CN213739578U - 一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，包括底座、传动轴与设置在底座上部的机架，所述机架的一端转动安装有传动轴，所述机架的另一端直线滑动安装有套管，所述传动轴位于机架内部的一端固定连接有装配座；通过装配座、装配插块与活动轴的设计，多功能夹具可简单满足几种常规工件的装夹使用，在需要对不同工件进行加工时需要替换不同的夹具，使用带有装配插块的配套夹具即可装配在传动轴与活动轴之间，通过驱动电机进行驱动转动，从而进行淬火和调质加工，本装置的夹具设置为可替换结构；同时也可通过活动轴位置的调节适配于不同尺寸工件的加工过程，从而方便不同尺寸工件的装配。

Description

一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统

技术领域

本实用新型涉及淬火系统技术领域，具体为一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac₃(亚共析钢)或Ac₁(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；而调质是指一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺，即在淬火后再经高温回火处理，其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。

在实际的油缸部件淬火和调质过程中，往往需要对活塞杆、油缸与轴等部件进行处理，现有技术中的淬火装置往往仅设置单种元件的装夹夹具，往往难以满足多种部件的淬火；另外对不同的工件进行处理时工件的大小也存在不同，常规设备的夹具位置调整也较为不便，因此我们需要提出一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，使用带有装配插块的配套夹具即可装配在传动轴与活动轴之间，通过驱动电机进行驱动转动，从而进行淬火和调质加工，本装置的夹具设置为可替换结构；同时也可通过活动轴位置的调节适配于不同尺寸工件的加工过程，从而方便不同尺寸工件的装配，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，包括底座、传动轴与设置在底座上部的机架，所述机架的一端转动安装有传动轴，所述机架的另一端直线滑动安装有套管，所述传动轴位于机架内部的一端固定连接有装配座，所述套管的内部转动安装有活动轴，所述活动轴位于机架内部的一端固定连接有装配座，所述传动轴与活动轴上的装配座均通过装配螺栓上定位安装有装配插块，所述装配插块固定连接在多功能夹具的侧部；

所述机架的底端固定安装有加热组件，所述机架的顶部固定安装有喷水组件，所述机架的侧部固定安装有用于驱动传动轴转动的驱动电机。

优选的，所述机架的内部一侧固定连接有呈竖直设置的支撑板，所述机架一侧与支撑板上均开设有方孔；

所述方孔内固定安装有设置为槽轮，所述套管与活动轴通过槽轮滑动安装在机架的一端。

优选的，所述套管的内部嵌入安装有轴承，所述轴承的外圈嵌入固定在套管中，所述轴承的内圈固定套接在活动轴，所述活动轴通过轴承转动安装在套管中。

优选的，所述装配插块插接安装在装配座上，所述装配座设置有两组第一定位孔，所述装配插块上设置有与第一定位孔对齐的第二定位孔，所述装配螺栓贯穿安装于第一定位孔与第二定位孔中。

优选的，所述传动轴通过轴承支撑在机架的一端，所述驱动电机与传动轴通过带轮传动安装。

优选的，所述活动轴与传动轴呈水平对齐设置，且所述活动轴的套管远离机架的一端设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过装配座、装配插块与活动轴的设计，多功能夹具可简单满足几种常规工件的装夹使用，在需要对不同工件进行加工时需要替换不同的夹具，使用带有装配插块的配套夹具即可装配在传动轴与活动轴之间，通过驱动电机进行驱动转动，从而进行淬火和调质加工，本装置的夹具设置为可替换结构；

通过槽轮与套管等结构，在对套管与活动轴的位置进行水平调节的同时还可保证活动轴的正常转动，同时也可通过活动轴位置的调节适配于不同尺寸工件的加工过程，从而方便不同尺寸工件的装配。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型装配插块与装配座的结构示意图；

图3为本实用新型的侧部结构示意图；

图4为本实用新型套管与活动轴的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、传动轴；4、活动轴；5、套管；6、驱动电机；7、装配座；8、装配插块；9、多功能夹具；10、加热组件；11、喷水组件；12、方孔；13、支撑板；14、槽轮；15、限位板；16、装配螺栓；17、轴承；18、第一定位孔；19、第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，包括底座1、传动轴3与设置在底座1上部的机架2，机架2的一端转动安装有传动轴3，机架2的另一端直线滑动安装有套管5，传动轴3位于机架2内部的一端固定连接有装配座7，套管5的内部转动安装有活动轴4，活动轴4位于机架2内部的一端固定连接有装配座7，传动轴3与活动轴4上的装配座7均通过装配螺栓16上定位安装有装配插块8，装配插块8固定连接在多功能夹具9的侧部；

机架2的底端固定安装有加热组件10，可选的，加热组件10可通过电动滑轨固定安装在机架2的底端，从而使得加热组件10可在机架2的底部水平运动，使得加热效果更加均匀，进一步的，加热组件10可安装在机架2的侧壁底端，从而防止淬火喷水处理过程中喷水组件11对加热组件10产生影响。

机架2的顶部固定安装有喷水组件11，机架2的侧部固定安装有用于驱动传动轴3转动的驱动电机6。传动轴3通过轴承支撑在机架2的一端，驱动电机6与传动轴3通过带轮传动安装。

驱动电机6设置为正反转减速电机，可通过带轮传动结构带动传动轴3 进行转动，进而带动装夹在多功能夹具9上的工件进行转动，从而在淬火和调质的过程中对工件进行均匀的加热。

可选的，多功能夹具9包括设置为相同结构的两组，多功能夹具9包括装夹座，装夹座的上下两端均固定连接有可调节的夹板，装夹座的中间位置固定连接有管状与轴状工件的夹具，从而通过上述结构满足油缸、活塞杆与轴等常规工件的装夹，若需要对其他工件进行装配处理，则需要通过装配座7 与装配插块8替换配套的夹具进行使用。

机架2的内部一侧固定连接有呈竖直设置的支撑板13，机架2一侧与支撑板13上均开设有方孔12；方孔12内固定安装有设置为槽轮14，套管5与活动轴4通过槽轮14滑动安装在机架2的一端。

机架2与支撑板13上方孔12的开设可安装两组槽轮14，从而通过两组槽轮14对套管5进行定位，和实现套管5与活动轴4在水平方向的移动调整，其中槽轮14设置为专用的套管槽轮，则可适配于套管5的使用。

套管5的内部嵌入安装有轴承17，轴承17的外圈嵌入固定在套管5中，轴承17的内圈固定套接在活动轴4，活动轴4通过轴承17转动安装在套管5 中。

装配插块8插接安装在装配座7上，装配座7设置有两组第一定位孔18，装配插块8上设置有与第一定位孔18对齐的第二定位孔19，装配螺栓16贯穿安装于第一定位孔18与第二定位孔19中。

活动轴4与传动轴3呈水平对齐设置，且活动轴4的套管5远离机架2 的一端设置有限位板15。

工作原理：通过装配座7、装配插块8与活动轴4的设计，多功能夹具9 可简单满足几种常规工件的装夹使用，在需要对不同工件进行加工时需要替换不同的夹具，使用带有装配插块8的配套夹具即可装配在传动轴3与活动轴4之间，通过驱动电机6进行驱动转动，从而进行淬火和调质加工，本装置的夹具设置为可替换结构；

通过槽轮14与套管5等结构，在对套管5与活动轴4的位置进行水平调节的同时还可保证活动轴4的正常转动，同时也可通过活动轴4位置的调节适配于不同尺寸工件的加工过程，从而方便不同尺寸工件的装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，包括底座(1)、传动轴(3)与设置在底座(1)上部的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的一端转动安装有传动轴(3)，所述机架(2)的另一端直线滑动安装有套管(5)，所述传动轴(3)位于机架(2)内部的一端固定连接有装配座(7)，所述套管(5)的内部转动安装有活动轴(4)，所述活动轴(4)位于机架(2)内部的一端固定连接有装配座(7)，所述传动轴(3)与活动轴(4)上的装配座(7)均通过装配螺栓(16)上定位安装有装配插块(8)，所述装配插块(8)固定连接在多功能夹具(9)的侧部；

所述机架(2)的底端固定安装有加热组件(10)，所述机架(2)的顶部固定安装有喷水组件(11)，所述机架(2)的侧部固定安装有用于驱动传动轴(3)转动的驱动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，其特征在于：所述机架(2)的内部一侧固定连接有呈竖直设置的支撑板(13)，所述机架(2)一侧与支撑板(13)上均开设有方孔(12)；

所述方孔(12)内固定安装有设置为槽轮(14)，所述套管(5)与活动轴(4)通过槽轮(14)滑动安装在机架(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，其特征在于：所述套管(5)的内部嵌入安装有轴承(17)，所述轴承(17)的外圈嵌入固定在套管(5)中，所述轴承(17)的内圈固定套接在活动轴(4)，所述活动轴(4)通过轴承(17)转动安装在套管(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，其特征在于：所述装配插块(8)插接安装在装配座(7)上，所述装配座(7)设置有两组第一定位孔(18)，所述装配插块(8)上设置有与第一定位孔(18)对齐的第二定位孔(19)，所述装配螺栓(16)贯穿安装于第一定位孔(18)与第二定位孔(19)中。

5.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，其特征在于：所述传动轴(3)通过轴承支撑在机架(2)的一端，所述驱动电机(6)与传动轴(3)通过带轮传动安装。

6.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统，其特征在于：所述活动轴(4)与传动轴(3)呈水平对齐设置，且所述活动轴(4)的套管(5)远离机架(2)的一端设置有限位板(15)。

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