CN108396114A - 高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，它包括以下步骤：第一步：将待淬火的铸造工件放置于高温炉内进行加热升温，并保温一段时间；第二步：将第一步中的高温铸造工件放置于旋转工作台上；第三步：启动旋转工作台，通过旋转工作台带动铸造工件高速旋转；第四步：启动位于旋转工作台侧面的喷雾装置；并通过供水装置以及供水管给喷雾装置进行供水；第五步：通过喷雾装置将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理；第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件转移到风冷机架上；第七步：启动风冷机，通过风冷机对已经急冷处理的铸造工件进行降温。此工艺大大的增强了高铬铸造件的表面耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于铸造件淬火技术领域，尤其涉及一种高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，适用于高铬耐磨铸铁件外表面淬火处理。
背景技术
淬火是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性、耐磨性等特殊物理、化学性能。因此淬火工艺应用十分广泛。目前对工件淬火过程中，大多还是采用人工手工控制淬火工艺条件或者人工改变工件淬火面的方式，此种作业方式存在以下几个方面的问题：
（1）在淬火过程中，只能对工作台上的工件的某一面或者局部进行冷却，不能实现多面或整体同时冷却，只能通过人为改变工件冷却方向来实现工件淬火过程，其操作过程耗时费力，且不能保证冷却质量。
（2）在淬火过程中，不能保证工件各部淬火温度的均匀性，冷却时会使工件内部产生内应力，当其达到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
（3）在淬火过程中，尤其是对于大型铸造件，通常将整个待淬火铸造件整体放入盛有水的水池中进行淬火，上述淬火工艺无法保证很好的控制淬火温度变化曲线，进而影响了铸造件的淬火效果，无法保证高铬铸造件的表面耐磨性能。
因此，基于上述分析需要设计能够综合考虑各种实际淬火过程中出现的问题，设计一种用于铸件高效喷雾淬火设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，此工艺能够实现高铬铸造件整体淬火工艺过程，替代传统的人工淬火控制方式，进而提高了工作效率，优化了淬火工艺过程；同时大大提高了铸件的质量，降低了不合格产品率，大大的增强了高铬铸造件的表面耐磨性能。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，它包括以下步骤：
第一步：将待淬火的铸造工件放置于高温炉内进行加热升温，并保温一段时间；
第二步：将第一步中的高温铸造工件放置于旋转工作台上；
第三步：启动旋转工作台，通过旋转工作台带动铸造工件高速旋转；
第四步：启动位于旋转工作台侧面的喷雾装置；并通过供水装置以及供水管给喷雾装置进行供水；
第五步：通过喷雾装置将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，并持续12~15min，使铸造工件的温度降低为200~300℃；
第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件转移到风冷机架上；
第七步：启动风冷机，通过风冷机对已经急冷处理的铸造工件进行降温。
所述第一步中铸造工件温度升高到1000℃~1100℃。
所述第一步中将铸造工件放置于高温炉内保温3.5~4.5h。
所述第一步中铸造工件温度升高到1050℃。
所述第五步中喷雾装置的数量为多个，在喷雾过程中，风机风量控制在31500~32500m³/h。
所述第五步中喷雾装置的风压控制在750Mpa~850Mpa。
所述第五步中风机风量控制在32000 m³/h。
所述第五步中喷雾装置的风压控制在800Mpa。
所述第五步中雾化之后的水雾浓度根据铸造工件的规格不同可调。
所述第五步中急冷处理后，将铸造工件的温度降低为250℃，其HRC≥62。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用上述的高效喷雾淬火设备，能够用于铸件工件的自动淬火过程，替代传统的人工淬火过程，大大提高了工件淬火效率，而且通过喷雾淬火的工艺过程保证了铸造工件的淬火质量，使其降温更加的迅速和均匀，进而获得最佳的产品效果。
2、通过所述旋转工作台能够驱动旋转盘高速旋转，进而保证了铸造工件在淬火过程中能够带动工件高速转动，在转动的同时，提高了淬火面积，可以使得工件表面淬火处理更加均匀，使其冷却时间得到很好的控制，显著提高工件淬火质量。
3、通过所述喷雾装置，可以调节喷雾淬火扇叶的转速，进而改变喷雾淬火时的通风量、风速、介质量、风压，能够满足各种工件淬火加工需求，显著提高工件淬火质量。
4、通过喷雾装置和供水装置之间的配合使用，能够自动的对淬火时间、通风量、喷雾量、喷雾浓度，风冷时间和旋转速度进行控制，进而保证了最佳的淬火效果。
5、通过所述的风冷机能够对淬火之后的工件进行降温处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：高温铸造工件1、旋转工作台2、喷雾装置3、供水装置4、供水管5、风冷机架6、风冷机7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，它包括以下步骤：
第一步：将待淬火的铸造工件1放置于高温炉内进行加热升温，使其温度达到1000℃，并保温3.5h；
第二步：将第一步中的高温铸造工件1放置于旋转工作台2上；
第三步：启动旋转工作台2，通过旋转工作台2带动铸造工件1高速旋转；
第四步：启动位于旋转工作台2侧面的喷雾装置3；并通过供水装置4以及供水管5给喷雾装置3进行供水；
第五步：通过喷雾装置3将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，其中喷雾装置3的风机风量控制在31500 m³/h并持续12min，使铸造工件1的温度降低为200℃；
第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件1转移到风冷机架6上；
第七步：启动风冷机7，通过风冷机7对已经急冷处理的铸造工件1进行降温。
通过上述的工艺过程能够使得铸造工件1的达到最佳的使用效果，其HRC≥62。
实施例2：
高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，它包括以下步骤：
第一步：将待淬火的铸造工件1放置于高温炉内进行加热升温，使其温度达到1050℃，并保温3.5h；
第二步：将第一步中的高温铸造工件1放置于旋转工作台2上；
第三步：启动旋转工作台2，通过旋转工作台2带动铸造工件1高速旋转；
第四步：启动位于旋转工作台2侧面的喷雾装置3；并通过供水装置4以及供水管5给喷雾装置3进行供水；
第五步：通过喷雾装置3将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，其中喷雾装置3的风机风量控制在31500 m³/h并持续15min，喷雾装置3的风压控制在750Mpa，使铸造工件1的温度降低为250℃；
第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件1转移到风冷机架6上；
第七步：启动风冷机7，通过风冷机7对已经急冷处理的铸造工件1进行降温。
实施例3：
高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，它包括以下步骤：
第一步：将待淬火的铸造工件1放置于高温炉内进行加热升温，使其温度达到1050℃，并保温4.5h；
第二步：将第一步中的高温铸造工件1放置于旋转工作台2上；
第三步：启动旋转工作台2，通过旋转工作台2带动铸造工件1高速旋转；
第四步：启动位于旋转工作台2侧面的喷雾装置3；并通过供水装置4以及供水管5给喷雾装置3进行供水；
第五步：通过喷雾装置3将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，其中喷雾装置3的风机风量控制在32000 m³/h并持续15min，喷雾装置3的风压控制在800Mpa，使铸造工件1的温度降低为300℃；
第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件1转移到风冷机架6上；
第七步：启动风冷机7，通过风冷机7对已经急冷处理的铸造工件1进行降温。
实施例4：
高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，它包括以下步骤：
第一步：将待淬火的铸造工件1放置于高温炉内进行加热升温，使其温度达到1100℃，并保温3.5h；
第二步：将第一步中的高温铸造工件1放置于旋转工作台2上；
第三步：启动旋转工作台2，通过旋转工作台2带动铸造工件1高速旋转；
第四步：启动位于旋转工作台2侧面的喷雾装置3；并通过供水装置4以及供水管5给喷雾装置3进行供水；
第五步：通过喷雾装置3将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，其中喷雾装置3的风机风量控制在32500m³/h并持续12min，喷雾装置3的风压控制在850Mpa，使铸造工件1的温度降低为250℃；
第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件1转移到风冷机架6上；
第七步：启动风冷机7，通过风冷机7对已经急冷处理的铸造工件1进行降温。
实施例5：
第一步：将待淬火的铸造工件1放置于高温炉内进行加热升温，使其温度达到1100℃，并保温4.5h；
第二步：将第一步中的高温铸造工件1放置于旋转工作台2上；
第三步：启动旋转工作台2，通过旋转工作台2带动铸造工件1高速旋转；
第四步：启动位于旋转工作台2侧面的喷雾装置3；并通过供水装置4以及供水管5给喷雾装置3进行供水；
第五步：通过喷雾装置3将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，其中喷雾装置3的风机风量控制在32000m³/h并持续12min，喷雾装置3的风压控制在850Mpa，使铸造工件1的温度降低为300℃；
第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件1转移到风冷机架6上；
第七步：启动风冷机7，通过风冷机7对已经急冷处理的铸造工件1进行降温。
实施例6：
第一步：将待淬火的铸造工件1放置于高温炉内进行加热升温，使其温度达到1100℃，并保温4.5h；
第二步：将第一步中的高温铸造工件1放置于旋转工作台2上；
第三步：启动旋转工作台2，通过旋转工作台2带动铸造工件1高速旋转；
第四步：启动位于旋转工作台2侧面的喷雾装置3；并通过供水装置4以及供水管5给喷雾装置3进行供水；
第五步：通过喷雾装置3将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，其中喷雾装置3的风机风量控制在31500m³/h并持续12min，喷雾装置3的风压控制在850Mpa，使铸造工件1的温度降低为250℃；
第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件1转移到风冷机架6上；
第七步：启动风冷机7，通过风冷机7对已经急冷处理的铸造工件1进行降温。
优选的，所述第一步中铸造工件1温度升高到1000℃~1100℃。
优选的，所述第一步中将铸造工件1放置于高温炉内保温3.5~4.5h。
优选的，所述第一步中铸造工件1温度升高到1050℃。
优选的，所述第五步中喷雾装置3的数量为多个，在喷雾过程中，风机风量控制在31500~32500m³/h。
优选的，所述第五步中喷雾装置3的风压控制在750Mpa~850Mpa。
优选的，所述第五步中风机风量控制在32000 m³/h。
优选的，所述第五步中喷雾装置3的风压控制在800Mpa。
优选的，所述第五步中雾化之后的水雾浓度根据铸造工件1的规格不同可调。
优选的，所述第五步中急冷处理后，将铸造工件1的温度降低为250℃，其HRC≥62。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
第一步：将待淬火的铸造工件（1）放置于高温炉内进行加热升温，并保温一段时间；
第二步：将第一步中的高温铸造工件（1）放置于旋转工作台（2）上；
第三步：启动旋转工作台（2），通过旋转工作台（2）带动铸造工件（1）高速旋转；
第四步：启动位于旋转工作台（2）侧面的喷雾装置（3）；并通过供水装置（4）以及供水管（5）给喷雾装置（3）进行供水；
第五步：通过喷雾装置（3）将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，并持续12~15min，使铸造工件（1）的温度降低为200~300℃；
第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件（1）转移到风冷机架（6）上；
第七步：启动风冷机（7），通过风冷机（7）对已经急冷处理的铸造工件（1）进行降温。
2.根据权利要求1所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第一步中铸造工件（1）温度升高到1000℃~1100℃。
3.根据权利要求1或2所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第一步中将铸造工件（1）放置于高温炉内保温3.5~4.5h。
4.根据权利要求1所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第一步中铸造工件（1）温度升高到1050℃。
5.根据权利要求1所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第五步中喷雾装置（3）的数量为多个，在喷雾过程中，风机风量控制在31500~32500m³/h。
6.根据权利要求1所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第五步中喷雾装置（3）的风压控制在750Mpa~850Mpa。
7.根据权利要求1所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第五步中风机风量控制在32000 m³/h。
8.根据权利要求1所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第五步中喷雾装置（3）的风压控制在800Mpa。
9.根据权利要求1所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第五步中雾化之后的水雾浓度根据铸造工件（1）的规格不同可调。
10.根据权利要求1所述高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，其特征在于：所述第五步中急冷处理后，将铸造工件（1）的温度降低为250℃，其HRC≥62。
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