CN218507886U - 高速钢渗碳淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速钢渗碳淬火装置，其技术方案要点是，通过在密封盖的上方中部设置有电机，通过电机使转动轴带动隔热板进行旋转，从而使得挂钩进行转动，通过上述装置使得安装在挂钩上的高速钢在炉体内部进行旋转工作，即使炉体内部的加热板在渗碳的过程中出现问题，也可以实现对高速钢进行均匀的加热渗碳，通过在支撑柱的顶端设置有固定杆，所述固定杆的中部转动安装“L”形连接杆，通过旋转“L”形连接杆可以对密封盖的位置进行调整，同时在支撑柱的内部设置有伸缩杆，通过伸缩杆可以对“L”形连接杆的高度进行调整，通过上述装置可以使密封盖的位置进行上下左右调整，从而方便工作人员对高速钢进行安装或拆卸。

Description

高速钢渗碳淬火装置

技术领域

本实用新型涉及高速钢加工领域，特别涉及高速钢渗碳淬火装置。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有的高速钢渗碳淬火装置在对高速钢进行渗碳淬火时，高速钢在淬火装置的内部是静止放置的，这样并不能使高速钢进行全方位的均匀加热渗碳，特别是在渗碳淬火装置内部的加热板出现问题的时候，更是容易导致高速钢渗碳不均匀，从而出现质量问题，为此，我们提出高速钢渗碳淬火装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供高速钢渗碳淬火装置，通过在支撑柱的中部设置有伸缩杆，通过伸缩杆进行伸缩可以对密封盖的高度进行调整，同时在支撑柱的顶端设置有固定杆，所述固定杆转动安装有“L”形连接杆，通过转动“L”形连接杆可以使密封盖以固定杆为中心点进行旋转运动，通过上述装置对密封盖的位置进行上下左右调节，从而方便工作人员对需要进行渗碳淬火的高速钢进行安装或拆卸。

同时在密封盖的上方中部设置有电机，通过电机使转动轴进行旋转，从而带动隔热板进行转动，通过隔热板带动挂钩进行转动，从而使安装在挂钩上的高速钢在炉体内部进行转动工作，从而实现对高速钢进行全方位的均匀加热渗碳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

高速钢渗碳淬火装置，包括炉体，所述炉体的下侧为中空的圆柱体，圆柱形的炉体可以更好的集中热能，所述炉体的内壁设置有多组加热板，所述炉体的内侧设置有隔热层，所述隔热层位于炉体与加热板之间。

所述炉体的顶部设置有圆形的进料口，所述炉体的上方表面设置有密封盖，所述密封盖的下侧中部转动安装有圆形的隔热板，所述隔热板与进料口进行滑动连接，所述隔热板的底端中部设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有挂钩。

所述密封盖的上方中部设置有电机，所述电机的底端设置有转动轴，所述转动轴转动安装在密封盖的中部，所述转动轴的底端设置有隔热板，通过电机使转动轴带动隔热板进行旋转，从而带动挂钩上悬挂的物品进行转动。

通过隔热板可以防止炉体内部的高温溢出，从而对电机造成损坏，同时通过电机带动转动轴进行转动工作，从而驱使隔热板进行旋转，通过隔热板进行旋转从而带动连接杆下端的挂钩进行旋转，从而使挂在挂钩上的高速钢在炉体的内部进行缓慢转动，使得高速钢可以均匀的受热从而实现对高速钢进行加热渗碳。

进一步的，所述密封盖的边缘中部设置有多组固定螺杆，所述炉体的上端设置有多组螺丝孔，所述螺丝孔位于进料口的外侧，通过固定螺杆固定安装在螺丝孔的内部，从而使得密封盖与炉体进行闭合或展开。

通过固定螺杆对密封盖和炉体进行固定安装，可以防止高速钢渗碳淬火装置在工作的过程中出现安全问题。

进一步的，所述密封盖的上方中部设置有“n”形的固定块，所述固定块的顶部固定安装有“L”形连接杆。

进一步的，所述“L”形连接杆的右侧中部设置有圆孔，所述圆孔的内侧固定安装由轴承，所述圆孔的中部转动安装有固定杆，使密封盖以固定杆为中心进行旋转。

通过转动“L”形连接杆可以调节密封盖的位置，从而方便对需要进行渗碳淬火的高速钢进行悬挂安装或拆卸。

进一步的，所述固定杆的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆由气缸驱动，使支撑柱进行伸缩，从而对“L”形连接杆的高度进行调节。

通过伸缩杆调节支撑柱的高度，从而使得密封盖与炉体进行闭合或展开，方便工作人员对高速钢渗碳淬火装置进行操作。

进一步的，所述固定杆的上端设置有限位块。

进一步的，所述支撑柱的底端设置有安装座，所述安装座位于炉体的右端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在密封盖的上方中部设置有电机，通过电机使转动轴带动隔热板进行旋转，从而使得隔热板底端的挂钩进行转动，通过上述装置使得安装在挂钩上的高速钢在炉体内部进行旋转工作，即使在渗碳的过程中加热板出现问题，也可以实现对高速钢进行均匀的加热渗碳；

2、通过在支撑柱的顶端设置有固定杆，所述固定杆的中部转动安装“L”形连接杆，通过旋转“L”形连接杆可以对密封盖的位置进行调整，同时在支撑柱的内部设置有伸缩杆，通过气缸驱动伸缩杆可以对“L”形连接杆的高度进行调整，通过上述装置可以使密封盖的位置进行上下左右调整，从而实现密封盖与炉体的进行闭合或展开，从而方便工作人员对高速钢进行安装或拆卸。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图；

图2是本实施例中的侧剖结构图；

图3是本实施例中“L”形连接杆结构示意图；

图4是本实施例中支撑柱结构示意图。

图中，1、炉体；2、隔热层；3、加热板；4、螺丝孔；5、进料口；6、连接杆；7、隔热板；8、密封盖；9、固定螺杆；10、电机；11、转动轴；12、固定块；13、“L”形连接杆；14、圆孔；15、限位块；16、固定杆；17、支撑柱；18、伸缩杆；19、安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-2所示，为本实用新型较优实施例中高速钢渗碳淬火装置，包括炉体1，炉体1的下侧为中空的圆柱体，炉体1的内壁设置有多组加热板3，炉体1的内侧设置有隔热层2，隔热层2位于炉体1与加热板3之间。

炉体1的顶部设置有圆形的进料口5，炉体1的上方表面设置有密封盖8，密封盖8的下侧中部转动安装有圆形的的隔热板7，隔热板7与进料口5进行滑动连接，隔热板7的底端中部设置有连接杆6，连接杆6的末端设置有挂钩。

通过连接杆6下方的挂钩，可以对需要进行渗碳淬火的高速钢进行悬挂安装，把高速钢放入炉体1的内部之后，通过密封盖8与炉体1进行紧密闭合，从而对高速钢渗碳淬火装置进行封闭工作，然后启动加热板3对高速钢进行加热处理，同时圆柱形的炉体1，可以快速对炉体1内部的温度进行集中提升，通过隔热层2可以防止高温溢出炉体1从而造成安全隐患。

参照图1-2，密封盖8的上方中部设置有电机10，电机10的底端设置有转动轴11，转动轴11转动安装在密封盖8的中部，转动轴11的底端设置有隔热板7，通过电机10使转动轴11带动隔热板7进行旋转，从而带动挂钩上悬挂的物品进行转动。

通过在转动轴11的末端设置有隔热板7，可以防止炉体1内部的高温溢出，从而对电机10造成损坏，同时通过电机10驱使转动轴11进行旋转工作，从而使得隔热板7带动挂钩进行转动，从而使得挂钩下悬挂安装的高速钢在炉体1的内部进行缓慢旋转，从而实现对高速钢进行全方位的均匀加热渗碳。

参照图1-2，密封盖8的边缘中部设置有多组固定螺杆9，炉体1的上端设置有多组螺丝孔4，螺丝孔4位于进料口5的外侧，通过固定螺杆9固定安装在螺丝孔4的内部，从而使得密封盖8与炉体1进行闭合或展开。

通过固定螺杆9对密封盖8与炉体1进行闭合加固，可以保证渗碳淬火装置在工作过程中的安全问题。

参照图1-2所示，密封盖8的上方中部设置有“n”形的固定块12，固定块12的顶部固定安装有“L”形连接杆13。

参照图1-3，“L”形连接杆13的右侧中部设置有圆孔14，圆孔14的内侧固定安装由轴承，圆孔14的中部转动安装有固定杆16，使密封盖8以固定杆16为中心进行旋转。

通过在圆孔14的内侧中部固定安装有轴承，可以推动“L”形连接杆13以固定杆16为中心进行旋转，从而带动密封盖8以固定杆16为中心进行旋转，使得工作人员对需要进行渗碳淬火的高速钢进行悬挂安装或拆卸。

参照图4所示，固定杆16的底端设置有支撑柱17，支撑柱17的内侧滑动安装有伸缩杆18，伸缩杆18由气缸驱动，使支撑柱17进行伸缩，从而对“L”形连接杆13的高度进行调节。

通过气缸驱动支撑柱17内部的伸缩杆18进行伸缩运动，从而对“L”形连接杆13的高度进行调节，从而使得密封盖8与炉体1之间的距离进行调节，从而实现对密封盖8与炉体1进行紧密闭合或展开。

参照图4，固定杆16的上端设置有限位块15。

通过限位块15可以防止“L”形连接杆13进行旋转时滑出固定杆16。

参照图4所示，支撑柱17的底端设置有安装座19，安装座19位于炉体1的右端。

具体实施过程：将需要进行渗碳淬火的高速钢放置在置物架中，然后把置物架通过悬挂安装在挂钩之上，然后通过伸缩杆18对支撑柱17进行伸缩调节，从而使得密封盖8的高度进行调节，然后推动“L”形连接杆13，使得密封盖8带动高速钢位于炉体1的正上方，再通过伸缩杆18进行收缩，从而方便高速钢从进料口5处进入炉体1的内部，同时密封盖8与炉体1进行紧密结合，旋转固定螺杆9可以对密封盖8与炉体1起到加固的作用，同理，在对高速钢完成渗碳工作之后，亦可通过上述装置移动高速钢，方便工作人员对高速钢进行拆卸工作。

当高速钢放置好之后，启动加热板3对炉体1的内部进行加热，从而实现对高速钢进行加热渗碳，为了使得高速钢进行全方位均匀的加热渗碳，在密封盖8的顶部设置有电机10，通过电机10使得转动轴11进行旋转，从而带动隔热板7进行转动，通过隔热板7进行转动从而带动挂钩下方的高速钢进行旋转工作，从而实现对高速钢进行全方位的均匀加热处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：

炉体（1），所述炉体（1）的下侧为中空的圆柱体，所述炉体（1）的内壁设置有多组加热板（3），所述炉体（1）的内侧设置有隔热层（2），所述隔热层（2）位于炉体（1）与加热板（3）之间；

所述炉体（1）的顶部设置有圆形的进料口（5），所述炉体（1）的上方表面设置有密封盖（8），所述密封盖（8）的下侧中部转动安装有圆形的隔热板（7），所述隔热板（7）与进料口（5）进行滑动连接，所述隔热板（7）的底端中部设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的末端设置有挂钩。

2.根据权利要求1所述的高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：所述密封盖（8）的上方中部设置有电机（10），所述电机（10）的底端设置有转动轴（11），所述转动轴（11）转动安装在密封盖（8）的中部，所述转动轴（11）的底端设置有隔热板（7），通过电机（10）使转动轴（11）带动隔热板（7）进行旋转。

3.根据权利要求2所述的高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：所述密封盖（8）的边缘中部设置有多组固定螺杆（9），所述炉体（1）的上端设置有多组螺丝孔（4），所述螺丝孔（4）位于进料口（5）的外侧，通过固定螺杆（9）固定安装在螺丝孔（4）的内部，从而使得密封盖（8）与炉体（1）进行闭合或展开。

4.根据权利要求3所述的高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：所述密封盖（8）的上方中部设置有“n”形的固定块（12），所述固定块（12）的顶部固定安装有“L”形连接杆（13）。

5.根据权利要求4所述的高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：所述“L”形连接杆（13）的右侧中部设置有圆孔（14），所述圆孔（14）的内侧固定安装由轴承，所述圆孔（14）的中部转动安装有固定杆（16），使密封盖（8）以固定杆（16）为中心进行旋转。

6.根据权利要求5所述的高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：所述固定杆（16）的底端设置有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的内侧滑动安装有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）由气缸驱动，使支撑柱（17）进行伸缩，从而对“L”形连接杆（13）的高度进行调节。

7.根据权利要求6所述的高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：所述固定杆（16）的上端设置有限位块（15）。

8.根据权利要求6所述的高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：所述支撑柱（17）的底端设置有安装座（19），所述安装座（19）位于炉体（1）的右端。

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