CN219490081U - 一种淬火介质流动均匀的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火介质流动均匀的技术领域，且公开了一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括主体机构、排气机构和淬火机构，所述排气机构位于主体机构的内部，所述淬火机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括箱体、底座一、木门、把手、转轴、外框、观察窗、智能调节装置和万向轮，所述底座一固定安装在箱体的下端，所述木门活动安装在箱体的上端，所述把手固定安装在木门的上端。该淬火介质流动均匀的淬火装置，可使得实现循环使用冷却水，节约水资源，进水管的多管道排放安装可以对工件进行均匀淬火，提高淬火效果，可使得淬火过程中所产生的废气得以排出，同时阻止了外面的灰尘进入设备内，提高了设备的使用效率。

Description

一种淬火介质流动均匀的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火介质流动均匀的技术领域，具体为一种淬火介质流动均匀的淬火装置。

背景技术

淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐等，在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即快速冷却，因此需要一种淬火介质流动均匀的淬火装置来进行淬火处理。

现有技术在进行淬火处理时，水箱内部工件过多时会导致冷却水急速升温，水箱内部水流量达不到快速冷却，导致水箱内部水流温度不均匀，降低工件的淬火效率，导致铁屑杂质进入抽水泵对设备造成损坏。

现有技术为了解决上述问题，通常采用人工进行淬火的看守，定时维修设备，避免淬火出的工件不合格使得工作效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种淬火介质流动均匀的淬火装置，以解决上述背景技术中提出水箱内部水流量达不到快速冷却，导致水箱内部水流温度不均匀，降低工件的淬火效率，导致铁屑杂质进入抽水泵对设备造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括主体机构、排气机构和淬火机构，所述排气机构位于主体机构的内部，所述淬火机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括箱体、底座一、木门、把手、转轴、外框、观察窗、智能调节装置和万向轮，所述底座一固定安装在箱体的下端，所述木门活动安装在箱体的上端，所述把手固定安装在木门的上端，所述转轴活动安装在木门的左端，所述外框固定安装在箱体的前端，所述观察窗固定安装在箱体的前端，所述智能调节装置固定安装在观察窗的下端，所述万向轮活动安装在底座一的下端，所述排气机构包括支撑块、电机和动力转换装置，所述支撑块固定安装在箱体的内部，所述电机固定安装在支撑块的上端，所述动力转换装置固定安装在电机的前端。

优选的，所述排气机构还包括旋转轴、旋转扇叶、排气处、排气管一、连接管、过滤网和排气管二，所述旋转轴活动安装在动力转换装置的右端，所述旋转扇叶活动安装在旋转轴的右端，可使得淬火过程中所产生的废气得以排出，同时阻止了外面的灰尘进入设备内，提高了设备的使用效率。

优选的，所述排气处固定设置在箱体的右端，所述排气管一固定安装在排气处的右端，所述连接管固定安装在排气管一的右端，所述过滤网固定安装在连接管的内部，所述排气管二固定安装在连接管的右端，可使得淬炼出的工件更加完美，提高了淬炼工件的成功率。

优选的，所述淬火机构包括底座二、水箱、连接水管一、水槽、控制阀门、端盖、抽水泵、蓄水池、下水口、稳定柱、稳定杆和连接水管二，所述底座二固定安装在箱体的内部，所述水箱固定安装在底座二的上端，可使得工件进行均匀淬火时，提高淬火效果。

优选的，所述连接水管一固定安装在水箱的上端，所述水槽固定安装在水箱的内部，所述控制阀门活动安装在水槽的右端，所述端盖活动安装在控制阀门的右端，所述抽水泵固定安装在箱体的内部，可使得实现循环使用冷却水，节约水资源。

优选的，所述蓄水池固定安装在箱体的内部，所述下水口固定设置在蓄水池的下端，所述稳定柱固定安装在蓄水池的下端，所述稳定杆固定安装在稳定柱的右端，所述连接水管二固定安装在控制阀门的下端，可使得自由控制水流量的大小，提高淬炼效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该淬火介质流动均匀的淬火装置，通过安装淬火机构，可使得实现循环使用冷却水，节约水资源，进水管的多管道排放安装可以对工件进行均匀淬火，提高淬火效果；

2、该淬火介质流动均匀的淬火装置，通过安装抽水泵，可使得水箱内部水流进入蓄水箱，使得蓄水箱内部的冷却装置冷却水流，并从进水管排入水箱，可实现循环使用冷却水，节约水资源；

3、该淬火介质流动均匀的淬火装置，通过安装在过滤网，可使得淬火过程中所产生的废气得以排出，同时阻止了外面的灰尘进入设备内，提高了设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型淬火机构局部细节放大结构示意图一；

图4为本实用新型淬火机构局部细节放大结构示意图二。

图中：1、主体机构；101、箱体；102、底座一；103、木门；104、把手；105、转轴；106、外框；107、观察窗；108、智能调节装置；109、万向轮；2、排气机构；201、支撑块；202、电机；203、动力转换装置；204、转动轴；205、旋转扇叶；206、排气处；207、排气管一；208、连接管；209、过滤网；210、排气管二；3、淬火机构；301、底座二；302、水箱；303、连接水管一；304、水槽；305、控制阀门；306、端盖；307、抽水泵；308、蓄水池；309、下水口；310、稳定柱；311、稳定杆；312、连接水管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括主体机构1、排气机构2和淬火机构3，排气机构2位于主体机构1的内部，淬火机构3位于主体机构1的内部，主体机构1包括箱体101、底座一102、木门103、把手104、转轴105、外框106、观察窗107、智能调节装置108和万向轮109，底座一102固定安装在箱体101的下端，木门103活动安装在箱体101的上端，把手104固定安装在木门103的上端，转轴105活动安装在木门103的左端，外框106固定安装在箱体101的前端，观察窗107固定安装在箱体101的前端，智能调节装置108固定安装在观察窗107的下端，万向轮109活动安装在底座一102的下端，排气机构2包括支撑块201、电机202和动力转换装置203，支撑块201固定安装在箱体101的内部，电机202固定安装在支撑块201的上端，动力转换装置203固定安装在电机202的前端。

排气机构2还包括旋转轴204、旋转扇叶205、排气处206、排气管一207、连接管208、过滤网209和排气管二210，旋转轴204活动安装在动力转换装置203的右端，旋转扇叶205活动安装在旋转轴204的右端，排气处206固定设置在箱体101的右端，排气管一207固定安装在排气处206的右端，连接管208固定安装在排气管一207的右端，过滤网209固定安装在连接管208的内部，排气管二210固定安装在连接管208的右端，需要使用设备时，通过万向轮109的旋转将设备带动工作地点，手握着把手104通过转轴105的旋转打开木门103，开启智能调节装置108，可通过外框106观察设备内部的情况，开启电机202，通过动力转换装置203带动转动轴204从而使旋转扇叶205旋转，将废气通过排气处206、排气管一207和排气管二210排出。

淬火机构3包括底座二301、水箱302、连接水管一303、水槽304、控制阀门305、端盖306、抽水泵307、蓄水池308、下水口309、稳定柱310、稳定杆311和连接水管二312，底座二301固定安装在箱体101的内部，水箱302固定安装在底座二301的上端，连接水管一303固定安装在水箱302的上端，水槽304固定安装在水箱302的内部，控制阀门305活动安装在水槽304的右端，端盖306活动安装在控制阀门305的右端，抽水泵307固定安装在箱体101的内部，蓄水池308固定安装在箱体101的内部，下水口309固定设置在蓄水池308的下端，稳定柱310固定安装在蓄水池308的下端，稳定杆311固定安装在稳定柱310的右端，连接水管二312固定安装在控制阀门305的下端，从蓄水池308中流出水经过下水口309和连接水管一303到水箱302，由控制阀门305来控制水流大小，通过转动端盖306，提高气密性，抽水泵307抽取水槽304中的水进入蓄水池308，经过蓄水池308的制冷实现循环。

工作原理：需要使用设备时，通过万向轮109的旋转将设备带动工作地点，手握着把手104通过转轴105的旋转打开木门103，开启智能调节装置108，可通过外框106观察设备内部的情况，开启电机202，通过动力转换装置203带动转动轴204从而使旋转扇叶205旋转，将废气通过排气处206、排气管一207和排气管二210排出，从蓄水池308中流出水经过下水口309和连接水管一303到水箱302，由控制阀门305来控制水流大小，通过转动端盖306，提高气密性，抽水泵307抽取水槽304中的水进入蓄水池308，经过蓄水池308的制冷实现循环。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括主体机构(1)、排气机构(2)和淬火机构(3)，其特征在于：所述排气机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述淬火机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括箱体(101)、底座一(102)、木门(103)、把手(104)、转轴(105)、外框(106)、观察窗(107)、智能调节装置(108)和万向轮(109)，所述底座一(102)固定安装在箱体(101)的下端，所述木门(103)活动安装在箱体(101)的上端，所述把手(104)固定安装在木门(103)的上端，所述转轴(105)活动安装在木门(103)的左端，所述外框(106)固定安装在箱体(101)的前端，所述观察窗(107)固定安装在箱体(101)的前端，所述智能调节装置(108)固定安装在观察窗(107)的下端，所述万向轮(109)活动安装在底座一(102)的下端，所述排气机构(2)包括支撑块(201)、电机(202)和动力转换装置(203)，所述支撑块(201)固定安装在箱体(101)的内部，所述电机(202)固定安装在支撑块(201)的上端，所述动力转换装置(203)固定安装在电机(202)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述排气机构(2)还包括转动轴(204)、旋转扇叶(205)、排气处(206)、排气管一(207)、连接管(208)、过滤网(209)和排气管二(210)，所述转动轴(204)活动安装在动力转换装置(203)的右端，所述旋转扇叶(205)活动安装在转动轴(204)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述排气处(206)固定设置在箱体(101)的右端，所述排气管一(207)固定安装在排气处(206)的右端，所述连接管(208)固定安装在排气管一(207)的右端，所述过滤网(209)固定安装在连接管(208)的内部，所述排气管二(210)固定安装在连接管(208)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述淬火机构(3)包括底座二(301)、水箱(302)、连接水管一(303)、水槽(304)、控制阀门(305)、端盖(306)、抽水泵(307)、蓄水池(308)、下水口(309)、稳定柱(310)、稳定杆(311)和连接水管二(312)，所述底座二(301)固定安装在箱体(101)的内部，所述水箱(302)固定安装在底座二(301)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述连接水管一(303)固定安装在水箱(302)的上端，所述水槽(304)固定安装在水箱(302)的内部，所述控制阀门(305)活动安装在水槽(304)的右端，所述端盖(306)活动安装在控制阀门(305)的右端，所述抽水泵(307)固定安装在箱体(101)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述蓄水池(308)固定安装在箱体(101)的内部，所述下水口(309)固定设置在蓄水池(308)的下端，所述稳定柱(310)固定安装在蓄水池(308)的下端，所述稳定杆(311)固定安装在稳定柱(310)的右端，所述连接水管二(312)固定安装在控制阀门(305)的下端。