CN117488020A - 一种高效批量热处理用井式回火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效批量热处理用井式回火炉，其技术方案要点是：包括回火炉本体，所述回火炉本体的底面设置有支撑底座，所述支撑底座的底面固定粘连有橡胶垫，所述回火炉本体的顶面设置有炉盖，所述炉盖的底面固定粘连有密封块，所述回火炉本体的内部设置有放置盘，通过设置第一转动杆，当工作人员把金属工件放置到放置盘在回火炉本体回火完成后，启动第一旋转电机，带动第二转动杆转动，从而使放置盘转动，使放置盘上的金属工件受热均匀，同时带动支撑筒转动，从而使移动环在支撑筒外部向上移动，通过支撑杆，把放置盘顶升起来，使放置盘升到回火炉本体炉口处，从而方便工作人员把回火的工件取出同时放置工件时。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种高效批量热处理用井式回火炉。
背景技术
回火，是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
根据申请号：CN202222769969.8的中国专利可知，公开了一种井式回火炉，包括炉体，所述炉体的底部设有安装箱，所述安装箱的正面开设有箱门，所述安装箱的内腔底部设有转动机构，所述转动机构包括安装座，所述安装座的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的一端设有第一转轴，所述伺服电机的输出轴与第一转轴传动连接，本实用新型通过设有转动机构，通过启动伺服电机，伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮从而带动第二转轴转动，第二转轴带动旋转盘转动，进而对放置在放置盘上的待加工零件转动，使得待加工零件受热均匀，有利于提高待加工零件的加工质量。
目前一种井式回火炉还存在着一些不足，例如：当把金属工件放置到旋转盘上到进式回火炉进行回火后，工作人员不方便把旋转盘上的金属工件从炉体中拿出，且放置时，从炉口放入到转盘时，也容易对金属工件造成损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效批量热处理用井式回火炉，解决了当把金属工件放置到旋转盘上到进式回火炉进行回火后，工作人员不方便把旋转盘上的金属工件从炉体中拿出，且放置时，从炉口放入到转盘时，也容易对金属工件造成损坏的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效批量热处理用井式回火炉，包括：回火炉本体，所述回火炉本体的底面设置有支撑底座，所述支撑底座的底面固定粘连有橡胶垫，所述回火炉本体的顶面设置有炉盖，所述炉盖的底面固定粘连有密封块，所述回火炉本体的内部设置有放置盘；升降转动组件，所述升降转动组件设置在回火炉本体的内部，用于带动放置盘升降转动。
通过采用上述技术方案，通过设置升降转动组件，工作人员把需要回火的金属工件放置于放置盘中，通过升降转动组件，带动放置盘转动升降，从而使金属工件方便拿取和受热均匀。
较佳的，所述升降转动组件包括：转动孔，所述转动孔开设在回火炉本体的内部底面，所述转动孔的内部固定套设有支撑筒，所述支撑筒的内部套设有第一转动杆，所述第一转动杆与放置盘固定连接，所述第一转动杆的底面设置有第二转动杆，所述支撑筒的外部开设有螺纹，所述支撑筒的外部螺纹连接有移动环，所述移动环的顶面固定安装有两个支撑杆，所述支撑底座的顶面固定安装有固定筒，所述固定筒的内部底面固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的轴与第二转动杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一转动杆，当工作人员把金属工件放置到放置盘在回火炉本体回火完成后，启动第一旋转电机，带动第二转动杆转动，从而使放置盘转动，使放置盘上的金属工件受热均匀，同时带动支撑筒转动，从而使移动环在支撑筒外部向上移动，通过支撑杆，把放置盘顶升起来，使放置盘升到回火炉本体炉口处，从而方便工作人员把回火的工件取出同时放置工件时，也不会使金属工件摔落到放置盘中，导致金属工件损坏。
较佳的，所述第一转动杆和所述第二转动杆的外圆壁面均开设有两个连接槽，所述连接槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有两个连接柱，所述连接柱与第一转动杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，当移动环对放置盘进行顶升时，放置盘带动第一转动杆上升，第一转动杆的连接杆在连接槽中滑动，从而可以使第一转动杆上升的同时，并不影响第二转动杆带动第一转动杆转动。
较佳的，所述支撑筒的外圆壁面固定安装有两个气缸，所述支撑筒的外圆壁面开设有两个第一连接孔，所述第二转动杆的外圆壁面开设有两个第二连接孔，所述气缸的轴穿过第一连接孔并与第二连接孔活动卡接。
通过采用上述技术方案，通过设置气缸，当放置盘收缩到回火炉本体内后，启动气缸，使气缸的轴回缩，从第二连接孔脱落，从而第一旋转电机带动第一转动杆转动时，不会带动支撑筒转动，仅带动放置盘进行转动。
较佳的，所述转动孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内承与支撑筒固定套设在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置轴承，支撑筒通过在轴承中，对支撑筒进行支撑的同时，不妨碍到支撑筒的转动。
较佳的，所述放置盘的顶面固定安装有分隔板。
通过采用上述技术方案，通过设置分隔板，当对金属工件进行批量回火时，工作人员可以根据金属工件类型放置到分隔板分隔的不同区域中，从而回火完成后，无需工作人员再重新对工件进行分类。
较佳的，所述炉盖的外圆壁面固定安装有连接块，所述回火炉本体的外圆壁面固定安装有安装架，所述安装架的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的轴与连接块固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，当需要打开炉盖时，因为炉盖为全金属制作，重量较重，工作人员可以启动液压缸，带动炉盖上升，有利于实现自动化快速打开和关闭炉盖，降低了工作人员的体力劳作，且操作快速便捷，提高了装置的实用性。
较佳的，所述炉盖的顶面固定安装有第二旋转电机，所述炉盖的顶面开设有旋转孔，所述第二旋转电机的轴穿过旋转孔并延伸至炉盖的外部，所述第二旋转电机的轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外圆壁面固定安装有若干个风扇叶。
通过采用上述技术方案，通过设置风扇叶，当进行回火时，启动第二旋转电机，第二旋转电机带动旋转杆转动，风扇叶对回火炉本体热风进行吹散均匀，实现对炉内循环送风，保证炉内各区域温度的均匀，有利于提高整体的加工质量。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置第一转动杆，当工作人员把金属工件放置到放置盘在回火炉本体回火完成后，启动第一旋转电机，带动第二转动杆转动，从而使放置盘转动，使放置盘上的金属工件受热均匀，同时带动支撑筒转动，从而使移动环在支撑筒外部向上移动，通过支撑杆，把放置盘顶升起来，使放置盘升到回火炉本体炉口处，从而方便工作人员把回火的工件取出同时放置工件时，也不会使金属工件摔落到放置盘中，导致金属工件损坏。
通过设置连接杆，当移动环对放置盘进行顶升时，放置盘带动第一转动杆上升，第一转动杆的连接杆在连接槽中滑动，从而可以使第一转动杆上升的同时，并不影响第二转动杆带动第一转动杆转动，通过设置气缸，当放置盘收缩到回火炉本体内后，启动气缸，使气缸的轴回缩，从第二连接孔脱落，从而第一旋转电机带动第一转动杆转动时，不会带动支撑筒转动，仅带动放置盘进行转动。
通过设置分隔板，当对金属工件进行批量回火时，工作人员可以根据金属工件类型放置到分隔板分隔的不同区域中，从而回火完成后，无需工作人员再重新对工件进行分类。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的放置盘结构示意图；
图3是本发明的支撑筒结构示意图；
图4是本发明的第一转动杆结构示意图；
图5是本发明的连接杆结构示意图；
图6是本发明的支撑底座结构示意图；
图7是本发明的安装架结构示意图。
附图标记：1、回火炉本体；2、支撑底座；3、炉盖；4、密封块；5、放置盘；6、固定筒；7、第一旋转电机；8、转动孔；9、支撑筒；10、第一转动杆；11、第二转动杆；12、移动环；13、螺纹；14、支撑杆；15、连接槽；16、连接杆；17、连接柱；18、气缸；19、第一连接孔；20、第二连接孔；21、轴承；22、分隔板；23、连接块；24、安装架；25、液压缸；26、第二旋转电机；27、旋转孔；28、旋转杆；29、风扇叶；30、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1、图2和图7，一种高效批量热处理用井式回火炉，包括：包括：回火炉本体1，回火炉本体1的底面设置有支撑底座2，支撑底座2的底面固定粘连有橡胶垫30，回火炉本体1的顶面设置有炉盖3，炉盖3的底面固定粘连有密封块4，回火炉本体1的内部设置有放置盘5；升降转动组件，升降转动组件设置在回火炉本体1的内部，用于带动放置盘5升降转动，通过设置升降转动组件，工作人员把需要回火的金属工件放置于放置盘5中，通过升降转动组件，带动放置盘5转动升降，从而使金属工件方便拿取和受热均匀。
实施例二
基于上述实施例1，参考图2、图3、图4、图5和图6，升降转动组件包括：转动孔8，转动孔8开设在回火炉本体1的内部底面，转动孔8的内部固定套设有支撑筒9，支撑筒9的内部套设有第一转动杆10，第一转动杆10与放置盘5固定连接，第一转动杆10的底面设置有第二转动杆11，支撑筒9的外部开设有螺纹13，支撑筒9的外部螺纹连接有移动环12，移动环12的顶面固定安装有两个支撑杆14，支撑底座2的顶面固定安装有固定筒6，固定筒6的内部底面固定安装有第一旋转电机7，第一旋转电机7为已有结构在此不作赘述，第一旋转电机7的轴与第二转动杆11固定连接，通过设置第一转动杆10，当工作人员把金属工件放置到放置盘5在回火炉本体1回火完成后，启动第一旋转电机7，带动第二转动杆11转动，从而使放置盘5转动，使放置盘5上的金属工件受热均匀，同时带动支撑筒9转动，从而使移动环12在支撑筒9外部向上移动，通过支撑杆14，把放置盘5顶升起来，使放置盘5升到回火炉本体1炉口处，从而方便工作人员把回火的工件取出同时放置工件时，也不会使金属工件摔落到放置盘5中，导致金属工件损坏，第一转动杆10和第二转动杆11的外圆壁面均开设有两个连接槽15，连接槽15的内部设置有连接杆16，连接杆16的一侧固定安装有两个连接柱17，连接柱17与第一转动杆10固定连接，通过设置连接杆16，当移动环12对放置盘5进行顶升时，放置盘5带动第一转动杆10上升，第一转动杆10的连接杆16在连接槽15中滑动，从而可以使第一转动杆10上升的同时，并不影响第二转动杆11带动第一转动杆10转动，支撑筒9的外圆壁面固定安装有两个气缸18，气缸18为已有结构在此不作赘述，支撑筒9的外圆壁面开设有两个第一连接孔19，第二转动杆11的外圆壁面开设有两个第二连接孔20，气缸18的轴穿过第一连接孔19并与第二连接孔20活动卡接，通过设置气缸18，当放置盘5收缩到回火炉本体1内后，启动气缸18，使气缸18的轴回缩，从第二连接孔20脱落，从而第一旋转电机7带动第一转动杆10转动时，不会带动支撑筒9转动，仅带动放置盘5进行转动，转动孔8的内部固定安装有轴承21，轴承21的内承与支撑筒9固定套设在一起，通过设置轴承21，支撑筒9通过在轴承21中，对支撑筒9进行支撑的同时，不妨碍到支撑筒9的转动。
实施例三
基于上述实施例1或2，参考图1、图3和图7，放置盘5的顶面固定安装有分隔板22，通过设置分隔板22，当对金属工件进行批量回火时，工作人员可以根据金属工件类型放置到分隔板22分隔的不同区域中，从而回火完成后，无需工作人员再重新对工件进行分类，炉盖3的外圆壁面固定安装有连接块23，回火炉本体1的外圆壁面固定安装有安装架24，安装架24的顶面固定安装有液压缸25，液压缸25为已有结构在此不作赘述，液压缸25的轴与连接块23固定连接，通过设置液压缸25，当需要打开炉盖3时，因为炉盖3为全金属制作，重量较重，工作人员可以启动液压缸25，带动炉盖3上升，有利于实现自动化快速打开和关闭炉盖3，降低了工作人员的体力劳作，且操作快速便捷，提高了装置的实用性，炉盖3的顶面固定安装有第二旋转电机26，炉盖3的顶面开设有旋转孔27，第二旋转电机26的轴穿过旋转孔27并延伸至炉盖3的外部，第二旋转电机26的轴固定连接有旋转杆28，旋转杆28的外圆壁面固定安装有若干个风扇叶29，通过设置风扇叶29，当进行回火时，启动第二旋转电机26，第二旋转电机26带动旋转杆28转动，风扇叶29对回火炉本体1热风进行吹散均匀，实现对炉内循环送风，保证炉内各区域温度的均匀，有利于提高整体的加工质量。
工作原理：请参考图1-图7所示，工作人员先启动液压缸带动炉盖3上升，然后把金属零件放置于放置盘5上后，启动第一旋转电机7带动支撑筒9转动，使移动环12在支撑筒9外部下降，使放置盘5收缩到回火炉本体1内后，启动气缸18的轴回缩，从第二连接孔20脱落，从而第一旋转电机7带动第一转动杆10转动时，不会带动支撑筒9转动，仅带动放置盘5进行转动，使放置盘5上的金属零件受热均匀，当回火完成后，气缸18重新插入到第二连接孔20中，然后移动环12在支撑筒9外部上升，通过支撑杆14，把放置盘5顶升起来，使放置盘5升到回火炉本体1炉口处，从而方便工作人员把回火的工件取出同时放置工件时。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效批量热处理用井式回火炉，其特征在于，包括：
回火炉本体(1)，所述回火炉本体(1)的底面设置有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的底面固定粘连有橡胶垫(30)，所述回火炉本体(1)的顶面设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)的底面固定粘连有密封块(4)，所述回火炉本体(1)的内部设置有放置盘(5)；
升降转动组件，所述升降转动组件设置在回火炉本体(1)的内部，用于带动放置盘(5)升降转动。
2.根据权利要求1所述的一种高效批量热处理用井式回火炉，其特征在于，所述升降转动组件包括：
转动孔(8)，所述转动孔(8)开设在回火炉本体(1)的内部底面，所述转动孔(8)的内部固定套设有支撑筒(9)，所述支撑筒(9)的内部套设有第一转动杆(10)，所述第一转动杆(10)与放置盘(5)固定连接，所述第一转动杆(10)的底面设置有第二转动杆(11)，所述支撑筒(9)的外部开设有螺纹(13)，所述支撑筒(9)的外部螺纹连接有移动环(12)，所述移动环(12)的顶面固定安装有两个支撑杆(14)，所述支撑底座(2)的顶面固定安装有固定筒(6)，所述固定筒(6)的内部底面固定安装有第一旋转电机(7)，所述第一旋转电机(7)的轴与第二转动杆(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效批量热处理用井式回火炉，其特征在于，所述第一转动杆(10)和所述第二转动杆(11)的外圆壁面均开设有两个连接槽(15)，所述连接槽(15)的内部设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一侧固定安装有两个连接柱(17)，所述连接柱(17)与第一转动杆(10)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效批量热处理用井式回火炉，其特征在于，所述支撑筒(9)的外圆壁面固定安装有两个气缸(18)，所述支撑筒(9)的外圆壁面开设有两个第一连接孔(19)，所述第二转动杆(11)的外圆壁面开设有两个第二连接孔(20)，所述气缸(18)的轴穿过第一连接孔(19)并与第二连接孔(20)活动卡接。
5.根据权利要求2所述一种高效批量热处理用井式回火炉，其特征在于，所述转动孔(8)的内部固定安装有轴承(21)，所述轴承(21)的内承与支撑筒(9)固定套设在一起。
6.根据权利要求1所述的一种高效批量热处理用井式回火炉，其特征在于，所述放置盘(5)的顶面固定安装有分隔板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种高效批量热处理用井式回火炉，其特征在于，所述炉盖(3)的外圆壁面固定安装有连接块(23)，所述回火炉本体(1)的外圆壁面固定安装有安装架(24)，所述安装架(24)的顶面固定安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)的轴与连接块(23)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效批量热处理用井式回火炉，其特征在于，炉盖(3)的顶面固定安装有第二旋转电机(26)，所述炉盖(3)的顶面开设有旋转孔(27)，所述第二旋转电机(26)的轴穿过旋转孔(27)并延伸至炉盖(3)的外部，所述第二旋转电机(26)的轴固定连接有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)的外圆壁面固定安装有若干个风扇叶(29)。
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| CN202311502190.2A Withdrawn CN117488020A (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种高效批量热处理用井式回火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117488020A (zh) |
-
2023
- 2023-11-10 CN CN202311502190.2A patent/CN117488020A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240202 |