CN212051534U - 一种用于金属热处理的感应回火装置 - Google Patents
一种用于金属热处理的感应回火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212051534U CN212051534U CN202020603177.1U CN202020603177U CN212051534U CN 212051534 U CN212051534 U CN 212051534U CN 202020603177 U CN202020603177 U CN 202020603177U CN 212051534 U CN212051534 U CN 212051534U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- screw rod
- heat treatment
- metal heat
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于金属热处理的感应回火装置,包括工作台、箱体、感应圈和位于箱体内的移动机构与夹持机构,箱体的底端固定安装在工作台的顶端,感应圈的一侧固定安装在箱体内壁的一侧,移动机构包括支架、滑槽、螺杆、电机和滑块,支架的底端固定安装在工作台上,滑槽开设在支架的顶端。该种用于金属热处理的感应回火装置,通过在支架上设置螺杆以及通过电机来驱动螺杆在支架内进行旋转,随着螺杆进行旋转会使滑块进行移动,以及通过放置板和安装板可以将工件夹持在夹板和凹槽之间,同时利用两个拉簧可以使夹板对工件夹持的更加牢固,通过以上的机构,不需要人工通过夹持工具进行回火,对操作人员进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应回火装置,具体为一种用于金属热处理的感应回火装置。
背景技术
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺;或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却;一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力,或者降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性。
目前,在对金属进行回火时,大部分是人工通过夹持工具夹持金属来回火,由于操作人员会处在高温的环境中,长此以往,操作人员会出现缺水的情况。因此我们对此做出改进,提出一种用于金属热处理的感应回火装置。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种用于金属热处理的感应回火装置,包括工作台、箱体、感应圈和位于箱体内的移动机构与夹持机构,所述箱体的底端固定安装在工作台的顶端,所述感应圈的一侧固定安装在箱体内壁的一侧,所述移动机构包括支架、滑槽、螺杆、电机和滑块,所述支架的底端固定安装在工作台上,所述滑槽开设在支架的顶端,所述螺杆活动连接在滑槽的内壁,所述电机的输出轴与螺杆的一端固定连接,所述滑块的底部与螺杆的外壁螺纹连接,所述夹持机构包括一个放置板、一个凹槽、一个安装板、一个夹板、两个拉簧和一个螺纹杆,所述放置板的一侧与滑块一侧的底部固定连接,所述凹槽开设在放置板的顶端,所述安装板的一侧与滑块一侧的顶部固定连接,所述螺纹杆的外壁与安装板活动连接,所述夹板的顶端与螺纹杆的底端固定连接,两个所述拉簧设置在夹板和安装板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺杆的另一端与支架的连接处设有轴承座,所述螺杆的外壁通过轴承与支架连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板的顶端开设有螺纹孔,所述螺纹杆的外壁与安装板上的螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆的底端与安装板的连接处设有轴承座,所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹板的底端开设有方形槽,所述方形槽的外壁设置有划痕。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架的一侧固定安装有带有安装孔的实心板,所述电机的外壳通过螺栓固定安装在实心板上。
本实用新型的有益效果是:该种用于金属热处理的感应回火装置,通过在支架上设置螺杆以及通过电机来驱动螺杆在支架内进行旋转,随着螺杆进行旋转会使滑块进行移动,以及通过放置板和安装板可以将工件夹持在夹板和凹槽之间,同时利用两个拉簧可以使夹板对工件夹持的更加牢固,通过以上的机构,不需要人工通过夹持工具进行回火,对操作人员进行保护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种用于金属热处理的感应回火装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种用于金属热处理的感应回火装置箱体的结构示意图;
图3是本实用新型一种用于金属热处理的感应回火装置夹持机构的拆分图。
图中:1、工作台;2、箱体;3、感应圈;4、支架;5、滑槽;6、螺杆;7、电机;8、滑块;9、螺纹杆;10、放置板;11、凹槽;12、安装板;13、夹板;14、拉簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1、图2和图3所示,本实用新型一种用于金属热处理的感应回火装置,包括工作台1、箱体2、感应圈3和位于箱体2内的移动机构与夹持机构,箱体2的底端固定安装在工作台1的顶端,感应圈3的一侧固定安装在箱体2内壁的一侧,移动机构包括支架4、滑槽5、螺杆6、电机7和滑块8,支架4的底端固定安装在工作台1上,滑槽5开设在支架4的顶端,螺杆6活动连接在滑槽5的内壁,电机7的输出轴与螺杆6的一端固定连接,电机7通过位于工作台1上设有的电机开关与外接电源电连接,滑块8的底部与螺杆6的外壁螺纹连接,夹持机构包括一个放置板10、一个凹槽11、一个安装板12、一个夹板13、两个拉簧14和一个螺纹杆9,放置板10的一侧与滑块8一侧的底部固定连接,凹槽11开设在放置板10的顶端,安装板12的一侧与滑块8一侧的顶部固定连接,螺纹杆9的外壁与安装板12活动连接,夹板13的顶端与螺纹杆9的底端固定连接,两个拉簧14设置在夹板13和安装板12之间。
其中,螺杆6的另一端与支架4的连接处设有轴承座,螺杆6的外壁通过轴承与支架4连接,通过在螺杆6和支架4的连接处设置轴承和轴承座,可以将螺杆6安装在支架4内,并且螺杆6可以在支架4内进行旋转,使得滑块8可以在支架4内进行移动。
其中,安装板12的顶端开设有螺纹孔,螺纹杆9的外壁与安装板12上的螺纹孔螺纹连接,通过在安装板12上设置螺纹孔,使得螺纹杆9可以驱动夹板13往下运动,对工件进行夹持,对金属完成回火的工作。
其中,螺纹杆9的底端与安装板12的连接处设有轴承座,螺纹杆9的顶端固定连接有旋钮,通过将螺纹杆9与安装板12之间设置轴承座,当螺纹杆9进行旋转时会使安装板12可以往下运动,与凹槽11之间相互配合,实现对工件的夹持。
其中,夹板13的底端开设有方形槽,方形槽的外壁设置有划痕,通过在夹板13上设置带有划痕的方形槽,可以更好的与凹槽11配合使用对工件进行夹持。
其中,支架4的一侧固定安装有带有安装孔的实心板,电机7的外壳通过螺栓固定安装在实心板上,通过在支架4上设置实心板,可以对电机7进行安装固定。
工作时,当需要对工件进行回火时,先开启箱体2的箱门,先手动旋转位于螺纹杆9上的旋钮,会使螺纹杆9往上运动并压缩拉簧14,再将工件放置在凹槽11上,再旋转位于螺纹杆9上的旋钮会使螺纹杆9往下运动,使得夹板13也往下运动,完成对工件的夹持,同时利用拉簧14的恢复力,使夹板13对工件夹持的更加稳固,开启位于工作台1上的电机开关使电机7进行工作会使螺杆6在支架4内进行旋转,进而使工件进入感应圈3内,完成回火工作,通过在支架4上设置螺杆6以及通过电机7来驱动螺杆6在支架4内进行旋转,随着螺杆6进行旋转会使滑块8进行移动,以及通过放置板10和安装板12可以将工件夹持在夹板13和凹槽11之间,同时利用两个拉簧14可以使夹板13对工件夹持的更加牢固,通过以上的机构,不需要人工通过夹持工具进行回火,对操作人员进行保护。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于金属热处理的感应回火装置,包括工作台(1)、箱体(2)、感应圈(3)和位于箱体(2)内的移动机构与夹持机构,其特征在于,所述箱体(2)的底端固定安装在工作台(1)的顶端,所述感应圈(3)的一侧固定安装在箱体(2)内壁的一侧,所述移动机构包括支架(4)、滑槽(5)、螺杆(6)、电机(7)和滑块(8),所述支架(4)的底端固定安装在工作台(1)上,所述滑槽(5)开设在支架(4)的顶端,所述螺杆(6)活动连接在滑槽(5)的内壁,所述电机(7)的输出轴与螺杆(6)的一端固定连接,所述滑块(8)的底部与螺杆(6)的外壁螺纹连接,所述夹持机构包括一个放置板(10)、一个凹槽(11)、一个安装板(12)、一个夹板(13)、两个拉簧(14)和一个螺纹杆(9),所述放置板(10)的一侧与滑块(8)一侧的底部固定连接,所述凹槽(11)开设在放置板(10)的顶端,所述安装板(12)的一侧与滑块(8)一侧的顶部固定连接,所述螺纹杆(9)的外壁与安装板(12)活动连接,所述夹板(13)的顶端与螺纹杆(9)的底端固定连接,两个所述拉簧(14)设置在夹板(13)和安装板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的感应回火装置,其特征在于,所述螺杆(6)的另一端与支架(4)的连接处设有轴承座,所述螺杆(6)的外壁通过轴承与支架(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的感应回火装置,其特征在于,所述安装板(12)的顶端开设有螺纹孔,所述螺纹杆(9)的外壁与安装板(12)上的螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的感应回火装置,其特征在于,所述螺纹杆(9)的底端与安装板(12)的连接处设有轴承座,所述螺纹杆(9)的顶端固定连接有旋钮。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的感应回火装置,其特征在于,所述夹板(13)的底端开设有方形槽,所述方形槽的外壁设置有划痕。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的感应回火装置,其特征在于,所述支架(4)的一侧固定安装有带有安装孔的实心板,所述电机(7)的外壳通过螺栓固定安装在实心板上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020603177.1U CN212051534U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种用于金属热处理的感应回火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020603177.1U CN212051534U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种用于金属热处理的感应回火装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212051534U true CN212051534U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73509885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020603177.1U Expired - Fee Related CN212051534U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种用于金属热处理的感应回火装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212051534U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114107617A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 连云港天舒热处理科技有限公司 | 一种可自动夹持安全性高的金属热处理用感应回火装置 |
-
2020
- 2020-04-21 CN CN202020603177.1U patent/CN212051534U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114107617A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 连云港天舒热处理科技有限公司 | 一种可自动夹持安全性高的金属热处理用感应回火装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212051534U (zh) | 一种用于金属热处理的感应回火装置 | |
CN211445940U (zh) | 一种铁钉表面镀锌装置 | |
CN220107306U (zh) | 可调节挂载装置及变电站散热器 | |
CN213507092U (zh) | 一种便于拆卸的淬火模具 | |
CN213917883U (zh) | 一种方便固定工件的冷加工设备 | |
CN210388092U (zh) | 一种角度可调的汽车焊装夹具置台 | |
CN219260160U (zh) | 一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置 | |
CN210367788U (zh) | 一种移动式退火箱 | |
CN113604648A (zh) | 一种自动化铣刀退火装置及其退火方法 | |
CN114107617B (zh) | 一种可自动夹持安全性高的金属热处理用感应回火装置 | |
CN213739578U (zh) | 一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统 | |
CN220224251U (zh) | 一种取向硅钢脱碳退火炉炉头装置 | |
CN215628182U (zh) | 一种钢环类零件旋转冷却气动夹紧主轴机构 | |
CN209243107U (zh) | 一种驱动轮淬火处理装置 | |
CN214361577U (zh) | 一种回火炉 | |
CN218507886U (zh) | 高速钢渗碳淬火装置 | |
CN218262635U (zh) | 一种用于汽车配件加工的退火装置 | |
CN216998505U (zh) | 一种高效率淬火炉 | |
CN210346321U (zh) | 一种便于固定不同治具的电炉 | |
CN111360626A (zh) | 一种适用于熔融石英陶瓷坩埚的倒角机 | |
CN219178297U (zh) | 一种高温熔炉表面降温设备 | |
CN218811946U (zh) | 一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器 | |
CN214921744U (zh) | 一种液压支架顶梁柱帽加工辅助装置 | |
CN213012957U (zh) | 一种金属表面热处理装置 | |
CN220128238U (zh) | 一种钣金件数控车床加工用固定夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201201 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |