CN215560507U - 一种钻头淬火机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头生产技术领域，具体涉及一种钻头淬火机构；固定板位于底座的上方，支撑板位于固定板的侧边，定位杆位于支撑板的上方，转动组件位于支撑板的上方，淬火组件位于定位杆的下方，通过底座对固定板进行支撑，支撑板设置于固定板的侧边，转动组件设置于支撑板的上方，定位杆设置于固定板的侧边，与支撑板相对应，淬火组件设置于定位杆的下方，对转动组件上方放置的多个钻头进行淬火处理，能够进行批量化热处理，从而提高钻头的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头生产技术领域，尤其涉及一种钻头淬火机构。
背景技术
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
其中，电动工具中的钻头在在加工的过程中，热处理是最为重要的一个工序，通过热处理，可以改变钻头内部组织结构，从而改善钻头的性能，通过适当的热处理可以显著提高钻头的机械性能，延长钻头的使用寿命，热处理能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钻头的组织和性能更加均匀，因此淬火装置越来越受钻头生产厂家的欢迎。
现有钻头淬火机构只能进行单件热处理，工作效率低，且无法对其进行批量化热处理，从而影响钻头的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻头淬火机构，旨在解决现有技术中的钻头淬火机构只能进行单件热处理，工作效率低，且无法对其进行批量化热处理，从而影响钻头的生产效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种钻头淬火机构，所述钻头淬火机构包括底座、固定板、支撑板、定位杆、转动组件和淬火组件，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑板与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的侧边，所述定位杆与所述固定板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述转动组件与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述淬火组件与所述定位杆固定连接，并位于所述定位杆的下方；
所述转动组件包括电机、转轴、圆盘和放置框，所述电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述圆盘固定连接，所述放置框的数量为多个，多个所述放置框均设置于所述圆盘的上方。
所述底座对所述固定板进行支撑，所述支撑板设置于所述固定板的侧边，所述转动组件设置于所述支撑板的上方，所述定位杆设置于所述固定板的侧边，与所述支撑板相对应，所述淬火组件设置于所述定位杆的下方，对所述转动组件上方放置的多个钻头进行淬火处理，能够进行批量化热处理，从而提高钻头的生产效率。
其中，所述转动组件还包括防护框，所述防护框的数量为多个，每个所述放置框的外部均套设有所述防护框。
每个所述放置框的外部均套设有所述防护框，所述防护框能够将所述放置框进行保护。
其中，所述淬火组件包括气缸、延伸杆、加热盘和电热管，所述气缸与所述定位杆固定连接，并位于所述定位杆的上方，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端贯穿所述定位杆，并与所述加热盘固定连接，所述电热管的数量为多个，多个所述电热管均设置于所述加热盘的下方，且每个所述电热管分别与所述放置框相对应。
所述淬火组件能够将所述转动组件上方放置的多个钻头进行淬火处理。
其中，所述淬火组件还包括支撑盘，所述支撑盘与所述加热盘固定连接，并位于所述加热盘的上方。
所述支撑盘设置于所述加热盘的上方，能够加强对所述加热盘的支撑效果。
其中，所述淬火组件还包括支撑块，所述支撑块的数量为多块，每块所述支撑块分别与所述电热管固定连接，并均位于所述加热盘的下方。
每块所述支撑块均设置于所述电热管的上方，能够将所述电热管进行支撑，从而加强淬火效果。
其中，所述淬火组件还包括支撑框，所述支撑框的数量为多个，每个所述支撑框分别与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的侧边。
每块所述支撑块的侧边均固定连接有所述支撑框，所述支撑框能够将所述支撑块进行保护。
其中，所述钻头淬火机构还包括冷却组件，所述冷却组件与所述固定板固定连接，并位于所述底座的上方。
所述冷却组件设置于所述固定板的侧边，能够将淬火完毕的钻头进行冷却。
其中，所述冷却组件包括冷却箱、冷气泵、管道和喷管，所述冷却箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述冷气泵设置于所述冷却箱的上方，所述管道的一端与所述冷气泵固定连接，所述管道的另一端贯穿所述固定板，并与所述喷管固定连接，且位于所述圆盘的侧边。
启动所述冷气泵，所述冷气泵便将所述冷却箱内部的冷气通过所述管道注入至所述喷管内部，再由所述喷管喷出，对其进行冷却。
本实用新型的一种钻头淬火机构，通过需要对其钻头进行淬火时，便将多个钻头依次放置在所述转动组件的所述放置框的内部，随后便启动所述淬火组件的所述气缸，所述气缸便将所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便将所述加热盘进行延伸放置，所述加热盘便将下方的所述电热管进行加热，随后电热管便将对应的所述放置框内部放置的钻头进行淬火处理，淬火完毕后，所述气缸便将其进行抬升，随后，便启动所述电机，所述电机的输出端便带动与之固定连接的所述转轴进行转动，所述转轴便带动与之固定连接的所述圆盘进行转动，所述圆盘便将上方设置的多个所述放置框进行转动，随之，便将所述放置框内部放置的钻头进行冷却，便能够对其进行收集，进行批量化热处理，从而提高钻头的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种钻头淬火机构的结构示意图。
图2是本实用新型的一种钻头淬火机构的正视图。
图3是本实用新型的一种钻头淬火机构的侧视图。
图4是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。
图5是本实用新型的图4的B处局部放大图。
1-底座、2-固定板、3-支撑板、4-定位杆、5-转动组件、51-电机、52-转轴、53-圆盘、54-放置框、55-防护框、6-淬火组件、61-气缸、62-延伸杆、63-加热盘、64-电热管、65-支撑盘、66-支撑块、67-支撑框、7-冷却组件、71-冷却箱、72-冷气泵、73-管道、74-喷管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种钻头淬火机构，所述钻头淬火机构包括底座1、固定板2、支撑板3、定位杆4、转动组件5和淬火组件6，所述固定板2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述支撑板3与所述固定板2固定连接，并位于所述固定板2的侧边，所述定位杆4与所述固定板2固定连接，并位于所述支撑板3的上方，所述转动组件5与所述支撑板3固定连接，并位于所述支撑板3的上方，淬火组件6与所述定位杆4固定连接，并位于所述定位杆4的下方；
所述转动组件5包括电机51、转轴52、圆盘53和放置框54，所述电机51与所述支撑板3固定连接，并位于所述支撑板3的上方，所述转轴52的一端与所述电机51的输出端固定连接，所述转轴52的另一端与所述圆盘53固定连接，所述放置框54的数量为多个，多个所述放置框54均设置于所述圆盘53的上方。
在本实施方式中，所述底座1对所述固定板2进行支撑，所述支撑板3设置于所述固定板2的侧边，所述转动组件5设置于所述支撑板3的上方，所述定位杆4设置于所述固定板2的侧边，与所述支撑板3相对应，所述淬火组件6设置于所述定位杆4的下方，随后需要对其钻头进行淬火时，便将多个钻头依次放置在所述转动组件5的所述放置框54的内部，随后便启动所述淬火组件6的所述气缸61，所述气缸61便将所述延伸杆62进行延伸，所述延伸杆62便将所述加热盘63进行延伸放置，所述加热盘63便将下方的所述电热管64进行加热，随后电热管64便将对应的所述放置框54内部放置的钻头进行淬火处理，淬火完毕后，所述气缸61便将其进行抬升，随后，便启动所述电机51，所述电机51的输出端便带动与之固定连接的所述转轴52进行转动，所述转轴52便带动与之固定连接的所述圆盘53进行转动，所述圆盘53便将上方设置的多个所述放置框54进行转动，随之，便将所述放置框54内部放置的钻头进行冷却，便能够对其进行收集，进行批量化热处理，从而提高钻头的生产效率。
进一步地，所述转动组件5还包括防护框55，所述防护框55的数量为多个，每个所述放置框54的外部均套设有所述防护框55。
在本实施方式中，每个所述放置框54的外部均套设有所述防护框55，能够将所述放置框54进行保护的同时，也能够加强对所述放置框54的固定，从而能够更好的放置钻头。
进一步地，所述淬火组件6包括气缸61、延伸杆62、加热盘63和电热管64，所述气缸61与所述定位杆4固定连接，并位于所述定位杆4的上方，所述延伸杆62的一端与所述气缸61的输出端固定连接，所述延伸杆62的另一端贯穿所述定位杆4，并与所述加热盘63固定连接，所述电热管64的数量为多个，多个所述电热管64均设置于所述加热盘63的下方，且每个所述电热管64分别与所述放置框54相对应。
在本实施方式中，启动所述淬火组件6的所述气缸61，所述气缸61便将所述延伸杆62进行延伸，所述延伸杆62便将所述加热盘63进行延伸放置，所述加热盘63便将下方的所述电热管64进行加热，随后电热管64便将对应的所述放置框54内部放置的钻头进行淬火处理，
进一步地，所述淬火组件6还包括支撑盘65，所述支撑盘65与所述加热盘63固定连接，并位于所述加热盘63的上方。
在本实施方式中，所述支撑盘65设置于所述加热盘63的上方，能够将所述加热盘63进行固定，从而加强支撑效果，能够辅助所述加热盘63进行稳定加热。
进一步地，所述淬火组件6还包括支撑块66，所述支撑块66的数量为多块，每块所述支撑块66分别与所述电热管64固定连接，并均位于所述加热盘63的下方。
在本实施方式中，多块所述支撑块66设置于所述电热管64的上方，将所述电热管64进行支撑，从而便能够将所述电热管64进行固定，辅助所述电热管64对钻头进行淬火处理。
进一步地，所述淬火组件6还包括支撑框67，所述支撑框67的数量为多个，每个所述支撑框67分别与所述支撑块66固定连接，并位于所述支撑块66的侧边。
在本实施方式中，每块所述支撑块66的侧边均固定连接有所述支撑框67，所述支撑框67能够将所述支撑块66进行保护，从而辅助所述支撑块66对所述电热管64的支撑效果。
进一步地，所述钻头淬火机构还包括冷却组件7，所述冷却组件7与所述固定板2固定连接，并位于所述底座1的上方。
在本实施方式中，所述冷却组件7设置于所述底座1的侧边，在将所述放置框54内部放置的钻头进行淬火完毕后，便启动所述冷却组件7将放置框54内部放置的钻头进行冷却处理，提高对钻头的生产。
进一步地，所述冷却组件7包括冷却箱71、冷气泵72、管道73和喷管74，所述冷却箱71与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述冷气泵72设置于所述冷却箱71的上方，所述管道73的一端与所述冷气泵72固定连接，所述管道73的另一端贯穿所述固定板2，并与所述喷管74固定连接，且位于所述圆盘53的侧边。
在本实施方式中，在所述电机51带动所述圆盘53进行转动时，便带动所述圆盘53上方的所述放置框54进行转动，随后，启动所述冷气泵72，所述冷气泵72便将所述冷却箱71内部的冷气注入与之固定连接的所述管道73内部，随后，所述管道73内部的冷气便通过所述管道73侧边设置的所述喷管74处对所述圆盘53处喷出，从而便能够将其圆盘53上方放置的所述钻头进行冷却，提高生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种钻头淬火机构，其特征在于，
所述钻头淬火机构包括底座、固定板、支撑板、定位杆、转动组件和淬火组件，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑板与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的侧边，所述定位杆与所述固定板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述转动组件与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述淬火组件与所述定位杆固定连接，并位于所述定位杆的下方；
所述转动组件包括电机、转轴、圆盘和放置框，所述电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述圆盘固定连接，所述放置框的数量为多个，多个所述放置框均设置于所述圆盘的上方。
2.如权利要求1所述的钻头淬火机构，其特征在于，
所述转动组件还包括防护框，所述防护框的数量为多个，每个所述放置框的外部均套设有所述防护框。
3.如权利要求2所述的钻头淬火机构，其特征在于，
所述淬火组件包括气缸、延伸杆、加热盘和电热管，所述气缸与所述定位杆固定连接，并位于所述定位杆的上方，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端贯穿所述定位杆，并与所述加热盘固定连接，所述电热管的数量为多个，多个所述电热管均设置于所述加热盘的下方，且每个所述电热管分别与所述放置框相对应。
4.如权利要求3所述的钻头淬火机构，其特征在于，
所述淬火组件还包括支撑盘，所述支撑盘与所述加热盘固定连接，并位于所述加热盘的上方。
5.如权利要求4所述的钻头淬火机构，其特征在于，
所述淬火组件还包括支撑块，所述支撑块的数量为多块，每块所述支撑块分别与所述电热管固定连接，并均位于所述加热盘的下方。
6.如权利要求5所述的钻头淬火机构，其特征在于，
所述淬火组件还包括支撑框，所述支撑框的数量为多个，每个所述支撑框分别与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的侧边。
7.如权利要求6所述的钻头淬火机构，其特征在于，
所述钻头淬火机构还包括冷却组件，所述冷却组件与所述固定板固定连接，并位于所述底座的上方。
8.如权利要求7所述的钻头淬火机构，其特征在于，
所述冷却组件包括冷却箱、冷气泵、管道和喷管，所述冷却箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述冷气泵设置于所述冷却箱的上方，所述管道的一端与所述冷气泵固定连接，所述管道的另一端贯穿所述固定板，并与所述喷管固定连接，且位于所述圆盘的侧边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122009806.5U CN215560507U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种钻头淬火机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122009806.5U CN215560507U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种钻头淬火机构 |
Publications (1)
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| CN215560507U true CN215560507U (zh) | 2022-01-18 |
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| CN202122009806.5U Active CN215560507U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种钻头淬火机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215560507U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115369230A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-22 | 杭州巨星科技股份有限公司 | 一种刀具脉冲自动化淬火装置 |
-
2021
- 2021-08-25 CN CN202122009806.5U patent/CN215560507U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115369230A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-22 | 杭州巨星科技股份有限公司 | 一种刀具脉冲自动化淬火装置 |
| CN115369230B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-01-02 | 杭州巨星科技股份有限公司 | 一种刀具脉冲自动化淬火装置 |
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