CN211142092U - 可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式淬火机床，具体说是一种可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构。它包括立式淬火机床上的固定工作台和托臂，所述固定工作台上有下顶针。其特点是所述托臂上有支座，该支座上有竖向导轨，竖向导轨上有与其相配合的滑块，滑块上固定有上顶针，上顶针与所述下顶针呈上下同轴相对布置。所述支座的顶部有竖向布置的气缸，该气缸的活塞杆位于下方，且气缸的活塞杆下端与所述滑块间连接有柔性链。该顶针机构在工件发生热膨胀时，可减轻工件的弯曲，同时其装卸工件速度较快，可提高淬火作业的生产效率。

Description

可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构

技术领域

本实用新型涉及立式淬火机床，具体说是一种可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构。

背景技术

在立式淬火机床上，顶针机构是用于固定待淬火的工件的，它是通过上、下各一个顶针相对夹持、顶紧工件，使得工件在淬火过程中不会发生明显的移动。传统的连接结构中，顶针机构中的下顶针都是固定在立式淬火机床的固定工作台上，上顶针则是与立式淬火机床的托臂呈刚性连接，而托臂与立式淬火机床的机架间则通过丝杆驱动实现升降。

然而，工件的淬火是奥氏体向马氏体转变的过程，这一转变伴有体积增大和较大的组织应力和热应力，工件加热部分也会引起工件的膨胀。由传统连接结构中的上顶针、托臂、丝杆、下顶针和固定工作台组成的几乎为全刚性的顶针机构来夹持工件，会在工件发生热膨胀时导致工件产生较大的弯曲。同时，取出或装夹工件时，需要上顶针抬起或下降。由于传统的上顶针与托臂呈刚性连接，只有通过托臂升降方能实现上顶针升降，而托臂的升降是靠丝杆驱动来实现的，丝杆驱动托臂升降速度很慢，使得淬火作业的生产效率受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构，该顶针机构在工件发生热膨胀时，可减轻工件的弯曲，同时其装卸工件速度较快，可提高淬火作业的生产效率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构包括立式淬火机床上的固定工作台和托臂，所述固定工作台上有下顶针。其特点是所述托臂上有支座，该支座上有竖向导轨，竖向导轨上有与其相配合的滑块，滑块上固定有上顶针，上顶针与所述下顶针呈上下同轴相对布置。所述支座的顶部有竖向布置的气缸，该气缸的活塞杆位于下方，且气缸的活塞杆下端与所述滑块间连接有柔性链。

进一步地，所述滑块的外侧固定有连接板，连接板的外表面上下同轴固定有轴承，所述上顶针的上端连接有顶针座，该顶针座的上端穿过各个轴承，且顶针座与轴承间均呈竖向固定、横向转动配合。

所述连接板的上端有吊环螺钉，所述气缸活塞杆的下端连接有销轴座，所述柔性链套在吊环螺钉的吊孔与销轴座的销轴间。

其中，所述固定工作台的上方有移动工作台，移动工作台与固定工作台间通过挡水柔性环支撑，且移动工作台上对应下顶针的位置处有通孔；所述下顶针的中部套有淬火加热线圈，淬火加热线圈的下方有淬火冷却水环。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构在立式淬火机床的托臂上设置有支座，该支座上有竖向导轨，竖向导轨上有与其相配合的滑块，滑块上固定有上顶针，上顶针与固定在立式淬火机床的固定工作台上的下顶针呈上下同轴相对布置；支座的顶部有竖向布置的气缸，该气缸的活塞杆位于下方，且气缸的活塞杆下端与所述滑块间连接有柔性链。在该结构中，上顶针是通过滑块、柔性链、气缸、竖向导轨、支座这套连接机构与立式淬火机床的托臂相连。当工件在淬火过程中发生热膨胀时，工件可向上推动上顶针和滑块沿竖向导轨上升，柔性链则处于松弛状态，为工件的长度伸长留出了空间，可大大减轻工件的弯曲问题。同时，气缸与滑块间采用柔性链连接，事实上是将上顶针悬吊在支座上。当需要装夹工件时，只需控制气缸活塞杆下降，则滑块及上顶针就能够依靠自重沿竖向导轨下降顶住工件的上端。而需要取出工件时，则控制气缸活塞杆上升，牵引滑块及上顶针上升，解除对工件的夹持即可。气缸活塞杆的升降操作与丝杆驱动托臂升降相比，运动速度较快，可减少立式淬火机床在装夹或取出工件时的非生产时间，从而大大提高了淬火作业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构的结构示意图；

图2是图1中A-A向的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构包括立式淬火机床上的固定工作台1和托臂3，所述固定工作台1上有下顶针2。所述托臂3上有支座5，该支座5上有竖向导轨6，竖向导轨6上有与其相配合的滑块19，滑块19上固定有上顶针13，上顶针13与所述下顶针2呈上下同轴相对布置。所述支座5的顶部有竖向布置的气缸7，该气缸7的活塞杆位于下方，且气缸7的活塞杆下端与所述滑块19间连接有柔性链9。

其中，所述滑块19的外侧固定有连接板4，连接板4的外表面上下同轴固定有轴承11，所述上顶针13的上端连接有顶针座12，该顶针座12的上端穿过各个轴承11，且顶针座12与轴承11间均呈竖向固定、横向转动配合。所述连接板4的上端有吊环螺钉10，所述气缸7活塞杆的下端连接有销轴座8，所述柔性链9套在吊环螺钉10的吊孔与销轴座8的销轴间。采用顶针座12和轴承11相连接的方式，可使上顶针13自由转动，在向下夹持工件14时，可确保上顶针13与工件14完全贴合，使得工件14受力均匀，保证了夹持的稳定性。

所述固定工作台1的上方有移动工作台17，移动工作台17与固定工作台1间通过挡水柔性环18支撑，且移动工作台17上对应下顶针2的位置处有通孔。所述下顶针2的中部套有淬火加热线圈15，淬火加热线圈15的下方有淬火冷却水环16。

使用时，将工件14的下端坐落在固定工作台1的下顶针2上，然后控制气缸7活塞杆向下伸出，则由柔性链9悬吊的滑块19、连接板4、轴承11、顶针座12及上顶针13就能够依靠自重沿竖向导轨6下降，并顶住工件14的上端，便可进行工件14的淬火作业。在该结构中，上顶针13是通过滑块19、柔性链9、气缸7、竖向导轨6、支座5这套连接机构与立式淬火机床的托臂3相连。当工件14在淬火过程中发生热膨胀时，工件14可向上推动上顶针13、顶针座12、连接板4和滑块19沿竖向导轨6上升，柔性链9则处于松弛状态，为工件14的长度伸长留出了空间，可大大减轻工件14的弯曲问题。而需要取出工件14时，则控制气缸7活塞杆上升，牵引滑块19、连接板4、顶针座12及上顶针13上升，解除对工件14的夹持即可。气缸7活塞杆的升降操作与背景技术的丝杆驱动托臂3升降相比，运动速度较快，可减少立式淬火机床在装夹或取出工件14时的非生产时间，从而大大提高了淬火作业的生产效率。

Claims (4)

1.可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构，包括立式淬火机床上的固定工作台（1）和托臂（3），所述固定工作台（1）上有下顶针（2）；其特征在于所述托臂（3）上有支座（5），该支座（5）上有竖向导轨（6），竖向导轨（6）上有与其相配合的滑块（19），滑块（19）上固定有上顶针（13），上顶针（13）与所述下顶针（2）呈上下同轴相对布置；所述支座（5）的顶部有竖向布置的气缸（7），该气缸（7）的活塞杆位于下方，且气缸（7）的活塞杆下端与所述滑块（19）间连接有柔性链（9）。

2.如权利要求1所述的可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构，其特征在于所述滑块（19）的外侧固定有连接板（4），连接板（4）的外表面上下同轴固定有轴承（11），所述上顶针（13）的上端连接有顶针座（12），该顶针座（12）的上端穿过各个轴承（11），且顶针座（12）与轴承（11）间均呈竖向固定、横向转动配合。

3.如权利要求2所述的可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构，其特征在于所述连接板（4）的上端有吊环螺钉（10），所述气缸（7）活塞杆的下端连接有销轴座（8），所述柔性链（9）套在吊环螺钉（10）的吊孔与销轴座（8）的销轴间。

4.如权利要求1至3中任一项所述的可减轻工件弯曲的立式淬火机床用顶针机构，其特征在于所述固定工作台（1）的上方有移动工作台（17），移动工作台（17）与固定工作台（1）间通过挡水柔性环（18）支撑，且移动工作台（17）上对应下顶针（2）的位置处有通孔；所述下顶针（2）的中部套有淬火加热线圈（15），淬火加热线圈（15）的下方有淬火冷却水环（16）。

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