CN107576172B - 一种炉料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金炉料技术领域,公开了一种炉料烘干装置,包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器,所述外炉固定安装在机架上,外炉套设于内炉外侧,内炉与外炉之间构成流动腔,所述内炉固定安装在外炉上,内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔,内炉内设有与涡轮增压器涡轮固定连接的转轴,转轴与内炉转动连接,内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈,所述涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机的出气口连通,涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通。本发明对炉料烘干均匀,并且能够快速将炉料烘干所产生的湿气进行处理,提高工作效率,提高炉料的品质。
Description
技术领域
本发明涉及冶金炉料技术领域,具体涉及一种炉料烘干装置。
背景技术
炉料在生产过程中小通过高温烘烤以提高炉料产品的强度,现有的烘干箱功能单一,不利于炉料产品的烘烤。现有技术中,为使炉料蒸发的水分排出,在烘箱的顶部设置出风孔,出风孔上连接抽气机将湿气抽出,但是这种设置导致靠近出风孔的湿气容易被抽气,而远离出风孔的湿气不容易排出,湿气在部分区域聚集对该部位炉料的质量影响较大,而且出风孔位置的风速较快,导致该区域的温度较低,影响了该区域上炉料的加热烘烤与其他区域相比加热不均匀。
为了解决这个问题现有公告号为:“CN104596211A”的发明专利,公开了一种炉料烘箱,包括炉体、炉门、加热器和抽风机,炉体包括内炉体和外炉体,外炉体的侧面设有安装口,内炉体从安装口装入外炉体中,内炉体与安装口同侧的侧面上设有开口,炉门用于将开口封闭,内炉体的外壁和外炉体的内壁之间形成通风间隙,内炉体的各侧壁上均设有吸气孔,抽风机上设有出气管,出气管连通所述通风间隙。该方案可以从四周将烘出的湿气从吸气孔中排出。但是,在长期的使用过程中,发现炉料中部的湿气排出的量较少,在底部设置加热器不能将炉料均匀加热,从而导致炉料的质量没有显著的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉料烘干装置,以解决炉料烘干加热不均匀的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种炉料烘干装置,包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器,所述外炉固定安装在机架上,外炉套设于内炉外侧,内炉与外炉之间构成流动腔,所述内炉固定安装在外炉上,内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔,内炉内设有与涡轮增压器涡轮固定连接的转轴,转轴与内炉转动连接,内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈,所述涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机出气口连通,鼓风机出气口固定有加热片,涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通。
本发明的技术原理:将要烘干的炉料放置在内炉中,炉料放好之后,启动鼓风机和螺旋电圈。鼓风机向压缩轮进气口通入足量的气体,气体进入涡轮增压器的压缩轮壳体内,气体会推动涡轮增压器的压缩轮进行转动之后气体排出压缩轮壳体,压缩轮转动会推动涡轮增压器的转动轴转动,转动轴会带动涡轮增压器的涡轮转动,涡轮转动会通过涡轮吸气口吸气。涡轮转动还会带动转轴进行转动,转动的转轴会对炉料进行搅拌,并且安装在转轴侧壁内的螺旋电圈会对炉料进行加热烘干,内炉侧壁安装的螺旋电圈也会对炉料进行加热烘干。通过转轴的搅拌,炉料会在内炉均匀被加热烘干。烘干的炉料会蒸发大量的湿气,涡轮吸气口与流动腔连通,内炉通过排气孔与流动腔连通,在涡轮吸气口的吸力作用下形成气体的流动,内炉中的湿气会通过排气孔进入到流动腔,被涡轮吸走。
本发明的有益效果:(1)通过转轴侧壁内设置螺旋电圈和内炉侧壁内设置螺旋电圈,使炉料在转轴搅拌过程中能够均匀受热。
(2)通过搅拌将炉料中部的湿气也排出,使得炉料排湿均匀,提高炉料的效果。
(3)通过转轴的搅拌,会增大炉料的接触面积,从而加快湿气的排出速度,从而提高炉料的烘干效率,提高工作效率。
(4)通过涡轮吸气口的吸力作用,使得内炉形成气体的流动,加快湿气进入流动腔的速度,进一步提高除湿气的能力,提高除湿气效果。
在以上基础方案上:
优选方案一:所述转轴内设有内腔,所述内腔与涡轮增压器的压缩轮出气口连通,压缩轮出气口固定有加热片,所述内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔。将鼓风机送出的风,在压缩轮出气口通过加热片进行加热,再送入内腔,通过内腔进入到内炉,热风可对将内炉的湿气通过排气孔吹到流动腔内,加快湿气的排出,并且热风能对炉料进行保温。
优选方案二:所述转轴上设有通过行星轮系连接的搅拌器,行星轮系包括太阳轮、行星架、齿圈和分别与太阳轮和齿圈啮合的行星轮,太阳轮通过一根固定轴固定在内炉,行星架与转轴固定连接,搅拌器固定在齿圈上,通过行星轮系使搅拌器加速转动。通过行星轮系搅拌器能在转轴的带动下加速转动,搅拌器转动时形成漩涡状气流,且水雾在离心力的作用下向外运动,漩涡状气流将内炉的湿气通过四周的排气孔吹出,内炉的湿气减少并且会加快内腔中的热风进入到内炉,加快对炉料的烘干。
优选方案三:所述内炉底部设有与内炉滑动连接的第一板,第一板上设有与流动腔连通的排气孔,所述外炉底部设有与第一板固定连接的第二板,第二板与外炉滑动连接。湿气能够通过第一板上设置的排气孔排出,进一步加快排出湿气的速度。在放料和取料时,通过第二板推动第一板可将炉料送入内炉,去料时,通过第二板拉动第一板可将炉料取出,与传统的直接放料方式相比,通过第一板和第二板的配合,能减少炉料的损坏。
优选方案四:所述第二板下方固定有气缸。使用气缸推动第二板从而推动第一板,减少人工的使用,提高工作效率。
附图说明
图1为炉料烘干装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
附图标记为:外炉1、内炉2、流动腔3、第二板4、第一板5、转轴6、压缩轮进气口7、涡轮吸气口8、搅拌器9、行星轮系10、排气孔11、热风孔12、连接杆13、内腔14、进气管15、出气管16。
实施例1:
如图1所示,一种炉料烘干装置,包括机架、内炉2、外炉1、鼓风机和涡轮增压器。涡轮增压器包括压缩轮壳体和涡轮壳体,压缩轮壳体包括压缩轮进气口7和压缩轮出气口,压缩轮壳体内设有压缩轮,压缩轮与压缩轮壳体转动连接,涡轮壳体包括涡轮吸气口8和涡轮排气口,涡轮壳体内设有涡轮,涡轮与涡轮壳体转动连接,涡轮与压缩轮通过转动轴固定连接。外炉1固定安装在机架上且外炉1套设于内炉2外侧,内炉2与外炉1之间构成流动腔3。内炉2固定安装在外炉1上,内炉2底部固定有与内炉2滑动连接的第一板5,内炉2的侧壁、上部和第一板5上设有与内炉2和流动腔3连通的排气孔11,外炉1底部设有与第一板5通过连接杆13固定连接的第二板4,第二板4与外炉1滑动连接,第二板4下方固定有用于推动第二板4的气缸。
内炉2内设有与涡轮增压器的涡轮固定连接的转轴6,转轴6与内炉2转动连接,内炉2和转轴6的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈。转轴6内设有与涡轮增压器的压缩轮出气口连通的内腔14,压缩轮出气口通过进气管15与内腔14连通,压缩轮出气口固定有用于加热气体的加热片,内腔14侧壁设有与内炉2连通的热风孔12。转轴6上设有通过行星轮系10连接的搅拌器9,搅拌器9位于内炉2上部且离炉料有一定的距离,行星轮系10包括太阳轮、行星架、齿圈和与太阳轮和齿圈啮合的行星轮,太阳轮通过一根固定轴固定在内炉2上,行星架与转轴6固定连接,搅拌器9固定在齿圈上,通过行星轮系10使得搅拌器9能在转轴6的带动下加速转动,转动速度大于转轴6的转动速度。涡轮增压器的压缩轮进气口7与鼓风机出气口连通,涡轮增压器的涡轮吸气口8通过出气管16与流动腔3连通。
对炉料进行烘干时,启动气缸,气缸将使第二板4在外炉1上向下滑动,第二板4通过连接杆13带动第一板5在内炉2上向下滑动,从而打开内炉2和外炉1。将炉料放置在第一板5上,放置完毕之后再次启动气缸反向运动,通过第一板5和第二板4将内炉2和外炉1关闭。
启动鼓风机和螺旋电圈,螺旋电圈在转轴6和内炉2的侧壁对炉料进行加热,使炉料的中部和外部都能够受热。鼓风机向压缩轮进气口7鼓入大量的气体,气体会推动压缩轮进行转动,转动的压缩轮会带动转动轴进行转动,从而转动轴会带动涡轮转动,涡轮转动会带动转轴6转动。转轴6转动会对炉料进行搅拌,使得炉料的受热的接触面积增大,从而加快炉料湿气的挥发,提高烘干效果。转轴6会带动搅拌器9旋转,搅拌器9在行星轮系10的作用下转动速度快于转轴6的转动速度,搅拌器9的快速转动会形成旋涡状气流,且水雾在离心力的作用下向外运动,则形成的漩涡状气流会将内炉2的湿气通过四周的排气孔11吹出,并且内炉2的湿气会减少,内炉2湿气减少在大气压强的作用会加快内腔14中的热风进入到内炉2,加快对炉料的烘干,热风会带走内炉2的湿气排入到流动腔3内,加快内炉2的湿气排入到流动腔3内。
压缩轮出气口通过进气管15与内腔14连通,鼓风机鼓出的风在压缩轮出气口被加热片加热,进入到内腔14中,搅拌器9形成的旋涡状气流吹走湿气,使得内炉2内的气体减少,在压缩轮和搅拌器9的作用下会加快热风通过内腔14和热风孔12进入到内炉2内,热风一方面可以对炉料进行加热,另一方面会吹动湿气通过排气孔11进入到流动腔3内,加快湿气的排出速度,增强湿气的排出效果。
涡轮转动会通过涡轮吸气口8吸气,涡轮吸气口8通过出气管16与流动腔3连通,涡轮吸气口8会产生吸力从而使得流动腔3内形成气流,并将从内炉2进入到流动腔3的湿气吸入涡轮壳体内,从涡轮排气口排出。鼓风机转动吸气会将湿气的水分去除一部分送入压缩轮壳体内,并且湿气温度较高,再通过压缩轮进气口7的加热片时可降低加热片加热能耗,加热片还会将湿气烘干。炉料加工完毕,通过气缸将第一板4和第二板5打开,进行取料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种炉料烘干装置,包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器,涡轮增压器包括压缩轮壳体和涡轮壳体,压缩轮壳体包括压缩轮进气口和压缩轮出气口,压缩轮壳体内设有压缩轮,压缩轮与压缩轮壳体转动连接,涡轮壳体包括涡轮吸气口和涡轮排气口,涡轮壳体内设有涡轮,涡轮与涡轮壳体转动连接,涡轮与压缩轮通过转动轴固定连接,其特征在于,所述外炉固定安装在机架上,外炉套设于内炉外侧,内炉与外炉之间构成流动腔,所述内炉固定安装在外炉上,内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔,内炉内设有与涡轮固定连接的转轴,转轴与内炉转动连接,内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈,所述压缩轮进气口与鼓风机出气口连通,涡轮吸气口与流动腔连通。
2.根据权利要求1所述的炉料烘干装置,其特征在于,所述转轴内设有内腔,所述内腔与涡轮增压器的压缩轮出气口连通,压缩轮出气口固定有加热片,所述内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔。
3.根据权利要求2所述的炉料烘干装置,其特征在于,所述转轴上设有通过行星轮系连接的搅拌器,行星轮系包括太阳轮、行星架、齿圈和分别与太阳轮和齿圈啮合的行星轮,太阳轮通过一根固定轴固定在内炉,行星架与转轴固定连接,搅拌器固定在齿圈上。
4.根据权利要求1所述的炉料烘干装置,其特征在于,所述内炉底部设有与内炉滑动连接的第一板,第一板上设有与流动腔连通的排气孔,所述外炉底部设有与第一板固定连接的第二板,第二板与外炉滑动连接。
5.根据权利要求4所述的炉料烘干装置,其特征在于,所述第二板下方固定有气缸。
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