CN219260160U - 一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，包括底座、炉体和放置架，所述底座的顶部安装有炉体，所述炉体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有固定架，所述顶盖的底部设置有转盘，所述固定架的内顶壁安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与转盘的底部连接，所述转盘的底部通过连接块固定连接有固定环。本实用新型通过安装有炉体、顶盖、固定架、旋转电机、转盘、固定环、挂钩、安装板和放置架，由此可对金属工件进行全面均匀的加热渗碳，避免金属工件静止放置，提高了金属工件的热处理效果，从而有效解决现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置

技术领域

本实用新型涉及渗碳淬火技术领域，尤其涉及一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。

但现有淬火装置在使用过程中，金属工件在装置内大多是静止放置的，并不能对金属工件进行全方位的均匀加热渗碳，热处理全面，且热处理效果良好。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，通过对该渗碳淬火装置的使用，可对金属工件进行全面均匀的加热渗碳，提高了金属工件的热处理效果，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，包括底座、炉体和放置架，所述底座的顶部安装有炉体，所述炉体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有固定架，所述顶盖的底部设置有转盘，所述固定架的内顶壁安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与转盘的底部连接，所述转盘的底部通过连接块固定连接有固定环。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，所述底座的顶部固定连接有导向杆，且导向杆位于炉体的一侧，所述导向杆的顶端固定连接有固定板，所述底座的顶部设置有机箱，且机箱位于炉体的另一侧，所述机箱的内部安装有伺服电机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，所述伺服电机的输出端通过轴件连接有螺杆，且螺杆的顶端与固定板的底部通过轴承连接，所述螺杆的表面螺纹连接有移动座，所述导向杆的表面滑动连接有滑套。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，所述移动座和滑套相互靠近的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有连接座，且连接座的底部与固定架的顶部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，所述固定环的内部挂接有挂钩，所述挂钩的底端固定连接有安装板，且安装板位于顶盖的下方，所述安装板的底部设置有放置架。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，所述顶盖的底部设置有定位框，所述炉体的内壁等距设置有加热板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，所述炉体的顶部等距贯穿设置有卡接孔，所述顶盖的底部等距设置有卡柱，且卡柱与卡接孔相匹配。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过安装有炉体、顶盖、固定架、旋转电机、转盘、固定环、挂钩、安装板和放置架，先将金属工件放入放置架的内部，把放置架利用挂钩悬挂在固定环上，使金属工件悬挂于炉体内，之后启动旋转电机，通过旋转电机的输出端带动转盘旋转，从而带动金属工件缓慢转动，由此可对金属工件进行全面均匀的加热渗碳，提高了金属工件的热处理效果，从而有效解决现有装置中出现的问题和不足。

本实用新型通过安装有炉体、顶盖、导向杆、固定板、螺杆、移动座、滑套、伺服电机、固定杆、连接座和定位框，当拿取金属工件时，先启动伺服电机，通过伺服电机来带动螺杆转动，并配合螺杆和移动座的螺纹配合作用，使螺杆带动移动座和固定杆一起移动，把顶盖和悬挂的金属工件提升至炉体的外部，由此便于在拿放金属工件的同时，方便于对热处理的金属工件进行实时观察。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、顶盖；4、固定架；5、旋转电机；6、转盘；7、固定环；8、挂钩；9、安装板；10、放置架；11、导向杆；12、固定板；13、机箱；14、螺杆；15、移动座；16、滑套；17、伺服电机；18、固定杆；19、连接座；20、定位框；21、加热板；22、卡接孔；23、卡柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，包括底座1、炉体2和放置架10，所述底座1的顶部安装有炉体2，所述炉体2的顶部设置有顶盖3，所述顶盖3的顶部固定连接有固定架4，所述顶盖3的底部设置有转盘6，所述固定架4的内顶壁安装有旋转电机5，且旋转电机5的输出端与转盘6的底部连接，所述转盘6的底部通过连接块固定连接有固定环7，所述固定环7的内部挂接有挂钩8，所述挂钩8的底端固定连接有安装板9，且安装板9位于顶盖3的下方，所述安装板9的底部设置有放置架10，所述顶盖3的底部设置有定位框20，所述炉体2的内壁等距设置有加热板21，所述炉体2的顶部等距贯穿设置有卡接孔22，所述顶盖3的底部等距设置有卡柱23，且卡柱23与卡接孔22相匹配。

具体的，先将金属工件放入放置架10的内部，把放置架10利用挂钩8悬挂在固定环7上，使金属工件悬挂于炉体2内，之后启动旋转电机5，通过旋转电机5的输出端带动转盘6旋转，从而带动金属工件缓慢转动，由此通过对该渗碳淬火装置的使用，可对金属工件进行全面均匀的加热渗碳，提高了金属工件的热处理效果，从而有效解决现有装置中出现的问题和不足。

所述底座1的顶部固定连接有导向杆11，且导向杆11位于炉体2的一侧，所述导向杆11的顶端固定连接有固定板12，所述底座1的顶部设置有机箱13，且机箱13位于炉体2的另一侧，所述机箱13的内部安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出端通过轴件连接有螺杆14，且螺杆14的顶端与固定板12的底部通过轴承连接，所述螺杆14的表面螺纹连接有移动座15，所述导向杆11的表面滑动连接有滑套16，所述移动座15和滑套16相互靠近的表面固定连接有固定杆18，所述固定杆18的底部设置有连接座19，且连接座19的底部与固定架4的顶部固定连接。

具体的，当拿取金属工件时，先启动伺服电机17，通过伺服电机17来带动螺杆14转动，并配合螺杆14和移动座15的螺纹配合作用，使螺杆14带动移动座15和固定杆18一起移动，把顶盖3和悬挂的金属工件提升至炉体2的外部，由此便于在拿放金属工件的同时，方便于对热处理的金属工件进行实时观察。

工作原理：在使用该渗碳淬火装置的过程中，先将金属工件放入放置架10的内部，把放置架10利用挂钩8悬挂在固定环7上，使金属工件悬挂于炉体2内，之后启动旋转电机5，通过旋转电机5的输出端带动转盘6旋转，从而带动金属工件缓慢转动，当需要观察金属工件的热处理情况时，启动伺服电机17，通过伺服电机17来带动螺杆14转动，并配合螺杆14和移动座15的螺纹配合作用，使螺杆14带动移动座15和固定杆18一起移动，把顶盖3和悬挂的金属工件提升至炉体2的外部，便于拿取和观察。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，包括底座（1）、炉体（2）和放置架（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有炉体（2），所述炉体（2）的顶部设置有顶盖（3），所述顶盖（3）的顶部固定连接有固定架（4），所述顶盖（3）的底部设置有转盘（6），所述固定架（4）的内顶壁安装有旋转电机（5），且旋转电机（5）的输出端与转盘（6）的底部连接，所述转盘（6）的底部通过连接块固定连接有固定环（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有导向杆（11），且导向杆（11）位于炉体（2）的一侧，所述导向杆（11）的顶端固定连接有固定板（12），所述底座（1）的顶部设置有机箱（13），且机箱（13）位于炉体（2）的另一侧，所述机箱（13）的内部安装有伺服电机（17）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，其特征在于：所述伺服电机（17）的输出端通过轴件连接有螺杆（14），且螺杆（14）的顶端与固定板（12）的底部通过轴承连接，所述螺杆（14）的表面螺纹连接有移动座（15），所述导向杆（11）的表面滑动连接有滑套（16）。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，其特征在于：所述移动座（15）和滑套（16）相互靠近的表面固定连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的底部设置有连接座（19），且连接座（19）的底部与固定架（4）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，其特征在于：所述固定环（7）的内部挂接有挂钩（8），所述挂钩（8）的底端固定连接有安装板（9），且安装板（9）位于顶盖（3）的下方，所述安装板（9）的底部设置有放置架（10）。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，其特征在于：所述顶盖（3）的底部设置有定位框（20），所述炉体（2）的内壁等距设置有加热板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，其特征在于：所述炉体（2）的顶部等距贯穿设置有卡接孔（22），所述顶盖（3）的底部等距设置有卡柱（23），且卡柱（23）与卡接孔（22）相匹配。

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