CN114854958B - 一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于机械类零部件的淬火设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有机箱，所述机箱的左侧固定安装有电动滑轨，所述底座的顶部转动连接有转杆，所述电动滑轨的左侧滑动安装有底板，所述底板的顶部固定安装有套筒，所述套筒的顶部固定安装有降温筒。该用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法，通过设置淬火箱，底板将会带动套筒进行上升，使得降温筒处于淬火筒外表面的偏上方，通过喷头喷洒水对机械零部件进行降温淬火，在降温筒喷洒水的过程中，转杆将会被传动电机带动进行转动，从而箱淬火筒转动的相反方向转动，完成淬火过程，通过高速旋转增加温度传到的速度与温度，从而达到快速淬火的效果。

Description

一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及机械类零部件的淬火技术领域，具体为一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，机械零件在加工的过程中淬火是常规的处理手段，能够高质量和高效的淬火工具是市场的刚需，故而提出一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法，具备快速高效淬火等优点，解决了机械零件在加工的过程中淬火是常规的处理手段，能够高质量和高效的淬火工具是市场的刚需的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械类零部件的淬火设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有机箱，所述机箱的左侧固定安装有电动滑轨，所述底座的顶部转动连接有转杆，所述电动滑轨的左侧滑动安装有底板，所述底板的顶部固定安装有套筒，所述套筒的顶部固定安装有降温筒，所述降温筒的外表面插接有水管，所述转杆的顶端固定安装有淬火筒，所述电动滑轨左侧的顶部滑动安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述顶板的底部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面套接有外表面与机箱固定连接的外轴，所述驱动杆的底端滑动安装有锁紧机构，所述淬火筒的内壁固定安装有限位环，所述淬火筒的内壁且位于限位环的下方固定安装有高温加热丝，所述底座的内部固定安装有传动电机，所述降温筒的内部固定安装有喷头，所述水管与喷头之间固定安装有控制阀；

所述锁紧机构包括电动推杆，所述驱动杆的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有锁紧头，所述电动推杆的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有插轴，所述外轴内壁的左右两侧均固定安装有限位块，所述锁紧头的底部开设有安装槽，所述安装槽内壁的左右两侧均活动安装有支撑轴，两个所述支撑轴相背离的一侧均套接有螺套，两个所述支撑轴的底部均固定安装有夹持块，两个所述夹持块相背离的一侧均固定安装有支撑弹簧，所述插轴底部的左右两侧均转动连接有拉杆，两个所述支撑轴的顶部均滑动安装有限位滑块，所述安装槽的内底壁滑动安装有卡块。

进一步，所述转杆的顶部贯穿底板并延伸至套筒的内部与其滑动连接，所述底板和顶板之间相互平行。

进一步，所述降温筒的直径大于淬火筒的直径，所述驱动电机的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板的底部与驱动杆固定连接。

进一步，所述水管呈等距离排列于降温筒的外表面，外轴的右侧固定安装有与机箱固定连接的支撑架。

进一步，所述高温加热丝套接于锁紧机构的下方，所述锁紧头的底端处于限位环的上方。

进一步，所述传动电机的输出轴与转杆固定连接，所述喷头的数量与水管的数量相同。

进一步，所述套筒套接于转杆的外表面，所述电动推杆处于外轴的内部。

进一步，所述电动推杆的底部固定安装有安装轴，所述支撑杆的左右两端均贯穿安装腔并延伸至两个限位块的上方，所述锁紧头处于外轴的下方。

进一步，所述插轴的底端贯穿锁紧头并延伸至安装槽的内部，所述支撑轴与插轴之间通过拉杆进行活动连接。

进一步，所述夹持块通过限位滑块和卡块滑动安装于安装槽的内部。

一种用于机械类零部件的淬火设备的其操作方法，包括上述机械类零部件淬火设备的操作方法，具体如下步骤：

1）将待淬火的机械零部件放入锁紧头的内部，通过锁紧机构对机械零部件进行锁紧操作；

2）在步骤一中的零部件锁紧完成之后，通过机箱控制电动滑轨使得顶板向下移动，移动的过程中锁紧头将会进入到淬火筒的内部，通过驱动电机带动驱动杆进行转动；

3）在驱动杆高速转动的过程中将使得机械零部件在淬火筒的内部高速转动，此时高温加热丝将会被加热并产生高温，机械零部件通过高速转动增加与热量接触的速度，从而进行表面淬火；

4）加热之后，底板将会带动套筒进行上升，使得降温筒处于淬火筒外表面的偏上方，通过喷头喷洒水对机械零部件进行降温淬火；

5）在降温筒喷洒水的过程中，转杆将会被传动电机带动进行转动，从而向机械零部件转动的相反方向转动，完成淬火过程。

进一步，所述锁紧机构锁紧的步骤如下：

1）初始状态下锁紧头处于淬火筒的上方，将待淬火的机械零部件放入两个夹持块之间，通过支撑弹簧来对机械零部件进行初步限位；

2）进行淬火步骤时，电动推杆的位置下降，下降将会使得这个锁紧头的位置下降，而支撑杆受到限位块的限位无法跟随下降，此时支撑轴的位置将会被提升；

3）支撑轴通过两个拉杆向内侧拉动支撑轴向内侧移动，两个夹持块之间的距离将会缩小对机械零部件进行锁紧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法，通过设置淬火箱，将待淬火的机械零部件放入锁紧头的内部，通过锁紧机构对机械零部件进行锁紧操作，零部件锁紧完成之后，通过机箱控制电动滑轨使得顶板向下移动，移动的过程中锁紧头将会进入到淬火筒的内部，通过驱动电机带动驱动杆进行转动，在驱动杆高速转动的过程中将使得机械零部件在淬火筒的内部高速转动，此时高温加热丝将会被加热并产生高温，机械零部件通过高速转动增加与热量接触的速度，从而进行表面淬火，加热之后，底板将会带动套筒进行上升，使得降温筒处于淬火筒外表面的偏上方，通过喷头喷洒水对机械零部件进行降温淬火，在降温筒喷洒水的过程中，转杆将会被传动电机带动进行转动，从而向机械零部件转动的相反方向转动，完成淬火过程，通过高速旋转增加温度传到的速度与温度，从而达到快速淬火的效果。

2、该用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法，通过设置锁紧机构，初始状态下锁紧头处于淬火筒的上方，将待淬火的机械零部件放入两个夹持块之间，通过支撑弹簧来对机械零部件进行初步限位，进行淬火步骤时，电动推杆的位置下降，下降将会使得这个锁紧头的位置下降，而支撑杆受到限位块的限位无法跟随下降，此时支撑轴的位置将会被提升，支撑轴通过两个拉杆向内侧拉动支撑轴向内侧移动，两个夹持块之间的距离将会缩小对机械零部件进行锁紧，在淬火的过程中可对机械零部件进行更佳紧固的锁紧，避免高速旋转造成机械零部件脱离的情况，能够保证淬火过程进行的流畅度。

附图说明

图1为本发明一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法结构示意图；

图2为本发明一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法淬火筒正视剖视图；

图3为本发明一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法套筒正视剖视图；

图4为本发明一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法顶板正视剖视图；

图5为本发明一种用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法图4中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、机箱；3、电动滑轨；4、转杆；5、底板；6、套筒；7、降温筒；8、水管；9、淬火筒；10、顶板；11、驱动电机；12、驱动杆；13、外轴；14、锁紧机构；15、限位环；16、高温加热丝；17、传动电机；18、喷头；19、控制阀；1401、电动推杆；1402、锁紧头；1403、安装腔；1404、支撑杆；1405、插轴；1406、限位块；1407、安装槽；1408、支撑轴；1409、螺套；1410、夹持块；1411、支撑弹簧；1412、拉杆；1413、限位滑块；1414、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例中的一种用于机械类零部件的淬火设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有机箱2，机箱2的左侧固定安装有电动滑轨3，底座1的顶部转动连接有转杆4，电动滑轨3的左侧滑动安装有底板5，底板5的顶部固定安装有套筒6，套筒6的顶部固定安装有降温筒7，降温筒7的外表面插接有水管8，转杆4的顶端固定安装有淬火筒9，电动滑轨3左侧的顶部滑动安装有顶板10，顶板10的顶部固定安装有驱动电机11，顶板10的底部固定安装有驱动杆12，驱动杆12的外表面套接有外表面与机箱2固定连接的外轴13，驱动杆12的底端滑动安装有锁紧机构14，淬火筒9的内壁固定安装有限位环15，淬火筒9的内壁且位于限位环15的下方固定安装有高温加热丝16，底座1的内部固定安装有传动电机17，降温筒7的内部固定安装有喷头18，水管8与喷头18之间固定安装有控制阀19；

锁紧机构14包括电动推杆1401，驱动杆12的底端固定安装有电动推杆1401，电动推杆1401的底端固定安装有锁紧头1402，电动推杆1401的内部开设有安装腔1403，安装腔1403的内部活动安装有支撑杆1404，支撑杆1404的底部固定安装有插轴1405，外轴13内壁的左右两侧均固定安装有限位块1406，锁紧头1402的底部开设有安装槽1407，安装槽1407内壁的左右两侧均活动安装有支撑轴1408，两个支撑轴1408相背离的一侧均套接有螺套1409，两个支撑轴1408的底部均固定安装有夹持块1410，两个夹持块1410相背离的一侧均固定安装有支撑弹簧1411，插轴1405底部的左右两侧均转动连接有拉杆1412，两个支撑轴1408的顶部均滑动安装有限位滑块1413，安装槽1407的内底壁滑动安装有卡块1414。

实施例二

请参阅图1-5，本实施例中的一种用于机械类零部件的淬火设备的其操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

1）将待淬火的机械零部件放入锁紧头1402的内部，通过锁紧机构14对机械零部件进行锁紧操作；

2）在步骤一中的零部件锁紧完成之后，通过机箱2控制电动滑轨3使得顶板10向下移动，移动的过程中锁紧头1402将会进入到淬火筒9的内部，通过驱动电机11带动驱动杆12进行转动；

3）在驱动杆12高速转动的过程中将使得机械零部件在淬火筒9的内部高速转动，此时高温加热丝16将会被加热并产生高温，机械零部件通过高速转动增加与热量接触的速度，从而进行表面淬火；

4）加热之后，底板5将会带动套筒6进行上升，使得降温筒7处于淬火筒9外表面的偏上方，通过喷头18喷洒水对机械零部件进行降温淬火；

5）在降温筒7喷洒水的过程中，转杆4将会被传动电机17带动进行转动，从而向机械零部件转动的相反方向转动，完成淬火过程。

在驱动杆高速转动的过程中将使得机械零部件在淬火筒的内部高速转动，此时高温加热丝将会被加热并产生高温，机械零部件通过高速转动增加与热量接触的速度，从而进行表面淬火，加热之后，底板将会带动套筒进行上升，使得降温筒处于淬火筒外表面的偏上方，通过喷头喷洒水对机械零部件进行降温淬火，在降温筒喷洒水的过程中，转杆将会被传动电机带动进行转动，从而向机械零部件转动的相反方向转动，完成淬火过程，通过高速旋转增加温度传到的速度与温度，从而达到快速淬火的效果。

实施例三

请参阅图1-5，本实施例中的锁紧机构14锁紧的步骤如下：

1）初始状态下锁紧头1402处于淬火筒9的上方，将待淬火的机械零部件放入两个夹持块1410之间，通过支撑弹簧1411来对机械零部件进行初步限位；

2）进行淬火步骤时，电动推杆1401的位置下降，下降将会使得这个锁紧头1402的位置下降，而支撑杆1404受到限位块1406的限位无法跟随下降，此时支撑轴1408的位置将会被提升；

3）支撑轴1408通过两个拉杆1412向内侧拉动支撑轴1408向内侧移动，两个夹持块1410之间的距离将会缩小对机械零部件进行锁紧。

实施例四

一种用于机械类零部件的淬火设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有机箱2，机箱2的左侧固定安装有电动滑轨3，底座1的顶部转动连接有转杆4，电动滑轨3的左侧滑动安装有底板5，底板5的顶部固定安装有套筒6，套筒6的顶部固定安装有降温筒7，降温筒7的外表面插接有水管8，转杆4的顶端固定安装有淬火筒9，电动滑轨3左侧的顶部滑动安装有顶板10，顶板10的顶部固定安装有驱动电机11，顶板10的底部固定安装有驱动杆12，驱动杆12的外表面套接有外表面与机箱2固定连接的外轴13，驱动杆12的底端滑动安装有锁紧机构14，淬火筒9的内壁固定安装有限位环15，淬火筒9的内壁且位于限位环15的下方固定安装有高温加热丝16，底座1的内部固定安装有传动电机17，降温筒7的内部固定安装有喷头18，水管8与喷头18之间固定安装有控制阀19；

锁紧机构14包括电动推杆1401，驱动杆12的底端固定安装有电动推杆1401，电动推杆1401的底端固定安装有锁紧头1402，电动推杆1401的内部开设有安装腔1403，安装腔1403的内部活动安装有支撑杆1404，支撑杆1404的底部固定安装有插轴1405，外轴13内壁的左右两侧均固定安装有限位块1406，锁紧头1402的底部开设有安装槽1407，安装槽1407内壁的左右两侧均活动安装有支撑轴1408，两个支撑轴1408相背离的一侧均套接有螺套1409，两个支撑轴1408的底部均固定安装有夹持块1410。两个夹持块1410相背离的一侧均固定安装有支撑弹簧1411，插轴1405底部的左右两侧均转动连接有拉杆1412，两个支撑轴1408的顶部均滑动安装有限位滑块1413，安装槽1407的内底壁滑动安装有卡块1414。

在本实施例中，转杆4的顶部贯穿底板5并延伸至套筒6的内部与其滑动连接，底板5和顶板10之间相互平行。

在本实施例中，降温筒7的直径大于淬火筒9的直径，驱动电机11的输出轴贯穿顶板10并延伸至顶板10的底部与驱动杆12固定连接。

在本实施例中，水管8呈等距离排列于降温筒7的外表面，外轴13的右侧固定安装有与机箱2固定连接的支撑架。

在本实施例中，高温加热丝16套接于锁紧机构14的下方，锁紧头1402的底端处于限位环15的上方。

在本实施例中，传动电机17的输出轴与转杆4固定连接，喷头18的数量与水管8的数量相同。

在本实施例中，套筒6套接于转杆4的外表面，电动推杆1401处于外轴13的内部。

在本实施例中，电动推杆1401的底部固定安装有安装轴1401，支撑杆1404的左右两端均贯穿安装腔1403并延伸至两个限位块1406的上方，锁紧头1402处于外轴13的下方。

在本实施例中，插轴1405的底端贯穿锁紧头1402并延伸至安装槽1407的内部，支撑轴1408与插轴1405之间通过拉杆1412进行活动连接。

在本实施例中，夹持块1410通过限位滑块1413和卡块1414滑动安装于安装槽1407的内部。

综上所述，该用于机械类零部件的淬火设备及其操作方法，通过设置淬火箱9，将待淬火的机械零部件放入锁紧头1402的内部，通过锁紧机构14对机械零部件进行锁紧操作，零部件锁紧完成之后，通过机箱2控制电动滑轨3使得顶板10向下移动，移动的过程中锁紧头1402将会进入到淬火筒9的内部，通过驱动电机11带动驱动杆12进行转动，在驱动杆12高速转动的过程中将使得机械零部件在淬火筒9的内部高速转动，此时高温加热丝16将会被加热并产生高温，机械零部件通过高速转动增加与热量接触的速度，从而进行表面淬火，加热之后，底板5将会带动套筒6进行上升，使得降温筒7处于淬火筒9外表面的偏上方，通过喷头18喷洒水对机械零部件进行降温淬火，在降温筒7喷洒水的过程中，转杆4将会被传动电机17带动进行转动，从而向机械零部件转动的相反方向转动，完成淬火过程，通过高速旋转增加温度传到的速度与温度，从而达到快速淬火的效果。

在实施时，通过设置锁紧机构14，初始状态下锁紧头1402处于淬火筒9的上方，将待淬火的机械零部件放入两个夹持块1410之间，通过支撑弹簧1411来对机械零部件进行初步限位，进行淬火步骤时，电动推杆1401的位置下降，下降将会使得这个锁紧头1402的位置下降，而支撑杆1404受到限位块1406的限位无法跟随下降，此时支撑轴1408的位置将会被提升，支撑轴1408通过两个拉杆1412向内侧拉动支撑轴1408向内侧移动，两个夹持块1410之间的距离将会缩小对机械零部件进行锁紧，在淬火的过程中可对机械零部件进行更佳紧固的锁紧，避免高速旋转造成机械零部件脱离的情况，能够保证淬火过程进行的流畅度，解决了机械零件在加工的过程中淬火是常规的处理手段，能够高质量和高效的淬火工具是市场的刚需的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于机械类零部件的淬火设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定安装有机箱（2），所述机箱（2）的左侧固定安装有电动滑轨（3），所述底座（1）的顶部转动连接有转杆（4），所述电动滑轨（3）的左侧滑动安装有底板（5），所述底板（5）的顶部固定安装有套筒（6），所述套筒（6）的顶部固定安装有降温筒（7），所述降温筒（7）的外表面插接有水管（8），所述转杆（4）的顶端固定安装有淬火筒（9），所述电动滑轨（3）左侧的顶部滑动安装有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定安装有驱动电机（11），所述顶板（10）的底部固定安装有驱动杆（12），所述驱动杆（12）的外表面套接有外表面与机箱（2）固定连接的外轴（13），所述驱动杆（12）的底端滑动安装有锁紧机构（14），所述淬火筒（9）的内壁固定安装有限位环（15），所述淬火筒（9）的内壁且位于限位环（15）的下方固定安装有高温加热丝（16），所述底座（1）的内部固定安装有传动电机（17），所述降温筒（7）的内部固定安装有喷头（18），所述水管（8）与喷头（18）之间固定安装有控制阀（19）；

所述锁紧机构（14）包括电动推杆（1401），所述驱动杆（12）的底端固定安装有电动推杆（1401），所述电动推杆（1401）的底端固定安装有锁紧头（1402），所述电动推杆（1401）的内部开设有安装腔（1403），所述安装腔（1403）的内部活动安装有支撑杆（1404），所述支撑杆（1404）的底部固定安装有插轴（1405），所述外轴（13）内壁的左右两侧均固定安装有限位块（1406），所述锁紧头（1402）的底部开设有安装槽（1407），所述安装槽（1407）内壁的左右两侧均活动安装有支撑轴（1408），两个所述支撑轴（1408）相背离的一侧均套接有螺套（1409），两个所述支撑轴（1408）的底部均固定安装有夹持块（1410），两个所述夹持块（1410）相背离的一侧均固定安装有支撑弹簧（1411），所述插轴（1405）底部的左右两侧均转动连接有拉杆（1412），两个所述支撑轴（1408）的顶部均滑动安装有限位滑块（1413），所述安装槽（1407）的内底壁滑动安装有卡块（1414）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述转杆（4）的顶部贯穿底板（5）并延伸至套筒（6）的内部与其滑动连接，所述底板（5）和顶板（10）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述降温筒（7）的直径大于淬火筒（9）的直径，所述驱动电机（11）的输出轴贯穿顶板（10）并延伸至顶板（10）的底部与驱动杆（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述水管（8）呈等距离排列于降温筒（7）的外表面，外轴（13）的右侧固定安装有与机箱（2）固定连接的支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述高温加热丝（16）套接于锁紧机构（14）的下方，所述锁紧头（1402）的底端处于限位环（15）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述传动电机（17）的输出轴与转杆（4）固定连接，所述喷头（18）的数量与水管（8）的数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述套筒（6）套接于转杆（4）的外表面，所述电动推杆（1401）处于外轴（13）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述电动推杆（1401）的底部固定安装有安装轴（1401），所述支撑杆（1404）的左右两端均贯穿安装腔（1403）并延伸至两个限位块（1406）的上方，所述锁紧头（1402）处于外轴（13）的下方。

9.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述插轴（1405）的底端贯穿锁紧头（1402）并延伸至安装槽（1407）的内部，所述支撑轴（1408）与插轴（1405）之间通过拉杆（1412）进行活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于机械类零部件的淬火设备，其特征在于：所述夹持块（1410）通过限位滑块（1413）和卡块（1414）滑动安装于安装槽（1407）的内部。

11.一种用于机械类零部件的淬火设备的其操作方法，其特征在于：包括权利要求1-10任一项所述机械类零部件淬火设备的操作方法，具体步骤如下：

1）将待淬火的机械零部件放入锁紧头（1402）的内部，通过锁紧机构（14）对机械零部件进行锁紧操作；

2）在步骤一中的零部件锁紧完成之后，通过机箱（2）控制电动滑轨（3）使得顶板（10）向下移动，移动的过程中锁紧头（1402）将会进入到淬火筒（9）的内部，通过驱动电机（11）带动驱动杆（12）进行转动；

3）在驱动杆（12）高速转动的过程中将使得机械零部件在淬火筒（9）的内部高速转动，此时高温加热丝（16）将会被加热并产生高温，机械零部件通过高速转动增加与热量接触的速度，从而进行表面淬火；

4）加热之后，底板（5）将会带动套筒（6）进行上升，使得降温筒（7）处于淬火筒（9）外表面的偏上方，通过喷头（18）喷洒水对机械零部件进行降温淬火；

5）在降温筒（7）喷洒水的过程中，转杆（4）将会被传动电机（17）带动进行转动，从而向机械零部件转动的相反方向转动，完成淬火过程。

12.根据权利要求11所述的一种用于机械类零部件的淬火设备的其操作方法，其特征在于：所述锁紧机构（14）锁紧的步骤如下：

1）初始状态下锁紧头（1402）处于淬火筒（9）的上方，将待淬火的机械零部件放入两个夹持块（1410）之间，通过支撑弹簧（1411）来对机械零部件进行初步限位；

2）进行淬火步骤时，电动推杆（1401）的位置下降，下降将会使得这个锁紧头（1402）的位置下降，而支撑杆（1404）受到限位块（1406）的限位无法跟随下降，此时支撑轴（1408）的位置将会被提升；

3）支撑轴（1408）通过两个拉杆（1412）向内侧拉动支撑轴（1408）向内侧移动，两个夹持块（1410）之间的距离将会缩小对机械零部件进行锁紧。