CN206113628U - 可控制温度升降速度的台车式电阻炉 - Google Patents
可控制温度升降速度的台车式电阻炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206113628U CN206113628U CN201621162724.7U CN201621162724U CN206113628U CN 206113628 U CN206113628 U CN 206113628U CN 201621162724 U CN201621162724 U CN 201621162724U CN 206113628 U CN206113628 U CN 206113628U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- resistance furnace
- chassis
- cooling
- vehicle type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 13
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- MGCQZNBCJBRZDT-UHFFFAOYSA-N midodrine hydrochloride Chemical compound [H+].[Cl-].COC1=CC=C(OC)C(C(O)CNC(=O)CN)=C1 MGCQZNBCJBRZDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了可控制温度升降速度的台车式电阻炉，属于电阻炉技术领域，包括炉体和台车移动机构，炉体内设置有加热机构和降温机构，降温机构包括设置在炉体上表面的风量分配腔，所述风量分配腔内设置有由变频电机驱动的风叶，风量分配腔下端连接有多根与风量分配腔相连通的不锈钢耐热降温管，降温管伸入炉体内部并最终从炉体后侧壁伸出。本实用新型通过控制炉外冷风在炉内的降温管内循环速度实现对炉内温度降低速度的控制，结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻炉，尤其是一种可控制温度升降速度的电阻炉，属于工业电阻炉技术领域。
背景技术
钢铁生产企业为提高产能和节约成本，轧钢生产所用的各类轧辊大部分采用堆焊修复来保证生产顺利进行。由于各类轧辊材质普遍采用高碳合金刚制造，焊接性能极差，特别是较大型轧辊，如支撑辊、大型BD轧辊，因其体积大、连续堆焊时间长、堆焊时的不均匀加热和冷却必然形成很大的焊接应力，极易产生焊接裂纹，所以在焊接过程中及焊后必须进行多次的消除应力的处理才能获得成功。
因台车式电阻炉保温效果好、炉内温差小、使用方便等优点，消除轧辊堆焊应力普遍采用电脑控制温升的台车式电阻炉。虽然台车式电阻炉有很多优点，但也有一个明显缺陷，那就是不能控制降温速度。由于大型轧辊体积大，在炉内自然降温特别慢，温度在100°左右时，几个小时温度下降不了1°。需要加快降温速度时，只有等炉温自然下降到合适温度时才能把炉门与炉膛稍离开一点缝隙，以加快炉温下降，这种方法容易对焊好的轧辊造成多种危害。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可控制温度升降速度的台车式电阻炉，通过控制炉外冷风在炉内的降温管内循环速度实现对炉内温度降低速度的控制，结构简单，维护方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
可控制温度升降速度的台车式电阻炉，包括炉体和台车移动机构，炉体内设置有加热机构和降温机构，降温机构包括设置在炉体上表面的风量分配腔，所述风量分配腔内设置有由变频电机驱动的风叶，风量分配腔下端连接有多根与风量分配腔相连通的不锈钢耐热降温管，降温管伸入炉体内部并最终从炉体后侧壁伸出。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述炉体内部的降温管外圆周上焊接有多个耐热不锈钢降温环。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述炉体内部的降温管通过吊环与炉体顶部连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风量分配腔底部为不锈钢板，不锈钢板上设置多个通风孔，通风孔处焊接有向炉体内部延伸的不锈钢接头，不锈钢接头端部与降温管连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热机构包括设置在炉体两个相对的左、右侧壁托架上的受加热器控制的电阻丝，电阻丝远离炉体左、右侧壁的一侧还设置有两个相对设置的导风板，所述炉体顶部设置有由热风电机驱动的扇叶。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述台车移动机构包括台车、台车驱动机构和设置在台车上的与炉体开口相配合的炉门。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述台车下方设置有轨道，台车下端设置有与轨道配合的滚轮。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述炉门、炉体顶部和左、右、后侧壁内设置有保温层。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型包括炉体内设置有降温机构，降温机构包括一个设置在炉体上表面的风量分配腔，风量分配腔内设置有由变频电机驱动的风叶，风量分配腔下端设置多跟降温管，降温管伸入炉体内部并最终从炉体的后侧壁伸出。风叶旋转带动炉体外部的冷风进入风量分配腔，风量分配腔将冷风分别吹入各个降温管中，炉外冷风不断的在降温管中通过带走炉内热量实现降温，同时通过调节变频电机来调整风叶的旋转速度，达到控制炉内温度的降低速度。
炉体内部的降温管的外圆周上焊接有多个降温环，增加降温管与炉体内热气的接触面积，使得温度降速增加。
炉体内部的降温管通过吊环与炉体顶部连接，确保降温管的稳固。
炉体顶部设置有由热风电机驱动的扇叶，扇叶旋转带动炉内热风快速循环，保证炉内热风均匀分布；加热机构的电阻丝远离左、右侧壁的一侧还设置有两个相对设置的导风板，导风板对炉内热风循环起到导风作用同时也起到保护电阻丝的作用。
台车移动机构包括台车、台车驱动机构和设置在台车上的与炉体配合的炉门，台车带动工件和炉门一块运动直至炉门与炉体配合实现密封后停止运动，因此在搬运工件的同时也实现了炉门与炉体的密封配合，改变了现有技术中通过炉门升降实现密封的方式，减免了对升降机构维修和维护的成本，结构更简单和实用。
台车下方设置有轨道，台车下端设置有与轨道配合的滚轮，台车沿既定轨道运动，运动轨迹更准确、操作更简便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型垂直于台车运动方向的剖视图；
图3是本实用新型平行于台车运动方向的剖视图；
其中，1、炉体，2、风量分配腔，3、变频电机，4、风叶，5、降温管，6、降温环，7、吊环，8、不锈钢接头，9、托架，10、电阻丝，11、导风板，12、热风电机，14、台车，15、炉门，16、轨道，17、滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1、2、3所示，可控制温度升降速度的台车式电阻炉，包括炉体1和台车移动机构，炉体为钢结构构成的炉壳，炉壳固定在地基上，炉壳前端设置开口，炉壳顶部、左、右侧壁和后侧壁都设置保温层，保温层与炉壳固定成一体。台车移动机构包括台车14、台车驱动机构和设置在台车14上的炉门15，炉门15内设置有保温层，炉门15与炉体1开口相配合实现密封。台车14下方设置有轨道16，轨道16固定在地基上，台车14下端设置有滚轮17与轨道16相配合。台车驱动机构包括电机、减速机、链轮、链条，移动时由减速机上的链轮、链条带动滚轮轴上滚轮17转动。
炉体1内设置有加热机构和降温机构，降温机构包括设置在炉体1上表面的风量分配腔2，风量分配腔2与炉体1内部互不相通，风量分配腔2为一个腔体，风量分配腔2内设置有风叶4，风量分配腔2外面设置有变频电机3，变频电机3驱动风叶4旋转。风量分配腔2侧面设置有冷风进口，风量分配腔2底部为不锈钢板，不锈钢板上设置一排通风孔，这一排通风孔按照与炉体1左右侧壁垂直的方向布置，每个通风孔处焊接有不锈钢接头8，不锈钢接头8向炉体1内部延伸，不锈钢接头8包括两个部分：一部分是垂直于风量分配腔2底部不锈钢板向下延伸的竖直管道部分，另一部分是与竖直管道部分相连接的斜管部分，斜管部分向着炉体左下方、正下方和右下方延伸，即各个斜管组成一个扇子形的放射状，各个不锈钢接头8的斜管部分的端部与各个降温管5连接，降温管5端部最终从炉体1后侧壁的密封孔处伸出。
炉体1内部的降温管5外圆周上过盈配合连接多个耐热不锈钢降温环6，不锈钢降温环6与降温管再通过焊接固定牢固。各个不锈钢的降温环6等距离布置在降温管5上。炉体1内部的降温管5还通过吊环7与炉体1顶部连接，确保连接稳固。
加热机构包括电阻丝10、扇叶（附图中省略）和热风电机12。电阻丝10受加热器控制，炉体1两个相对的左、右侧壁上设置一竖排托架9，电阻丝10放置在托架9上。
电阻丝10远离炉体左、右侧壁的一侧还设置有两个相对设置的导风板11，导风板11上下两端都向炉体中间位置延伸，起到导风作用和保护电阻丝的作用。炉体1内的顶部设置有扇叶，炉体1上表面上设置热风电机12驱动扇叶旋转，扇叶旋转使得炉内热气快速循环充满整个炉体1。
本实用新型设置独特的降温机构，风叶旋转带动炉体外部的冷风进入风量分配腔，风量分配腔将冷风分别吹入各个降温管中，炉外冷风不断的在降温管中通过带走炉内热量实现降温，同时通过调节变频电机来调整风叶的旋转速度，达到控制炉内温度的降低速度。
Claims (8)
1.可控制温度升降速度的台车式电阻炉，包括炉体（1）和台车移动机构，炉体（1）内设置有加热机构和降温机构，其特征在于：降温机构包括设置在炉体（1）上表面的风量分配腔（2），所述风量分配腔（2）内设置有由变频电机（3）驱动的风叶（4），风量分配腔（2）下端连接有多根与风量分配腔（2）相连通的不锈钢耐热降温管（5），降温管（5）伸入炉体（1）内部并最终从炉体（1）后侧壁伸出。
2.根据权利要求1所述的可控制温度升降速度的台车式电阻炉，其特征在于：所述炉体（1）内部的降温管（5）外圆周上焊接有多个耐热不锈钢降温环（6）。
3.根据权利要求1所述的可控制温度升降速度的台车式电阻炉，其特征在于：所述炉体（1）内部的降温管（5）通过吊环（7）与炉体（1）顶部连接。
4.根据权利要求1所述的可控制温度升降速度的台车式电阻炉，其特征在于：所述风量分配腔（2）底部为不锈钢板，不锈钢板上设置多个通风孔，通风孔处焊接有向炉体（1）内部延伸的不锈钢接头（8），不锈钢接头（8）端部与降温管（5）连接。
5.根据权利要求1所述的可控制温度升降速度的台车式电阻炉，其特征在于：所述加热机构包括设置在炉体（1）两个相对的左、右侧壁托架（9）上的受加热器控制的电阻丝（10），电阻丝（10）远离炉体左、右侧壁的一侧还设置有两个相对设置的导风板（11），所述炉体（1）顶部设置有由热风电机（12）驱动的扇叶。
6.根据权利要求1所述的可控制温度升降速度的台车式电阻炉，其特征在于：所述台车移动机构包括台车（14）、台车驱动机构和设置在台车（14）上的与炉体（1）开口相配合的炉门（15）。
7.根据权利要求6所述的可控制温度升降速度的台车式电阻炉，其特征在于：所述台车（14）下方设置有轨道（16），台车（14）下端设置有与轨道（16）配合的滚轮（17）。
8.根据权利要求1所述的可控制温度升降速度的台车式电阻炉，其特征在于：所述炉门（15）、炉体（1）顶部和左、右、后侧壁内设置有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621162724.7U CN206113628U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 可控制温度升降速度的台车式电阻炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621162724.7U CN206113628U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 可控制温度升降速度的台车式电阻炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206113628U true CN206113628U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58526915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621162724.7U Active CN206113628U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 可控制温度升降速度的台车式电阻炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206113628U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109870030A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 江苏洪诚健康科技有限公司 | 一种热固化电阻炉 |
| CN113720161A (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-30 | 湖南红太阳光电科技有限公司 | 一种炉内快速降温系统 |
-
2016
- 2016-10-25 CN CN201621162724.7U patent/CN206113628U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109870030A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 江苏洪诚健康科技有限公司 | 一种热固化电阻炉 |
| CN113720161A (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-30 | 湖南红太阳光电科技有限公司 | 一种炉内快速降温系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203144452U (zh) | 连续退火炉 | |
| CN105737597B (zh) | 一种多功能环保节能旋转窑炉 | |
| CN102538439B (zh) | 箱式保护气氛热处理炉 | |
| CN101118113A (zh) | 热风循环烘箱 | |
| CN206113628U (zh) | 可控制温度升降速度的台车式电阻炉 | |
| CN206047312U (zh) | 一种大型支撑辊堆焊工作站 | |
| CN106141375A (zh) | 一种大型支撑辊堆焊工作站及其操作方法 | |
| CN107930947A (zh) | 无尘环保的涂塑钢管外涂塑系统 | |
| CN202018194U (zh) | 一种高温旋转床还原炉 | |
| CN106086342A (zh) | 一种真空多用炉 | |
| CN205933921U (zh) | 一种真空多用炉 | |
| CN108097515A (zh) | 悬挂式钢管外涂塑粉末回收一体式喷涂生产线 | |
| CN202401104U (zh) | 箱式保护气氛热处理炉 | |
| CN215162969U (zh) | 一种回转式气氛热处理炉 | |
| CN107385170B (zh) | 一种轮体淬火装置及淬火方法 | |
| CN102534147B (zh) | 箱式保护气氛热处理炉炉门密封装置 | |
| CN108080196A (zh) | 环保无污染的钢管内外涂塑生产线 | |
| CN210261940U (zh) | 铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置 | |
| CN103245190B (zh) | 一种车载式回转搪瓷烧结炉 | |
| CN102586705B (zh) | 一种铝合金制品热处理炉用快速加热装置 | |
| CN104911302A (zh) | 水平多层双循环风回转式多功能金属工件热处理炉构造 | |
| CN106583200A (zh) | 密集型车身烘干系统及烘干方法 | |
| CN201122049Y (zh) | 热风循环烘箱 | |
| CN104128551A (zh) | 回转式金属坯料快速均匀低能耗加热炉构造 | |
| CN103773938A (zh) | 温控节能型热处理用连续加热炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180124 Address after: Congtai district town 056106 Hebei city of Handan Province Huang Liang Meng Patentee after: Handan Yonggu Metallurgy Spare Parts Co., Ltd. Address before: Congtai district town 056106 Hebei city of Handan Province Huang Liang Meng Patentee before: Zhao Chunxiang |