CN220867492U - 一种循环式渗碳炉冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式渗碳炉冷却装置，涉及冷却装置技术领域，为解决现有渗碳炉，在使用过程中，炉体内部持续高温，影响钢铁渗碳的质量，且长期使用情况下可能会对炉体造成损坏的问题，本实用新型包括渗碳炉本体，渗碳炉本体外侧套设有冷却组件，冷却组件包括管道与冷却箱，冷却组件外套设有保护组件，保护组件包括壳体与螺栓，保护组件的表面开设有空气流通组件，空气流通组件设有两组，两组空气流通组件相对设置，通过两组可以自由展开与拆卸，使得可以控制内部空气流通，利用风扇加速渗碳炉本体表面空气流通，防止炉内温度过高，且提高工作环境的安全性，减少渗碳炉本体的冷却时间，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种循环式渗碳炉冷却装置。
背景技术
渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要用于熔炼含碳量较高的金属，如钢铁、有色金属等，其特点是可以控制碳在熔炼过程中的掺入，可以有效控制金属的渗碳，提高金属的品质和熔炼效率。
目前，专利号为202020791084.6，本实用新型属于渗碳炉技术领域，具体为一种渗碳炉的循环冷却装置，包括炉体、梯度冷却系统、第一循环冷却机构和第二循环冷却机构，所述梯度冷却系统包括提升泵、中温出水管、冷水进管、第一电磁阀、中温水储箱、出水管、中温水进管、第二电磁阀和进水管，所述进水管固定套装在提升泵的出水端上，所述中温出水管固定套装在提升泵的进水端上。该渗碳炉的循环冷却装置，利用中温水储箱对炉体内循环冷却后的水进行收集，在炉体后续降温时，利用提升泵率先抽取中温水储箱内储存的中温水对炉体进行降温，再抽取冷却水对炉体进行二次降温，从而对炉体形成梯度降温，可确保炉体内工件的热处理质量，避免对炉体造成损失。现有的渗碳炉，在使用的过程中，炉体内部持续高温，影响钢铁渗碳的质量，且长期使用情况下可能会对炉体造成损坏；所以我们提出了一种循环式渗碳炉冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环式渗碳炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有渗碳炉，在使用过程中，炉体内部持续高温，影响钢铁渗碳的质量，且长期使用情况下可能会对炉体造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式渗碳炉冷却装置，包括渗碳炉本体，所述渗碳炉本体外侧套设有冷却组件，所述冷却组件包括管道与冷却箱，所述冷却组件外套设有保护组件，所述保护组件包括壳体与螺栓，所述保护组件的表面开设有空气流通组件，所述空气流通组件设有两组，两组所述空气流通组件相对设置。
通过采用冷却组件，当渗碳炉本体使用过程中，炉内温度过高，冷却液通过冷却箱水泵传输至管道，利用U型管道排列方式，将冷却液传输至渗碳炉本体外表面，通过冷却板，使渗碳炉本体面积扩大，热量散发更快，从而管道内冷却液可吸收的热量更多，当炉内温度适宜时，调节水泵压力大小，控制冷却液流速，使炉内达到恒温，两组可以自由展开与拆卸，使得可以控制内部空气流通，利用风扇加速渗碳炉本体表面空气流通，降温效果更快，可以快速有效地带走渗碳过程中产生的热量，防止炉内温度过高，以提高渗碳效果，且可以降低渗碳炉本体的外壳温度，减少热辐射，提高工作环境的安全性，避免工作人员受到热伤害，能够快速降低渗碳炉本体的温度，减少渗碳炉本体的冷却时间，从而提高生产效率，通过U型管道与冷却板持续吸热，使炉体表面温度下降，从而降低炉体内部温度，使钢铁渗碳质量更高，也保护了炉体不被高温损坏。
进一步地，所述管道设有多组，多组管道沿所述渗碳炉本体外侧环形设置，所述管道呈U型，所述U型管道的中间设有冷却板，所述冷却板与所述渗碳炉本体连接，通过冷却板，使渗碳炉本体面积扩大，热量散发更快，从而管道内冷却液可吸收的热量更多。
进一步地，所述管道向外延伸至所述冷却箱，所述冷却箱一端开设有出水口，所述出水口一端设有水泵，所述管道下端设有支撑杆，所述支撑杆设有三组，三组所述支撑杆环绕所述管道下端设置，所述支撑杆下端设有防滑垫，采用水泵，可以控制水泵压力大小，控制冷却液流速，使炉内达到恒温。
进一步地，所述空气流通组件包括风扇与驱动端，所述壳体表面开设有容纳所述风扇的容纳孔，所述风扇一端设有转轴，所述转轴外侧设有连接架，所述连接架外侧设有驱动端，通过风扇降温，防止炉内温度过高，以提高渗碳效果。
进一步地，所述壳体设有两组，两组所述壳体相对扣合，所述壳体连接处设有固定件与合页，所述固定件与所述合页相互适配，所述螺栓固定于所述固定件与所述合页之间，两组可以自由展开与拆卸，使得可以控制内部空气流通。
进一步地，所述螺栓设有多组，多组所述螺栓沿所述固定件线性排列，所述螺栓穿过所述固定件，所述螺栓一端套设有螺帽，使壳体能够保护管道不被磕碰。
进一步地，所述壳体下端设有万向轮，所述万向轮设有多组，多组所述万向轮设于所述壳体中间处，使保护组件可以自由控制开合，安装难度下降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过采用冷却组件，当渗碳炉本体使用过程中，炉内温度过高，冷却液通过冷却箱水泵传输至管道，利用U型管道排列方式，将冷却液传输至渗碳炉本体外表面，通过冷却板，使渗碳炉本体面积扩大，热量散发更快，从而管道内冷却液可吸收的热量更多，当炉内温度适宜时，调节水泵压力大小，控制冷却液流速，使炉内达到恒温，两组可以自由展开与拆卸，使得可以控制内部空气流通，利用风扇加速渗碳炉本体表面空气流通，降温效果更快，可以快速有效地带走渗碳过程中产生的热量，防止炉内温度过高，以提高渗碳效果，且可以降低渗碳炉本体的外壳温度，减少热辐射，提高工作环境的安全性，避免工作人员受到热伤害，能够快速降低渗碳炉本体的温度，减少渗碳炉本体的冷却时间，从而提高生产效率，通过U型管道与冷却板持续吸热，使炉体表面温度下降，从而降低炉体内部温度，使钢铁渗碳质量更高，也保护了炉体不被高温损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的保护组件结构示意图；
图3为本实用新型的空气流通组件结构示意图；
图4为本实用新型的冷却组件结构示意图；
图5为本实用新型的管道结构示意图。
图中：1、壳体；2、渗碳炉本体；3、螺栓；4、螺帽；5、连接架；6、风扇；7、驱动端；8、万向轮；9、合页；10、固定件；11、冷却箱；12、水泵；13、管道；14、冷却板；15、支撑杆；16、防滑垫。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种循环式渗碳炉冷却装置，包括渗碳炉本体2，所述渗碳炉本体2外侧套设有冷却组件，所述冷却组件包括管道13与冷却箱11，所述冷却组件外套设有保护组件，所述保护组件包括壳体1与螺栓3，所述保护组件的表面开设有空气流通组件，所述空气流通组件设有两组，两组所述空气流通组件相对设置。通过采用冷却组件，当渗碳炉本体2使用过程中，炉内温度过高，冷却液通过冷却箱11水泵12传输至管道13，利用U型管道13排列方式，将冷却液传输至渗碳炉本体2外表面，通过冷却板14，使渗碳炉本体2面积扩大，热量散发更快，从而管道13内冷却液可吸收的热量更多，当炉内温度适宜时，调节水泵12压力大小，控制冷却液流速，使炉内达到恒温，两组可以自由展开与拆卸，使得可以控制内部空气流通，利用风扇6加速渗碳炉本体2表面空气流通，降温效果更快，可以快速有效地带走渗碳过程中产生的热量，防止炉内温度过高，以提高渗碳效果，且可以降低渗碳炉本体2的外壳温度，减少热辐射，提高工作环境的安全性，避免工作人员受到热伤害，能够快速降低渗碳炉本体2的温度，减少渗碳炉本体2的冷却时间，从而提高生产效率，通过U型管道13与冷却板14持续吸热，使炉体表面温度下降，从而降低炉体内部温度，使钢铁渗碳质量更高，也保护了炉体不被高温损坏。
在实际使用中，所述管道13设有多组，多组管道13沿所述渗碳炉本体2外侧环形设置，所述管道13呈U型，所述U型管道13的中间设有冷却板14，所述冷却板14与所述渗碳炉本体2连接，通过冷却板14，使渗碳炉本体2面积扩大，热量散发更快，从而管道13内冷却液可吸收的热量更多。所述管道13向外延伸至所述冷却箱11，所述冷却箱11一端开设有出水口，所述出水口一端设有水泵12，所述管道13下端设有支撑杆15，所述支撑杆15设有三组，三组所述支撑杆15环绕所述管道13下端设置，所述支撑杆15下端设有防滑垫16，采用水泵12，可以控制水泵12压力大小，控制冷却液流速，使炉内达到恒温。
此外，所述空气流通组件包括风扇6与驱动端7，所述壳体1表面开设有容纳所述风扇6的容纳孔，所述风扇6一端设有转轴，所述转轴外侧设有连接架5，所述连接架5外侧设有驱动端7，通过风扇6降温，防止炉内温度过高，以提高渗碳效果。所述壳体1设有两组，两组所述壳体1相对扣合，所述壳体1连接处设有固定件10与合页9，所述固定件10与所述合页9相互适配，所述螺栓3固定于所述固定件10与所述合页9之间，两组可以自由展开与拆卸，使得可以控制内部空气流通。
需要具体补充说明的是，所述螺栓3设有多组，多组所述螺栓3沿所述固定件10线性排列，所述螺栓3穿过所述固定件10，所述螺栓3一端套设有螺帽4，使壳体1能够保护管道13不被磕碰。所述壳体1下端设有万向轮8，所述万向轮8设有多组，多组所述万向轮8设于所述壳体1中间处，使保护组件可以自由控制开合，安装难度下降。
综上所述，本实用新型提供一种循环式渗碳炉冷却装置，包括渗碳炉本体2，所述渗碳炉本体2外侧套设有冷却组件，所述冷却组件包括管道13与冷却箱11，所述冷却组件外套设有保护组件，所述保护组件包括壳体1与螺栓3，所述保护组件的表面开设有空气流通组件，所述空气流通组件设有两组，两组所述空气流通组件相对设置。通过采用冷却组件，当渗碳炉本体2使用过程中，炉内温度过高，冷却液通过冷却箱11水泵12传输至管道13，利用U型管道13排列方式，将冷却液传输至渗碳炉本体2外表面，通过冷却板14，使渗碳炉本体2面积扩大，热量散发更快，从而管道13内冷却液可吸收的热量更多，当炉内温度适宜时，调节水泵12压力大小，控制冷却液流速，使炉内达到恒温，两组可以自由展开与拆卸，使得可以控制内部空气流通，利用风扇6加速渗碳炉本体2表面空气流通，降温效果更快，可以快速有效地带走渗碳过程中产生的热量，防止炉内温度过高，以提高渗碳效果，且可以降低渗碳炉本体2的外壳温度，减少热辐射，提高工作环境的安全性，避免工作人员受到热伤害，能够快速降低渗碳炉本体2的温度，减少渗碳炉本体2的冷却时间，从而提高生产效率，通过U型管道13与冷却板14持续吸热，使炉体表面温度下降，从而降低炉体内部温度，使钢铁渗碳质量更高，也保护了炉体不被高温损坏。
Claims (7)
1.一种循环式渗碳炉冷却装置，包括渗碳炉本体，其特征在于：所述渗碳炉本体外侧套设有冷却组件，所述冷却组件包括管道与冷却箱，所述冷却组件外套设有保护组件，所述保护组件包括壳体与螺栓，所述保护组件的表面开设有空气流通组件，所述空气流通组件设有两组，两组所述空气流通组件相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种循环式渗碳炉冷却装置，其特征在于：所述管道设有多组，多组管道沿所述渗碳炉本体外侧环形设置，所述管道呈U型，所述U型的管道的中间设有冷却板，所述冷却板与所述渗碳炉本体连接。
3.根据权利要求2所述的一种循环式渗碳炉冷却装置，其特征在于：所述管道向外延伸至所述冷却箱，所述冷却箱一端开设有出水口，所述出水口一端设有水泵，所述管道下端设有支撑杆，所述支撑杆设有三组，三组所述支撑杆环绕所述管道下端设置，所述支撑杆下端设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种循环式渗碳炉冷却装置，其特征在于：所述空气流通组件包括风扇与驱动端，所述壳体表面开设有容纳所述风扇的容纳孔，所述风扇一端设有转轴，所述转轴外侧设有连接架，所述连接架外侧设有驱动端。
5.根据权利要求1所述的一种循环式渗碳炉冷却装置，其特征在于：所述壳体设有两组，两组所述壳体相对扣合，所述壳体连接处设有固定件与合页，所述固定件与所述合页相互适配，所述螺栓固定于所述固定件与所述合页之间。
6.根据权利要求5所述的一种循环式渗碳炉冷却装置，其特征在于：所述螺栓设有多组，多组所述螺栓沿所述固定件线性排列，所述螺栓穿过所述固定件，所述螺栓一端套设有螺帽。
7.根据权利要求1所述的一种循环式渗碳炉冷却装置，其特征在于：所述壳体下端设有万向轮，所述万向轮设有多组，多组所述万向轮设于所述壳体中间处。
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