壳内热量的效果。

附图说明

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中的桶体端面的剖面结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本发明中调节环的结构示意图；

图5为本发明中驱动装置的剖面结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图；

图7为本发明中冷区壳处的剖面结构示意图；

图8为本发明中冷区壳处的结构示意图；

图9为图8中C部的放大结构示意图；

图10为本发明中导风箱的结构示意图；

图11为图10中D部的放大结构示意图。

图中，1、桶体；11、放置架；12、内管；13、出风壳；14、进风孔；15、燃烧器；2、引风壳；21、冷却空腔；22、进风壳；23、出风段；24、冷却段；25、冷却槽；3、进风箱；31、鼓风机；32、过滤桶；33、出风箱；34、出风管；4、调节环；41、抵触板；42、驱动装置；43、驱动杆；44、驱动板；45、驱动转筒；46、定位环；47、定位栓；48、定位槽；5、冷却装置；51、冷却壳；52、进风孔；53、排风孔；54、冷却管；55、导风箱；6、导风壳；61、进风口；62、出风口；63、风扇；64、风扇壳；65、拆卸孔；66、滑动轨；67、滑动杆；68、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2为本发明公开的一种热风回转炉内的热风热交换包括架起桶体1的放置架11，桶体1水平且转动的设置在放置架11上，桶体1内设置有多个内管12，多个内管12围绕桶体1的中轴线均布，放置架11位于桶体1长度方向的一端设置有向内管12中加入物料的加料装置，放置架11的另一端设置有插入桶体1在内的燃烧器15，内管12中的原料为粉末状颗粒，为了方便内管12中的原料顺利的从内管12的一端滑落到另一端，桶体1整体会存在一定的倾斜角度。

参照图1和图2，操作人员需要在桶体1内烘干原料时，只要将原料从内管12的一端加入，然后转动桶体1，内管12中的物料会燃烧器15的加热下被烘干，烘干后的物料从内管12的另一端滑出即可。

参照图1、图2和图3，放置架11远离燃烧器15的一端设置有鼓风机31，鼓风机31的进风处连接有过滤器，鼓风机31的出风处连通进风箱3，进风箱3顶设置有出风箱33，出风箱33侧壁上连通的出风管34，桶体1远离燃烧器15的端面设置有圆筒状的出风壳13，出风壳13外侧壁周缘均匀开设有进风孔5214，出风壳13远离桶体1的一端连通出风管34，出风壳13远离桶体1的一端套设有引风壳2，引风壳2和出风壳13外侧壁之间形成有冷却空腔21，引风壳2沿其长度方向分为冷却段24和出风段23，冷却段24开设有连通冷却空腔21的冷却槽25，引风壳2内滑动穿设有封堵冷区槽的调节环4，桶体1远离燃烧器15的端面设置有套设在引风壳2外侧壁的进风壳22，进风壳22远离桶体1的一端和进风箱3呈连通设置。

参照图1、图2和图3，桶体1内正常时，操作人员只要启动鼓风机31，鼓风机31会将外界的冷空气通过进风箱3吹入到的进风壳22和引风壳2之间，冷空气会通过进风槽从进风孔5214进入到出风壳13和桶体1内，桶体1内加热完的空气直接从出风壳13通过出风管34排定向排到需要热空气的地方，这样可以提高桶体1内的热量利用率，由于出风壳13外始终有风压，因此出风壳13内的热空气不会从进风孔5214回流进风壳22中，一旦出风壳13处空气温度高于排放温度，操作人员就要移动调节环4将冷却槽25打开，冷空气会从冷区空腔中进入进风孔5214，冷却空腔21冷却孔包裹在出风壳13外侧对出风壳13内的热空气进行降温，从而起到降低出风壳13内空气温度的作用，而且从，而且冷却空腔21中的空气吸收出风壳13内空气的热量后，冷却空腔21中空气温度会提高，在后续的加热过程中需要的热量会更少，也会提高桶体1内的热量利用率。

参照图4，调节环4外侧壁设置有三根驱动杆43，调节环4端面设置有环形的抵触板41，抵触板41能够增加调节槽侧壁和调节环4接触面积，从而提高调节环4密封性的作用，驱动杆43远离调节环4的一端设置有带动调节环4移动的驱动装置42。

参照图5和图6，驱动装置42包括固定在出风箱33侧壁上的驱动板44，驱动杆43穿设在驱动板44内，驱动杆43上螺纹套设有驱动转筒45，驱动板44靠近驱动转筒45的一面固定设置有套设在驱动转筒45上的定位环46，定位环46内螺纹配合有定位栓47，驱动转筒45外侧壁开设有扣住定位栓47的定位槽48；当操作人员需要移动调节环4时，只要转动驱动转筒45，驱动转动筒一端抵触在驱动板44上，且驱动转筒45外侧壁通过定位槽48和定位栓47相互配合，导致驱动转筒45只会抵触驱动板44原位转动，但是驱动杆43和驱动转筒45螺纹配合，驱动杆43会跟随驱动转动的转动伸缩，从而起到调节冷却槽25内调节环4位置的作用。

参照图7，桶体1靠近燃烧器15的一端设置有冷却物料的冷却装置5，冷却装置5包括盖合在桶体1端面上冷却壳51，内管12中的原料为粉末状颗粒会从内管12的一端滑落到另一端的冷却壳51中，烘干后的物料从内管12的另一端滑入冷却壳51冷却。

参照图7和图8，冷却壳51靠近放置架11的位置开设有排风孔53，冷却壳51远离地面的位置开设有进风孔5214，放置架11内塞设有导风箱55，导风箱55的一端连接排风孔53另一端连接过滤桶32，冷却壳51上连接有导风壳6，导风壳6盖合在排风孔53上，导风壳6远离排风孔53的一端连接在导风箱55顶壁上，导风壳6内塞设有风扇63，风扇63能够加快冷却壳51和导风箱55之间的空气流动速度，加快冷区壳内热量转移至导风箱55内的速度，导风壳6内设置有供风扇63滑动的滑动轨66。

参照图8和图9，导风壳6侧壁上开设有供风扇63放置拆卸孔65，滑动轨66道对应拆卸孔65设置，如此一来风扇63会被限制在滑动轨66上，方便操作者人员导风壳6内定位风扇63位置的作用。

参照图9和图10，本方案中的风扇63包括方型的风扇63壳，滑动轨66包括贯穿导风壳6的滑动杆67，滑动杆67的一侧设置限制风扇63壳位置的限位板68，导风箱55正对导风壳6的顶壁开设有进风口61，导风箱55正对过滤桶32的位置开设出风口62，操作人员需要在导风壳6内安装风扇63时，只要将风扇63壳通过拆卸孔65放置在滑动杆67上，然后将风扇63推到排风孔53和进风口61之间即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风回转炉内的热风热交换系统，包括放置架(11)，所述放置架(11)上设置有桶体(1)，所述放置架(11)长度方向的一端设置有穿设在桶体(1)内的燃烧器(15)，所述桶体(1)内侧壁均不有若干暂存物料的内管(12)，其特征在于：所述放置架(11)远离燃烧器(15)的一端设置有连通桶体(1)的进风箱(3)，所述进风箱(3)远离桶体(1)的一端设置有向进风箱(3)内吹入空气的鼓风机(31)，所述鼓风机(31)连接有过滤空气的过滤桶(32)，所述进风箱(3)远离放置架(11)的一面设置有连通桶体(1)的出风箱(33)，所述出风箱(33)侧壁开设有定向排风的出风管(34)，所述桶体(1)远离燃烧器(15)的一端连通穿设有出风壳(13)，所述出风壳(13)侧壁上均布有若干连通桶体(1)的进风孔(52)(14)，所述出风壳(13)远离桶体(1)的一端套设有连通出风管(34)的引风壳(2)，所述引风壳(2)和出风壳(13)之间形成有冷却空腔(21)，所述桶体(1)远离燃烧器(15)的端面盖合有进风壳(22)，所述进风壳(22)套设在引风壳(2)外，所述进风壳(22)和进风箱(3)呈连通设置。

2.根据权利要求1所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述引风壳(2)包括套设在出风壳(13)外侧壁的冷却段(24)和连通出风管(34)的出风段(23)，所述冷却段(24)开设有连通冷却空腔(21)的冷却槽(25)，所述冷却段(24)内穿设有封堵冷却槽(25)的调节环(4)，所述调节环(4)沿冷却段(24)的长度方向滑动设置，所述放置架(11)上设置有带动调节环(4)滑动的驱动装置(42)，所述驱动装置(42)设置在出风箱(33)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述调节环(4)外侧壁正对冷却槽(25)的一端设置有抵触板(41)，所述抵触板(41)远离调节环(4)的一面抵触在冷却槽(25)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述驱动装置(42)包括均布在调节环(4)内侧壁的驱动杆(43)，所述驱动杆(43)远离调节环(4)的一端伸出在出风箱(33)外侧壁，所述驱动杆(43)滑动穿设在出风箱(33)外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述出风箱(33)外侧壁设置有供驱动杆(43)穿设的驱动板(44)，所述驱动杆(43)外侧壁靠近驱动板(44)的一端螺纹配合有驱动转筒(45)。

6.根据权利要求5所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述驱动板(44)靠近驱动转筒(45)的一面固定设置有套设在驱动转筒(45)外侧壁的定位环(46)，所述定位环(46)上螺纹配合有指向驱动转筒(45)的定位栓(47)；所述驱动转筒(45)外侧壁开设有环形的定位槽(48)，所述定位槽(48)正对定位栓(47)设置。

7.根据权利要求6所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述桶体(1)靠近燃烧器(15)的端面设置有冷却内管(12)中物料的冷却装置(5)，所述冷却装置(5)包括盖合在桶体(1)端面上的冷却壳(51)，所述冷却壳(51)外侧壁远离放置架(11)的一侧开设有进风孔(52)(14)，所述冷却外壳外侧壁靠近放置架(11)的一侧开设用出风的排风孔(53)，冷却壳(51)内均布有若干接收内管(12)中物料的冷却管(54)，所述冷却壳(51)外侧壁上开通有进风孔(52)(14)和排风孔(53)，所述排风孔(53)上密封连接有导风箱(55)，所述导风箱(55)穿设在放置架(11)内，所述导风箱(55)远离排风孔(53)的一端密封连接在过滤桶(32)上。

8.根据权利要求7所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述冷却壳(51)外侧壁连接有导风壳(6)，导风壳(6)盖和在排风孔(53)上，所述导风壳(6)远离冷却壳(51)的一端密封连接在导风箱(55)外侧壁上，所述导风箱(55)外侧壁对应导风壳(6)的位置开设有进风口(61)，所述导风箱(55)远离进风口(61)的一端开设有连通过滤桶(32)的出风口(62)。

9.根据权利要求8所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述导风壳(6)内设置加快冷却壳(51)内风速流动的风扇(63)，所述风扇(63)包括风扇(63)壳，所述导风壳(6)外侧壁开设有供风扇(63)壳插入的拆卸孔(65)。

10.根据权利要求9所述的热风回转炉内的热风热交换系统，其特征在于：所述导风壳(6)内侧壁设置有供风扇(63)壳滑动的滑动轨(66)，所述滑动轨(66)包括沿风扇(63)壳滑动方向设置的滑动杆(67)，所述滑动杆(67)的一侧设置有抵触风扇(63)壳的限位板(68)。

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