CN213142122U - 一种用于不锈钢管件去除回火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件回火处理设备技术领域，尤其为一种用于不锈钢管件去除回火装置，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有L型杆，所述L型杆的端部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的端部通过轴承转动连接炉体。本实用新型通过启动电机，带动第一转轴转动，通过第一转轴表面的主动齿轮啮合从动齿轮从而带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动第二转轴转动从而使第二转轴顶部放置的不锈钢管件匀速旋转，通过发热管接通电源发热，从而使管件表面均匀受热，有效提高回火的效果，该结构方便操作，节省劳动强度。

Description

一种用于不锈钢管件去除回火装置

技术领域

本实用新型涉及管件回火处理设备技术领域，具体为一种用于不锈钢管件去除回火装置。

背景技术

回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，回火能提高组织稳定性，减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸，但现有技术中存在以下问题：

1、管件在回火处理过程中，受热不均匀，导致管件回火效果差，降低管件使用性能；

2、不便对回火管件快速冷却，且现有技术中气冷方式降温不便对空气中灰尘进行除尘过滤，导致管件表面粘上灰尘污垢，影响出品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不锈钢管件去除回火装置，解决了管件在回火处理过程中，受热不均匀，导致管件回火效果差，降低管件使用性能，现有技术不便对回火管件快速冷却，且气冷方式降温不便对空气中灰尘进行除尘过滤，导致管件表面粘上灰尘污垢，影响出品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢管件去除回火装置，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有L型杆，所述L型杆的端部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的端部通过轴承转动连接炉体，所述第一转轴的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿炉体延伸至内部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的端部固定连接有半圆块，所述炉体的侧壁通过固定块固定连接有发热管，所述炉体的一侧表面固定连接有温度计，所述炉体的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有风箱，所述风箱的顶部固定连接有输气管，所述输气管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板的表面固定连接有过滤网，所述过滤箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接炉体的表面，所述过滤箱的一侧通过管道固定连接有空气冷凝器，所述空气冷凝器的底部通过管道贯穿炉体延伸至内部固定连接有喷气管，所述炉体表面通过合页转动连接有炉门，所述炉门的表面固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆块为半圆形状，所述半圆块的数量有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发热管呈等间距分布在炉体的侧壁表面，所述发热管的内部设有发热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的一侧表面开设有排气口，所述排气口的表面设有密封塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底部固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆的端部固定连接炉体的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的内壁固定连接有限位块，所述限位块的表面滑动连接过滤板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不锈钢管件去除回火装置，具备以下有益效果：

1、该用于不锈钢管件去除回火装置，通过启动电机，带动第一转轴转动，通过第一转轴表面的主动齿轮啮合从动齿轮从而带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动第二转轴转动从而使第二转轴顶部放置的不锈钢管件匀速旋转，通过发热管接通电源发热，从而使管件表面均匀受热，有效提高回火的效果，该结构方便操作，节省劳动强度。

2、该用于不锈钢管件去除回火装置，通过启动风箱，抽取外部空气，通过输气管输送气体至过滤箱的内部，通过过滤箱内部的过滤网对抽取空气灰尘过滤，通过空气冷凝器对过滤后的空气进行冷却，通过喷气管吹入炉体的内部，从而快速对回火后的管件进行快速降温，通过该结构，有效保障了管件出品质量，降低产品残次率，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体后视图；

图3为本实用新型过滤箱剖面图；

图4为本实用新型炉体侧视图。

图中：1、炉体；2、立柱；3、底座；4、L型杆；5、电机；6、第一转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第二转轴；10、圆盘；11、支撑座；12、半圆块；13、发热管；14、温度计；15、排气口；16、连接板；17、斜撑杆；18、风箱；19、输气管；20、过滤箱；21、限位块；22、过滤板；23、过滤网；24、支撑杆；25、空气冷凝器；26、喷气管；27、炉门；28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于不锈钢管件去除回火装置，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有立柱2，立柱2的底部固定连接有底座3，底座3的表面固定连接有L型杆4，L型杆4的端部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的端部通过轴承转动连接炉体1，第一转轴6的表面固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7的表面啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的轴心处固定连接有第二转轴9，第二转轴9的端部贯穿炉体1延伸至内部固定连接有圆盘10，圆盘10的顶部固定连接有支撑座11，支撑座11的端部固定连接有半圆块12，炉体1的侧壁通过固定块固定连接有发热管13，炉体1的一侧表面固定连接有温度计14，炉体1的一侧表面固定连接有连接板16，连接板16的顶部固定连接有风箱18，风箱18的顶部固定连接有输气管19，输气管19的一端固定连接有过滤箱20，过滤箱20的内壁滑动连接有过滤板22，过滤板22的表面固定连接有过滤网23，过滤箱20的底部固定连接有支撑杆24，支撑杆24的底部固定连接炉体1的表面，过滤箱20的一侧通过管道固定连接有空气冷凝器25，空气冷凝器25的底部通过管道贯穿炉体1延伸至内部固定连接有喷气管26，炉体1表面通过合页转动连接有炉门27，炉门27的表面固定连接有把手28。

本实施方案中，通过启动电机5，带动第一转轴6转动，通过第一转轴6表面的主动齿轮7啮合从动齿轮8从而带动从动齿轮8转动，通过从动齿轮8带动第二转轴9转动从而使第二转轴9顶部放置的不锈钢管件匀速旋转，通过发热管13接通电源发热，从而使管件表面均匀受热，有效提高回火的效果，该结构方便操作，节省劳动强度，通过启动风箱18，抽取外部空气，通过输气管19输送气体至过滤箱20的内部，通过过滤箱20内部的过滤网23对抽取空气灰尘过滤，通过空气冷凝器25对过滤后的空气进行冷却，通过喷气管26吹入炉体1的内部，从而快速对回火后的管件进行快速降温，通过该结构，有效保障了管件出品质量，降低产品残次率，节省生产成本。

具体的，半圆块12为半圆形状，半圆块12的数量有两个。

本实施例中，通过半圆块12的设置，方便对不锈钢管件进行支撑固定，使管件悬空，防止管件旋转使晃动滑落。

具体的，发热管13呈等间距分布在炉体1的侧壁表面，发热管13的内部设有发热丝。

本实施例中，通过发热管13的设置，方便对炉体1内防止的不锈钢管件进行加热，进行回火处理。

具体的，炉体1的一侧表面开设有排气口15，排气口15的表面设有密封塞。

本实施例中，通过排气口15的设置，方便排气通风散热，夹块不锈钢管件快速降温的效果。

具体的，连接板16的底部固定连接有斜撑杆17，斜撑杆17的端部固定连接炉体1的表面。

本实施例中，通过斜撑杆17的设置，方便对连接板16支撑固定，承载连接板16表面的下压应力。

具体的，过滤箱20的内壁固定连接有限位块21，限位块21的表面滑动连接过滤板22。

本实施例中，通过限位块21的设置，方便对过滤板22进行定位的作用，方便对过滤板22进行限位固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过炉体1的底部连接立柱2，通过立柱2的底部固定连接底座3，方便对炉体1进行支撑固定的作用，通过底座3的表面连接L型杆4，通过L型杆4连接电机5，启动电机5从而带动第一转轴6转动，通过第一转轴6的表面连接主动齿轮7，进而带动主动齿轮7转动，通过主动齿轮7啮合从动齿轮8，通过从动齿轮8连接第二转轴9，从而带动第二转轴9转动，通过第二转轴9的端部连接圆盘10，通过圆盘10的顶部连接支撑座11，通过支撑座11连接半圆块12，从而方便对不锈钢管件进行支撑放置，通过炉体1的内壁连接发热管13，方便接通电源发热，对不锈钢管件进行加温回火处理，通过炉体1的外壁连接温度计14，方便对炉体1内部温度进行监测，通过炉体1的一侧表面开设排气口15，方便回火后打开密封塞排气，通过炉体1的一侧连接连接板16，通过斜撑杆17方便对连接板16支撑固定，通过连接板16的表面连接风箱18启动风箱18，抽取外部空气，通过风箱18的连接输气管19，将抽取的空气输送至过滤箱20的内部，通过过滤箱20的内部连接限位块21，对过滤板22进行限位的作用，通过限位块21连接过滤板22，方便抽动过滤板22对过滤板22表面连接的过滤网23进行清洗更换，通过过滤箱20的一侧连接空气冷凝器25，方便对过滤后的空气进行冷却处理，通过空气冷凝器25的底部连接喷气管26，方便将冷空气输送至炉体1的内部对管件进行快速降温，通过炉体1连接炉门27，通过炉门27连接把手28，方便打开炉体1放置管件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于不锈钢管件去除回火装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的表面固定连接有L型杆(4)，所述L型杆(4)的端部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的端部通过轴承转动连接炉体(1)，所述第一转轴(6)的表面固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的表面啮合有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的轴心处固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的端部贯穿炉体(1)延伸至内部固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)的顶部固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的端部固定连接有半圆块(12)，所述炉体(1)的侧壁通过固定块固定连接有发热管(13)，所述炉体(1)的一侧表面固定连接有温度计(14)，所述炉体(1)的一侧表面固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部固定连接有风箱(18)，所述风箱(18)的顶部固定连接有输气管(19)，所述输气管(19)的一端固定连接有过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的内壁滑动连接有过滤板(22)，所述过滤板(22)的表面固定连接有过滤网(23)，所述过滤箱(20)的底部固定连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的底部固定连接炉体(1)的表面，所述过滤箱(20)的一侧通过管道固定连接有空气冷凝器(25)，所述空气冷凝器(25)的底部通过管道贯穿炉体(1)延伸至内部固定连接有喷气管(26)，所述炉体(1)表面通过合页转动连接有炉门(27)，所述炉门(27)的表面固定连接有把手(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件去除回火装置，其特征在于：所述半圆块(12)为半圆形状，所述半圆块(12)的数量有两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件去除回火装置，其特征在于：所述发热管(13)呈等间距分布在炉体(1)的侧壁表面，所述发热管(13)的内部设有发热丝。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件去除回火装置，其特征在于：所述炉体(1)的一侧表面开设有排气口(15)，所述排气口(15)的表面设有密封塞。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件去除回火装置，其特征在于：所述连接板(16)的底部固定连接有斜撑杆(17)，所述斜撑杆(17)的端部固定连接炉体(1)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件去除回火装置，其特征在于：所述过滤箱(20)的内壁固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的表面滑动连接过滤板(22)。

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