CN215050549U - 一种应用于铝合金低压铸造用时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，包括底板，所述底板的顶部外壁相对固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有炉门和承载板，所述承载板的外壁与炉门的外壁固定连接，所述炉门的外壁固定连接有扶手，所述底板的顶部外壁固定连接有定位板，所述定位板的外壁固定连接有四个伸缩杆，两个所述伸缩杆为一组，一组所述伸缩杆的一端固定连接有挡板，所述挡板与定位板的外壁之间且位于伸缩杆的外侧固定连接有复位弹簧。通过设置的本实用新型的结构，起到方便取件、保护炉门的效果，当时效处理结束之后，拉动扶手，使炉门和承载板一起顺着滑轨从炉体内整体滑出，从而方便将飞轮壳工件从炉体内取出，避免发生烫伤事故。

Description

一种应用于铝合金低压铸造用时效炉

技术领域

本实用新型属于时效处理技术领域，具体涉及一种应用于铝合金低压铸造用时效炉。

背景技术

时效处理，指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低，在飞轮壳生产过程中，需要通过使用时效炉进行时效处理，使飞轮壳达到理想性能。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

1、由于传统的装置的在时效处理结束后，炉内温度较高，将工件从炉内取出时往往比较麻烦，容易出现烫伤的情况。

2、由于传统的装置在进行时效处理时，各个工件受热不均，当时效处理结束后，可能存在部分工件处理效果不够，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，具备便于取件、热处理均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，包括底板，所述底板的顶部外壁相对固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有炉门和承载板，所述承载板的外壁与炉门的外壁固定连接，所述炉门的外壁固定连接有扶手，所述底板的顶部外壁固定连接有定位板，所述定位板的外壁固定连接有四个伸缩杆，两个所述伸缩杆为一组，一组所述伸缩杆的一端固定连接有挡板，所述挡板与定位板的外壁之间且位于伸缩杆的外侧固定连接有复位弹簧，所述挡板远离伸缩杆的一侧外壁固定连接有橡胶垫。

通过上述技术方案，当时效处理结束之后，拉动扶手，使炉门和承载板一起顺着滑轨从炉体内整体滑出，从而方便将飞轮壳工件从炉体内取出，避免发生烫伤事故，在拉动炉门用力较大时，炉门会撞击到橡胶垫，橡胶垫对撞击力进行缓冲，同时复位弹簧和伸缩杆会进行收缩，进行二次缓冲，防止用力过大时，炉门脱离滑轨或炉门受到撞击受损。

优选的，所述承载板的内壁转动连接有转轴，所述炉门的外壁固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有转轮一，所述转轴的外壁且位于承载板的内侧固定连接有转轮二，所述转轮二的外壁设置有传动带，所述转轮二通过设置的传动带与转轮一传动连接。

通过上述技术方案，驱动电机一带动转轮一转动，转轮一通过传动带使转轮二转动，转轮二通过转轴使放置板进行匀速转动，使位于放置板表面的各个飞轮壳工件通过转动受热均匀，保证了飞轮壳的生产质量。

优选的，所述转轴的外壁固定连接有放置板，所述放置板的顶部外壁固定连接有隔板和限位板，所述隔板和限位板以放置板的中心为圆心呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，放置板用于放置飞轮壳工件，放置的飞轮壳工件通过隔板分隔开，限位板用于对飞轮壳工件进行限位，防止放置板转动时，飞轮壳工件从放置板表面脱落。

优选的，所述底板的顶部外壁固定连接有炉体，所述滑轨延伸至炉体的内部，所述炉体的内壁固定连接有加热板。

通过上述技术方案，滑轨延伸至炉体内部，承载板可以通过滑轨移动至炉体内部，启动加热板，加热板对炉体内进行加热，对飞轮壳工件进行时效处理。

优选的，所述炉体的顶部固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿炉体固定连接有风扇。

通过上述技术方案，在进行时效处理时，驱动电机二带动风扇进行转动，使炉体内的气流流速加快，从而使飞轮壳工件受热效果更好。

优选的，所述炉体的两侧外壁均固定连接有锁件，所述炉门的外壁开设有与锁件相适配的锁槽。

通过上述技术方案，当炉门与炉体贴合是，通过转动锁件，使锁件转动到锁槽内，从而将炉门和炉体固定在一起。

优选的，所述炉体的内壁固定连接有进风管。

通过上述技术方案，进风管用于将外部的空气送入到炉体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的本实用新型的结构，起到方便取件、保护炉门的效果，当时效处理结束之后，拉动扶手，使炉门和承载板一起顺着滑轨从炉体内整体滑出，从而方便将飞轮壳工件从炉体内取出，避免发生烫伤事故，在拉动炉门用力较大时，炉门会撞击到橡胶垫，橡胶垫对撞击力进行缓冲，同时复位弹簧和伸缩杆会进行收缩，进行二次缓冲，防止用力过大时，炉门脱离滑轨或炉门遭到撞击受损。

2、通过设置的本实用新型的结构，使飞轮壳工件受热均匀，在进行时效处理时，驱动电机一带动转轮一转动，转轮一通过传动带使转轮二转动，转轮二通过转轴使放置板进行匀速转动，使位于放置板表面的各个飞轮壳工件通过转动受热均匀，保证了飞轮壳的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位板处结构示意图；

图3为本实用新型的承载板处结构示意图；

图4为本实用新型的转轴处结构示意图；

图5为本实用新型的炉体内部结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轨；3、炉门；4、承载板；5、扶手；6、定位板；7、伸缩杆；8、挡板；9、复位弹簧；10、橡胶垫；11、转轴；12、驱动电机一；13、转轮一；14、转轮二；15、传动带；16、放置板；17、隔板；18、限位板；19、炉体；20、加热板；21、驱动电机二；22、风扇；23、锁件；24、锁槽；25、进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，包括底板1，底板1的顶部外壁相对固定连接有滑轨2，滑轨2的外壁滑动连接有炉门3和承载板4，承载板4的外壁与炉门3的外壁固定连接，炉门3的外壁固定连接有扶手5，底板1的顶部外壁固定连接有定位板6，定位板6的外壁固定连接有四个伸缩杆7，两个伸缩杆7为一组，一组伸缩杆7的一端固定连接有挡板8，挡板8与定位板6的外壁之间且位于伸缩杆7的外侧固定连接有复位弹簧9，挡板8远离伸缩杆7的一侧外壁固定连接有橡胶垫10。

本实施方案中，通过设置的本实用新型的结构，起到方便取件、保护炉门3的效果，当时效处理结束之后，拉动扶手5，使炉门3和承载板4一起顺着滑轨2从炉体19内整体滑出，从而方便将飞轮壳工件从炉体19内取出，避免发生烫伤事故，在拉动炉门3用力较大时，炉门3会撞击到橡胶垫10，橡胶垫10对撞击力进行缓冲，同时复位弹簧9和伸缩杆7会进行收缩，进行二次缓冲，防止用力过大时，炉门3脱离滑轨2或炉门3受到撞击受损。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：承载板4的内壁转动连接有转轴11，炉门3的外壁固定连接有驱动电机一12，驱动电机一12的输出端固定连接有转轮一13，转轴11的外壁且位于承载板4的内侧固定连接有转轮二14，转轮二14的外壁设置有传动带15，转轮二14通过设置的传动带15与转轮一13传动连接，转轴11的外壁固定连接有放置板16，放置板16的顶部外壁固定连接有隔板17和限位板18，隔板17和限位板18以放置板16的中心为圆心呈圆周阵列分布。

本实施例中，通过设置的本实用新型的结构，使飞轮壳工件受热均匀，在进行时效处理时，驱动电机一12带动转轮一13转动，转轮一13通过传动带15使转轮二14转动，转轮二14通过转轴11使放置板16进行匀速转动，使位于放置板16表面的各个飞轮壳工件通过转动受热均匀，保证了飞轮壳的生产质量，放置板16用于放置飞轮壳工件，放置的飞轮壳工件通过隔板17分隔开，限位板18用于对飞轮壳工件进行限位，防止放置板16转动时，飞轮壳工件从放置板16表面脱落。

实施例三：

请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1的顶部外壁固定连接有炉体19，滑轨2延伸至炉体19的内部，炉体19的内壁固定连接有加热板20，炉体19的顶部固定连接有驱动电机二21，驱动电机二21的输出轴贯穿炉体19固定连接有风扇22，炉体19的两侧外壁均固定连接有锁件23，炉门3的外壁开设有与锁件23相适配的锁槽24，炉体19的内壁固定连接有进风管25。

本实施例中，滑轨2延伸至炉体19内部，承载板4可以通过滑轨2移动至炉体19内部，启动加热板20，加热板20对炉体19内进行加热，对飞轮壳工件进行时效处理，在进行时效处理时，驱动电机二21带动风扇22进行转动，使炉体19内的气流流速加快，从而使飞轮壳工件受热效果更好，当炉门3与炉体19贴合是，通过转动锁件23，使锁件23转动到锁槽24内，从而将炉门3和炉体19固定在一起，进风管25用于将外部的空气送入到炉体19内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，先通过立式热处理炉固溶处理，固溶处理时间6小时，水槽水温控制在65℃，固溶入水移动时间10-15秒，固溶水冷后铸件进行空冷，铸件冷却到室温后，再进行时效处理。时效处理首先进行110℃*2小时的低温时效，出炉空冷至室温，再进行165℃*4小时的高温时效。经二级时效的产品，本体取样检测力学性能：抗拉强度310 Mpa以上，屈服强度260Mpa以上，伸长率6%以上。时效处理时，将飞轮壳工件放在放置板16的表面，通过隔板17将飞轮壳工件分隔开，限位板18对飞轮壳工件进行限位，防止飞轮壳工件掉落，飞轮壳工件摆放好之后，通过扶手5将炉门3带着承载板4顺着滑轨2向炉体19方向滑动，使炉门3与炉体19贴合，然后转动锁件23进入锁槽24内，对炉门3进行固定，炉门3固定好之后，同时启动加热板20、驱动电机一12和驱动电机二21，加热板20对飞轮壳工件进行加热，驱动电机一12带动转轮一13转动，转轮一13通过传动带15使转轮二14转动，转轮二14通过转轴11使放置板16进行匀速转动，使位于放置板16表面的各个飞轮壳工件通过转动受热均匀，保证了飞轮壳的生产质量，驱动电机二21带动风扇22转动，加快炉体19的内空气流速，使飞轮壳工件的受热效果更好，当时效处理结束之后，转动锁件23解除对炉门3的限制，然后拉动扶手5，使炉门3和承载板4一起顺着滑轨2从炉体19内整体滑出，从而方便将飞轮壳工件从炉体19内取出，避免发生烫伤事故，在拉动炉门3用力较大时，炉门3会撞击到橡胶垫10，橡胶垫10对撞击力进行缓冲，同时复位弹簧9和伸缩杆7会进行收缩，进行二次缓冲，防止用力过大时，炉门3脱离滑轨2或炉门3受到撞击受损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁相对固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的外壁滑动连接有炉门（3）和承载板（4），所述承载板（4）的外壁与炉门（3）的外壁固定连接，所述炉门（3）的外壁固定连接有扶手（5），所述底板（1）的顶部外壁固定连接有定位板（6），所述定位板（6）的外壁固定连接有四个伸缩杆（7），两个所述伸缩杆（7）为一组，一组所述伸缩杆（7）的一端固定连接有挡板（8），所述挡板（8）与定位板（6）的外壁之间且位于伸缩杆（7）的外侧固定连接有复位弹簧（9），所述挡板（8）远离伸缩杆（7）的一侧外壁固定连接有橡胶垫（10）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，其特征在于：所述承载板（4）的内壁转动连接有转轴（11），所述炉门（3）的外壁固定连接有驱动电机一（12），所述驱动电机一（12）的输出端固定连接有转轮一（13），所述转轴（11）的外壁且位于承载板（4）的内侧固定连接有转轮二（14），所述转轮二（14）的外壁设置有传动带（15），所述转轮二（14）通过设置的传动带（15）与转轮一（13）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，其特征在于：所述转轴（11）的外壁固定连接有放置板（16），所述放置板（16）的顶部外壁固定连接有隔板（17）和限位板（18），所述隔板（17）和限位板（18）以放置板（16）的中心为圆心呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁固定连接有炉体（19），所述滑轨（2）延伸至炉体（19）的内部，所述炉体（19）的内壁固定连接有加热板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，其特征在于：所述炉体（19）的顶部固定连接有驱动电机二（21），所述驱动电机二（21）的输出轴贯穿炉体（19）固定连接有风扇（22）。

6.根据权利要求4所述的一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，其特征在于：所述炉体（19）的两侧外壁均固定连接有锁件（23），所述炉门（3）的外壁开设有与锁件（23）相适配的锁槽（24）。

7.根据权利要求4所述的一种应用于铝合金低压铸造用时效炉，其特征在于：所述炉体（19）的内壁固定连接有进风管（25）。

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