CN220265771U - 一种热能利用率高的井式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能利用率高的井式回火炉，涉及井式回火炉技术领域，包括固定座，所述固定座的上表面固定安装有回火炉，所述回火炉的内壁固定安装有旋转槽，所述旋转槽的内壁转动连接有支撑托盘，所述支撑托盘的上表面固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有卡槽，所述固定座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的内部固定安装有液压杆，当炉盖关闭在回火炉时，底部卡块插接在卡槽内，然后对回火炉内升温，通过驱动电机带动旋转杆进行旋转，从而时支撑托盘在旋转槽内壁进行旋转，从而达到对工件旋转均匀受热的作用，使其热处理后的工件质量统一，减少次品率，从而大大提高了热处理对热量的利用效率。

Description

一种热能利用率高的井式回火炉

技术领域

本实用新型涉及井式回火炉技术领域，具体涉及一种热能利用率高的井式回火炉。

背景技术

井式回火炉是热处理工艺中常用的设备，只要用于对金属机件进行淬火、退火和时效热处理，井式回火炉密封良好，工件进出炉方便，井式炉结构简单，操作方便，投资相对较少，所以深受国内外用户欢迎，工件在经过淬火后，需要重新将工件进行加热到适当温度，以此能减小或消除工件中的内应力、硬度或强度，从而提高工件的延性或韧性，特别适用于需垂直悬挂加热的较长工件。

现有井式回火炉在大批量零件热处理加工时，会导致不同区域内零件受热不均，温度上升、保持和下降过程存在明显差异，最终导致零件间处理结果不一致，降低了零件加工的整体质量，使得加工后的产品质量合格率较低，大大增加了加工的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种热能利用率高的井式回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热能利用率高的井式回火炉，包括固定座，所述固定座的上表面固定安装有回火炉，所述回火炉的内壁固定安装有旋转槽，所述旋转槽的内壁转动连接有支撑托盘，所述支撑托盘的上表面固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有卡槽；

所述固定座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部转动连接有炉盖，所述炉盖的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定安装有卡块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回火炉的顶部开设有插槽，所述炉盖的底部固定安装有插环，并且插环外壁与插槽的内壁插接紧密贴合。

采用上述技术方案，该方案中的现有炉盖大多直接改在回火炉上，其密封性较差，通过插环和插槽插接紧密贴合后，可以减少热量散失，提高热量利用率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回火炉的底部固定安装有通风管，所述通风管的一端固定安装有鼓风机。

采用上述技术方案，该方案中的在加工回火后，工件需要再炉内进行降温，从而保证其加工质量，但传统回火炉通过顶部架设风扇向内吹风降温，这种降温效率太慢影响工件冷却，使其时间较长大大降低加工效率，通过鼓风机从底部向上吹风，可以快速带走内部热量，达到快速降温的效果，使工件冷却效率提高。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑托盘的四周插接在旋转槽的内壁，并且在旋转杆和卡槽作用下共同构成可旋转结构。

采用上述技术方案，该方案中的当工件摆放在支撑托盘上，在大量热处理工件时受热不均匀，通过安装旋转杆在旋转作用下使其工件一同旋转，从而达到均匀受热的作用，提高工件热处理的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的内部开设有十字形凹槽，所述卡块的外形截面也为十字形状，并且卡块与卡槽之间可以相互重合。

采用上述技术方案，该方案中的通过十字形状设计卡块和卡槽，在关闭炉盖时可以准确的插接在一起，从而在旋转时不会发生滑动，在十字形状下可以卡住使旋转杆进行旋转，使其工件进行旋转均匀受热。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述炉盖的一侧固定安装有连接臂，并且连接臂的一端安装有轴承与液压杆转动连接。

采用上述技术方案，该方案中的通过连接臂在轴承作用下，当转动炉盖可以轻松进行旋转，从而达到打开炉盖旋转离开回火炉的上方，便于放置工件和拿取工件，提高工件加工的效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种热能利用率高的井式回火炉，当炉盖关闭在回火炉时，底部卡块插接在卡槽内，然后对回火炉内升温，通过驱动电机带动旋转杆进行旋转，从而时支撑托盘在旋转槽内壁进行旋转，从而达到对工件旋转均匀受热的作用，使其热处理后的工件质量统一，减少次品率，从而大大提高了热处理对热量的利用效率。

本实用新型提供一种热能利用率高的井式回火炉，在工件热处理后，需要将工件放在回火炉内进行降温处理，通过鼓风机从回火炉底部的通风管从低向上吹风，从而达到快速吹走内部热量的作用，使其工件快速降温，提高热处理加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型炉盖结构示意图；

图3为本实用新型放置架结构示意图；

图4为本实用新型图1部分结构剖视图。

图中：1、固定座；2、回火炉；3、插槽；4、旋转槽；5、支撑托盘；6、旋转杆；7、卡槽；8、液压缸；9、液压杆；10、炉盖；11、固定架；12、驱动电机；13、插环；14、卡块；15、通风管；16、鼓风机。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种热能利用率高的井式回火炉，包括固定座1，所述固定座1的上表面固定安装有回火炉2，所述回火炉2的内壁固定安装有旋转槽4，所述旋转槽4的内壁转动连接有支撑托盘5，所述支撑托盘5的上表面固定安装有旋转杆6，所述旋转杆6的底部固定安装有卡槽7；

所述固定座1的上表面固定安装有液压缸8，所述液压缸8的内部固定安装有液压杆9，所述液压杆9的顶部转动连接有炉盖10，所述炉盖10的顶部固定安装有固定架11，所述固定架11的内侧固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的转轴固定安装有卡块14。

在本实施例中，当炉盖10关闭在回火炉2时，底部卡块14插接在卡槽7内，然后对回火炉2内升温，通过驱动电机12带动旋转杆6进行旋转，从而时支撑托盘5在旋转槽4内壁进行旋转，从而达到对工件旋转均匀受热的作用，使其热处理后的工件质量统一，减少次品率，从而大大提高了热处理对热量的利用效率。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述回火炉2的顶部开设有插槽3，所述炉盖10的底部固定安装有插环13，并且插环13外壁与插槽3的内壁插接紧密贴合，所述回火炉2的底部固定安装有通风管15，所述通风管15的一端固定安装有鼓风机16。

在本实施例中，现有炉盖10大多直接改在回火炉2上，其密封性较差，通过插环13和插槽3插接紧密贴合后，可以减少热量散失，提高热量利用率。在加工回火后，工件需要再炉内进行降温，从而保证其加工质量，但传统回火炉2通过顶部架设风扇向内吹风降温，这种降温效率太慢影响工件冷却，使其时间较长大大降低加工效率，通过鼓风机16从底部向上吹风，可以快速带走内部热量，达到快速降温的效果，使工件冷却效率提高。

实施例

如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述支撑托盘5的四周插接在旋转槽4的内壁，并且在旋转杆6和卡槽7作用下共同构成可旋转结构，所述卡槽7的内部开设有十字形凹槽，所述卡块14的外形截面也为十字形状，并且卡块14与卡槽7之间可以相互重合，所述炉盖10的一侧固定安装有连接臂，并且连接臂的一端安装有轴承与液压杆9转动连接。

在本实施例中，当工件摆放在支撑托盘5上，在大量热处理工件时受热不均匀，通过安装旋转杆6在旋转作用下使其工件一同旋转，从而达到均匀受热的作用，提高工件热处理的效果。通过十字形状设计卡块14和卡槽7，在关闭炉盖10时可以准确的插接在一起，从而在旋转时不会发生滑动，在十字形状下可以卡住使旋转杆6进行旋转，使其工件进行旋转均匀受热。通过连接臂在轴承作用下，当转动炉盖10可以轻松进行旋转，从而达到打开炉盖10旋转离开回火炉2的上方，便于放置工件和拿取工件，提高工件加工的效率。

下面具体说一下该热能利用率高的井式回火炉的工作原理。

如图1-4所示，将工件摆放在支撑托盘5上后，启动液压缸8使液压杆9下降，从而将炉盖10的插环13插在插槽3内保持密封，同时底部卡块14插接在卡槽7内，在启动驱动电机12在卡块14和卡槽7的连接下，使旋转杆6带动支撑托盘5进行旋转，从而达到均匀受热的作用，在工件热处理后，需要将工件放在回火炉2内进行降温处理，通过鼓风机16从回火炉2底部的通风管15从低向上吹风，从而达到快速吹走内部热量的作用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热能利用率高的井式回火炉，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定安装有回火炉（2），所述回火炉（2）的内壁固定安装有旋转槽（4），所述旋转槽（4）的内壁转动连接有支撑托盘（5），所述支撑托盘（5）的上表面固定安装有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的底部固定安装有卡槽（7）；

所述固定座（1）的上表面固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的内部固定安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的顶部转动连接有炉盖（10），所述炉盖（10）的顶部固定安装有固定架（11），所述固定架（11）的内侧固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的转轴固定安装有卡块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述回火炉（2）的顶部开设有插槽（3），所述炉盖（10）的底部固定安装有插环（13），并且插环（13）外壁与插槽（3）的内壁插接紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述回火炉（2）的底部固定安装有通风管（15），所述通风管（15）的一端固定安装有鼓风机（16）。

4.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述支撑托盘（5）的四周插接在旋转槽（4）的内壁，并且在旋转杆（6）和卡槽（7）作用下共同构成可旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述卡槽（7）的内部开设有十字形凹槽，所述卡块（14）的外形截面也为十字形状，并且卡块（14）与卡槽（7）之间可以相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述炉盖（10）的一侧固定安装有连接臂，并且连接臂的一端安装有轴承与液压杆（9）转动连接。