CN208121145U - 一种金属热处理用的淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属热处理用的淬火炉，包括炉体，所述的炉体内设置有真空闸阀，该真空闸阀将炉体分隔成加热室和冷却室，加热室内设置有两半框形的石墨棒加热组件，两半框形的石墨棒加热组件所围成的空间为加热区，还包括设置于加热区下方的可旋转托架和用于驱动可旋转托架旋转的驱动电机，可旋转托架包括底托，主动齿轮，从动齿盘和从动转轴，驱动电机设置于淬火炉外，驱动电机的转轴穿过淬火炉炉壁伸入加热室内与主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿盘相啮合，从动齿盘与从动转轴固定相连，从动转轴下端通过轴承固定于底托上，从动转轴上端与位于加热区内的料筐相连。本实用新型结构简单，工件得到旋转加热，受热均匀，有效提高加热效率。

Description

一种金属热处理用的淬火炉

技术领域

本实用新型涉及工业中铸件的加工淬火装置领域，具体一种金属热处理用的淬火炉。

背景技术

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

现有加热时，金属工件处于静止状态，受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属热处理用的淬火炉，使得金属工件受热更均匀。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于，包括炉体，所述的炉体内设置有真空闸阀，该真空闸阀将炉体分隔成加热室和冷却室，所述的加热室内设置有两半框形的石墨棒加热组件，所述的两半框形的石墨棒加热组件所围成的空间为加热区，其特征在于，还包括设置于加热区下方的可旋转托架和用于驱动可旋转托架旋转的驱动电机，所述的可旋转托架包括底托，主动齿轮，从动齿盘和从动转轴，所述的驱动电机设置于淬火炉外，驱动电机的转轴穿过淬火炉炉壁伸入加热室内与主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿盘相啮合，从动齿盘与从动转轴固定相连，从动转轴下端通过轴承固定于底托上，从动转轴上端与位于加热区内的料筐相连。

优选地，所述的托架固定设置于工件车上，淬火炉的炉底设置有车轨，该车轨与工件车相配合。

为了达到快速实现冷却的目的，所述的冷却室顶壁上设置有一气雾喷头，所述的气雾喷头的主体内从上至下依次包括相互连通的冷却液喷射通道、雾化腔、锥形冷却液通道；冷却液喷射通道的圆周环绕设置6个以上压缩空气喷射孔，压缩空气喷射孔下端与雾化腔相通；锥形冷却液通道左右两侧对称设置两压缩空气喷射通道，两压缩空气喷射通道上部与雾化腔相通且分别与压缩空气喷射孔中一个气体喷射孔位置相对应，下部呈“八”字形对称分布；所述的冷却液喷射通道上端通过进液管与冷却液储罐相连，所述的进液管上设置有高压泵，所述的进液管外部套接一个压缩空气帽，该压缩空气帽与压缩空气喷射孔上端相连通并通过压缩空气进管与空气压缩机相连。

为了加速淬火件表面气雾液流动，从而快速实现冷却的目的，所述的冷却室相对侧壁上设置有两风机，该风机的叶轮位于淬火件两侧，与伸入冷却室内的风机传动轴端部相连。

为了实现冷却液的循环利用，所述的冷却室底壁上设置有冷却液出口，所述的冷却液出口与热交换器进口相连，热交换器出口与冷却液储罐相连。

优选地，所述的压缩空气帽与气雾喷头的主体采用螺纹连接。

优选地，冷却液喷射通道的圆周环绕设置8个压缩空气喷射孔。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，工作稳定可靠，工件得到旋转加热，受热均匀，有效提高加热效率。

附图说明

图1是淬火炉结构示意图。

图2是淬火炉右视图(加热室的结构示意图)。

图3是淬火炉左视图(冷却室的结构示意图)。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1和图2，一种金属热处理用的淬火炉，包括炉体，所述的炉体内设置有真空闸阀1，该真空闸阀将炉体分隔成加热室2和冷却室3，所述的加热室1内设置有两半框形的石墨棒加热组件3，所述的两半框形的石墨棒加热组件所围成的空间为加热区，还包括设置于加热区下方的可旋转托架和用于驱动可旋转托架旋转的驱动电机21，所述的可旋转托架包括底托22，主动齿轮23，从动齿盘24和从动转轴25，所述的驱动电机21设置于淬火炉外，驱动电机21的转轴穿过淬火炉炉壁伸入加热室2内与主动齿盘24相连，主动齿轮23与从动齿盘24相啮合，从动齿盘24与从动转轴25固定相连，从动转轴25下端通过轴承固定于底托22上，从动转轴25上端与位于加热区内的料筐26相连。

优选地，所述的托架固定设置于工件车4上，淬火炉的炉底设置有车轨5，该车轨5与工件车4相配合。

参见图3，所述的冷却室3顶壁上设置有一气雾喷头32，所述的气雾喷头的主体内从上至下依次包括相互连通的冷却液喷射通道33、雾化腔34、锥形冷却液通道35；在冷却液喷射通道的圆周环绕设置8个压缩空气喷射孔36，压缩空气喷射孔下端与雾化腔34相通；锥形冷却液通道35左右两侧对称设置两压缩空气喷射通道37，两压缩空气喷射通道37上部分别与压缩空气喷射孔36中一个气体喷射孔位置相对应且与雾化腔34相通，下部呈“八”字形对称分布；所述的冷却液喷射通道33上端通过进液管与冷却液储罐38相连，所述的进液管上设置有高压泵，所述的进液管外部套接一个压缩空气帽39，该压缩空气帽与气雾喷头的主体采用螺纹连接，该压缩空气帽39与压缩空气喷射孔36上端相连通并通过压缩空气进管与空气压缩机310相连。

为了加速淬火件表面气雾液流动，从而快速实现冷却的目的，淬火件两侧相对设置有风机311。

为了实现冷却液的循环利用，所述的冷却室底壁上设置有冷却液出口，所述的冷却液出口与热交换器312进口相连，热交换器312出口与冷却液储罐38相连。

主动齿轮23，从动齿盘24和从动转轴25

工作时，淬火件6放置于工件车的料框26内，置于加热室1内，启动驱动电机 31，驱动电机31旋转带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23带动从动齿盘24转动，由于从动齿盘24与从动转轴25固定相连，因而从动转轴25也会随之转动，进而带动料框23的转动，与同时，淬火件随着料框26一起旋转，淬火件6受热均匀，当淬火件6完成热处理后，打开真空闸阀1，将工件车移至冷却室3，此时，冷却液经进液管由气雾喷头32的冷却液喷射通道33进入雾化腔34，同时压缩空气经压缩空气进管由气雾喷头32的压缩空气喷射孔6高速喷入雾化腔34，将冷却液雾化，雾化的冷却液通过锥形冷却液通道35喷出，其中，从与压缩空气喷射通道37位置相对应的压缩空气喷射孔36喷出的压缩空气，直接经压缩空气喷射通道37，将雾化的冷却液吹成扇面，从而快速将淬火件的冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属热处理用的淬火炉，包括炉体，所述的炉体内设置有真空闸阀，该真空闸阀将炉体分隔成加热室和冷却室，所述的加热室内设置有两半框形的石墨棒加热组件，所述的两半框形的石墨棒加热组件所围成的空间为加热区，其特征在于，还包括设置于加热区下方的可旋转托架和用于驱动可旋转托架旋转的驱动电机，所述的可旋转托架包括底托，主动齿轮，从动齿盘和从动转轴，所述的驱动电机设置于淬火炉外，驱动电机的转轴穿过淬火炉炉壁伸入加热室内与主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿盘相啮合，从动齿盘与从动转轴固定相连，从动转轴下端通过轴承固定于底托上，从动转轴上端与位于加热区内的料筐相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于，所述的托架固定设置于工件车上，淬火炉的炉底设置有车轨，该车轨与工件车相配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于，所述的冷却室顶壁上设置有一气雾喷头，所述的气雾喷头的主体内从上至下依次包括相互连通的冷却液喷射通道、雾化腔、锥形冷却液通道；冷却液喷射通道的圆周环绕设置6个以上压缩空气喷射孔，压缩空气喷射孔下端与雾化腔相通；锥形冷却液通道左右两侧对称设置两压缩空气喷射通道，两压缩空气喷射通道上部与雾化腔相通且分别与压缩空气喷射孔中一个气体喷射孔位置相对应，下部呈“八”字形对称分布；所述的冷却液喷射通道上端通过进液管与冷却液储罐相连，所述的进液管上设置有高压泵，所述的进液管外部套接一个压缩空气帽，该压缩空气帽与压缩空气喷射孔上端相连通并通过压缩空气进管与空气压缩机相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于，所述的冷却室相对侧壁上设置有两风机，该风机的叶轮位于淬火件两侧，与伸入冷却室内的风机传动轴端部相连。

5.根据权利要求3所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于，所述的冷却室底壁上设置有出水口，所述的出水口与热交换器进口相连，热交换器出口并联入进液管。

6.根据权利要求3所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于，所述的压缩空气帽与气雾喷头的主体采用螺纹连接。