CN219199950U - 一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其涉及回转炉领域，旨在解决传统回转炉出风壳内温度无法调节的问题，其技术方案要点，包括桶体，桶体远离燃烧器的端面盖合有出风壳，出风壳侧壁均布有若干进风孔，出风壳远离桶体的一端套设有连通出风管的引风壳，引风壳和出风壳之间形成有冷却空腔，桶体远离燃烧器的端面盖合有进风壳，引风壳包括套设在出风壳外侧壁的冷却段和连通出风管的出风段，冷却段开设有连通冷却空腔的冷却槽，冷却段内穿设有封堵冷却槽的调节环，调节环沿冷却段的长度方向滑动设置，所述放置架上设置有带动调节环滑动的驱动装置，本实用新型达到了可以调剂回转炉内出风壳内温度的效果。

Description

一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置

技术领域

本实用新型涉及回转炉的技术领域，尤其是涉及一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。

现有热风回转炉包括水平放置的圆柱形桶体，桶体转动设置在放置架上，桶体内设置有若干放置物料的内管，内管围绕桶体的中轴线均布布置，桶体长度方向的一端设置有插入桶体内的燃烧器，桶体靠近燃烧器的端面设置有冷却内管中物料的冷却装置，放置架远离燃烧器的一端设置有连通桶体的进风箱，进风箱远离桶体的一端设置有向进风箱内吹入空气的鼓风机，鼓风机连接有过滤空气的过滤桶，进风箱远离放置架的一面设置有连通桶体的出风箱，出风箱侧壁开设有定向排风的出风管，桶体远离燃烧器的一端连通穿设有圆筒状的出风壳，出风壳侧壁上均布有若干连通桶体的进风孔，出风壳外侧壁套设有引风壳，引风壳远离出风壳的一端连通出风管，桶体远离燃烧器的端面盖合圆筒状进风壳，进风壳套设在引风壳外侧壁外，进风壳和进风箱呈连通设置，引风壳和桶体端面之间形成有连通进风孔的进风槽。

热风回转炉工作时，鼓风机将新鲜的空气吹入到进风箱内，进风箱内的空气会进入到进风壳内，进风壳内空气通过进风槽和进风孔进入到桶体内，桶体内加热后的热空气会直接进入到出风壳中，因为进风壳中始终存在风压，所以热空气不会从进风孔中进入进风壳内，桶体中内的热风只会通过进风壳进入引风壳，最终从出风管排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热风回转炉会的工作环境是裸露的，不同的室外温度也会对出风壳处的温度影响也会有不同，出风壳内的温度过高会降低进风壳内装置的使用寿命，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其具有调节出风壳内稳定的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，包括桶体，所述桶体外侧壁设置有将其架起的放置架，所述桶体远离燃烧器的端面盖合有出风壳，所述出风壳和桶体呈连通设置，所述出风壳侧壁均布有若干进风孔，所述出风壳远离桶体的一端套设有连通出风管的引风壳，所述引风壳和出风壳之间形成有冷却空腔，所述桶体远离燃烧器的端面盖合有进风壳，所述进风壳套设在引风壳外，所述进风壳和进风箱呈连通设置，所述引风壳包括套设在出风壳外侧壁的冷却段和连通出风管的出风段，所述冷却段开设有连通冷却空腔的冷却槽，所述冷却段内穿设有封堵冷却槽的调节环，所述调节环沿冷却段的长度方向滑动设置，所述放置架上设置有带动调节环滑动的驱动装置，所述驱动装置设置在出风箱的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过在引风壳上开设冷却槽，操作人员可以通过在冷却槽内滑动设置有调节环，操作人员可以通过调节环控制冷却槽的开合，从而控制进风箱内的空气是直接从进风孔内进入桶体还是通过冷却空腔后进入到进风孔内，由于冷却空腔包裹在出风壳外，从冷却空腔进入到的进风孔内的冷风可以对出风壳内的空气进行降温，从而起到调节出风壳内温度的作用。

进一步地，所述调节环外侧壁正对冷却槽的一端设置有抵触板，所述抵触板远离调节环的一面抵触在冷却槽的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，抵触板能够提高调节环和冷却槽侧壁的接触面积，从而起到提高调节环和冷却槽内侧壁之间密封性的作用。

进一步地，所述驱动装置包括均布在调节环内侧壁的驱动杆，所述驱动杆远离调节环的一端伸出在出风箱外侧壁，所述驱动杆滑动穿设在出风箱外侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆将调节环的滑动引导出风箱外侧壁，操作人员可以控制驱动滑杆的移动带动调节环在冷却槽内移动，进而起到方便操作人员移动调节环的作用。

进一步地，所述出风箱外侧壁设置有供驱动杆穿设的驱动板，所述驱动杆外侧壁靠近驱动板的一端螺纹配合有驱动转筒。

通过采用上述技术方案，驱动转筒能够带动驱动杆在驱动板内伸缩，从而起到在方便操作人员在再精准调节调节环在冷却槽内的移动的作用。

进一步地，所述驱动转筒远离调节环的一端设置有持握板，所述持握板直径大于驱动转筒的直径。

通过采用上述技术方案，持握板的的直径大于驱动转筒，操作人员转动驱动转筒的力矩变大，操作人员转动驱动转筒需要施加的主动力减小，从而起到方便操作人员转动驱动转筒的作用。

进一步地，所述持握板外侧壁均布有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起能够提高操作人员和持握板之间的摩擦力，从而起到进一步方便操作人员转动驱动转筒的作用。

进一步地，所述驱动板靠近持握板的面固定设置有套设在驱动转筒外侧壁的定位环，所述定位环上螺纹配合有指向驱动转筒的定位栓。

通过采用上述技术方案，定位栓抵触驱动转筒，可以限制驱动转动筒转动，从而起到放置驱动转筒松的作用。

进一步地，所述驱动转筒外侧壁开设有环形的定位槽，所述定位槽正对定位栓设置。

通过采用上述技术方案，定位槽和定位栓相互配合能够起到，能够进一步起到限制驱动转筒位置的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了冷却槽和调节环，从而产生调节出风壳处温度的效果；

2、采用了抵触板，从而产生提高调节环和冷却槽密封性的效果；

3、采用了驱动杆、驱动板和驱动转筒，从而产生方便在桶体外移动冷却槽内调节环位置的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中桶端面的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型中调节环的结构示意图；

图6为本实用新型中驱动装置的结构示意图；

图7为图6中B部的放大结构示意图。

图中，1、桶体；12、放置架；14、内管；15、燃烧器；16、冷却装置；2、进风箱；21、出风箱；22、出风管；23、鼓风机；3、进风壳；31、进风孔；32、引风壳；33、出风壳；34、进风槽；4、冷却空腔；41、冷却段；42、出风段；43、冷却槽；44、调节环；45、抵触板；5、驱动装置；51、驱动杆；52、驱动板；53、驱动转筒；54、持握板；55、防滑凸起；56、定位环；57、定位栓；58、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，包括架起桶体1的放置架12，桶体1水平且转动的设置在放置架12上，桶体1内设置有多个内管14，多个内管14围绕桶体1的中轴线均布，放置架12位于桶体1长度方向的一端设置有向内管14中加入物料的加料装置，放置架12的另一端设置有插入桶体1在内的燃烧器15，内管14中的原料为粉末状颗粒，为了方便内管14中的原料顺利的从内管14的一端滑落到另一端，桶体1整体会存在一定的倾斜角度。

参照图1和图2，操作人员需要在桶体1内烘干原料时，只要将原料从内管14的一端加入，然后转动桶体1，内管14中的物料会燃烧器15的加热下被烘干，烘干后的物料从内管14的另一端滑出即可。

参照图3和图4，放置架12远离燃烧器15的一端设置有鼓风机23，鼓风机23的进风处连接有过滤器，鼓风机23的出风处连通进风箱2，进风箱2顶设置有出风箱21，出风箱21侧壁上连通的出风管22，桶体1远离燃烧器15的端面设置有圆筒状的出风壳33，出风壳33外侧壁周缘均匀开设有进风孔31，出风壳33远离桶体1的一端连通出风管22，出风壳33远离桶体1的一端套设有引风壳32，引风壳32和桶体1端面之间形成有供空气进入进风孔31内的进风槽34，引风壳32和出风壳33外侧壁之间形成有冷却空腔4，引风壳32沿其长度方向分为冷却段41和出风段42，冷却段41开设有连通冷却空腔4的冷却槽43，引风壳32内滑动穿设有封堵冷区槽的调节环44，桶体1远离燃烧器15的端面设置有套设在引风壳32外侧壁的进风壳3，进风壳3远离桶体1的一端和进风箱2呈连通设置。

参照图3和图4，桶体1内正常时，操作人员只要启动鼓风机23，鼓风机23会将外界的冷空气通过进风箱2吹入到的进风壳3和引风壳32之间，冷空气会通过进风槽34从进风孔31进入到出风壳33和桶体1内，桶体1内加热完的空气直接从出风壳33通过出风管22排到桶体1外，由于出风壳33外始终有风压，因此出风壳33内的热空气不会从进风孔31回流进风壳3中，一旦出风壳33处空气温度高于排放温度，操作人员就要移动调节环44将冷却槽43打开，冷空气既会从进风槽34内进入进风孔31，又会从冷区空腔中进入进风孔31，冷却空腔4包裹在出风壳33外侧，对出风壳33内的热空气进行降温，从而起到降低出风壳33内空气温度的作用。

参照图5，调节环44外侧壁设置有三根驱动杆51，调节环44端面设置有环形的抵触板45，抵触板45能够增加调节槽侧壁和调节环44接触面积，从而提高调节环44密封性的作用，驱动杆51远离调节环44的一端设置有带动调节环44移动的驱动装置5。

参照图6和图7，驱动装置5包括固定在出风箱21侧壁上的驱动板52，驱动杆51穿设在驱动板52内，驱动杆51上螺纹套设有驱动转筒53，驱动转筒53远离驱动板52的一端设置有持握板54，持握板54外侧壁设置有防滑凸起55，驱动板52靠近驱动转筒53的一面固定设置有套设在驱动转筒53上的定位环56，定位环56内螺纹配合有定位栓57，驱动转筒53外侧壁开设有扣住定位栓57的定位槽58；当操作人员需要移动调节环44时，只要握住持握板54转动驱动转筒53，驱动转动筒一端抵触在驱动板52上，且驱动转筒53外侧壁通过定位槽58和定位栓57相互配合，导致驱动转筒53只会抵触驱动板52原位转动，但是驱动杆51和驱动转筒53螺纹配合，驱动杆51会跟随驱动转动的转动伸缩，从而起到调节冷却槽43内调节环44位置的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)外侧壁设置有将其架起的放置架(12)，所述桶体(1)远离燃烧器(15)的端面盖合有出风壳(33)，所述出风壳(33)和桶体(1)呈连通设置，所述出风壳(33)侧壁均布有若干进风孔(31)，所述出风壳(33)远离桶体(1)的一端套设有连通出风管(22)的引风壳(32)，所述引风壳(32)和出风壳(33)之间形成有冷却空腔(4)，所述桶体(1)远离燃烧器(15)的端面盖合有进风壳(3)，所述进风壳(3)套设在引风壳(32)外，所述进风壳(3)和进风箱(2)呈连通设置，其特征在于：所述引风壳(32)包括套设在出风壳(33)外侧壁的冷却段(41)和连通出风管(22)的出风段(42)，所述冷却段(41)开设有连通冷却空腔(4)的冷却槽(43)，所述冷却段(41)内穿设有封堵冷却槽(43)的调节环(44)，所述调节环(44)沿冷却段(41)的长度方向滑动设置，所述放置架(12)上设置有带动调节环(44)滑动的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置在出风箱(21)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其特征在于：所述调节环(44)外侧壁正对冷却槽(43)的一端设置有抵触板(45)，所述抵触板(45)远离调节环(44)的一面抵触在冷却槽(43)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括均布在调节环(44)内侧壁的驱动杆(51)，所述驱动杆(51)远离调节环(44)的一端伸出在出风箱(21)外侧壁，所述驱动杆(51)滑动穿设在出风箱(21)外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其特征在于：所述出风箱(21)外侧壁设置有供驱动杆(51)穿设的驱动板(52)，所述驱动杆(51)外侧壁靠近驱动板(52)的一端螺纹配合有驱动转筒(53)。

5.根据权利要求4所述的热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其特征在于：所述驱动转筒(53)远离调节环(44)的一端设置有持握板(54)，所述持握板(54)直径大于驱动转筒(53)的直径。

6.根据权利要求5所述的热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其特征在于：所述持握板(54)外侧壁均布有若干防滑凸起(55)。

7.根据权利要求6所述的热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其特征在于：所述驱动板(52)靠近持握板(54)的面固定设置有套设在驱动转筒(53)外侧壁的定位环(56)，所述定位环(56)上螺纹配合有指向驱动转筒(53)的定位栓(57)。

8.根据权利要求7所述的热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其特征在于：所述驱动转筒(53)外侧壁开设有环形的定位槽(58)，所述定位槽(58)正对定位栓(57)设置。

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