CN118028586A - 一种不锈钢管件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工热处理领域，具体是一种不锈钢管件热处理装置，包括炉体，炉体内设有承载管件的底板，底板上设有传送单元和支撑单元，支撑单元包括支撑组件和固定组件；所述传送单元能够将支撑单元上管件从炉体的入口传送至其出口位置；所述支撑组件能够一次性支撑多个管件，所述固定组件能够将管件稳定在支撑组件上；将多个管件安装在支撑组件上，然后通过固定组件将每个管件固定住，此时多个管件独立，且互不遮盖遮挡，然后将支撑单元连同管件架设在传送单元上，传送单元将管件由炉体的入口位置传送至炉体的出口位置，传送过程中，火焰喷头喷出火焰对每个管件进行热处理，使得每个管件均可充分的加热升温或者保温。

Description

一种不锈钢管件热处理装置

技术领域

本发明涉及金属加工热处理领域，具体是一种不锈钢管件热处理装置。

背景技术

不锈钢管件通过加热和冷却的热处理方式，改善不锈钢管件的力学性能、耐腐蚀性和加工性能的目的，使改善之后的不锈钢管件能够适应于更多场景的使用。

不锈钢管件种类繁多，从长度尺寸上来讲，有多种规格，且根据实际使用需求，将不锈钢管截断成多根较短的不锈钢管件；长度较大的不锈钢管件在进行热处理时，需要规模体积较大的热处理设备，热处理结束后，再截断成多小节，虽然能够一次性将整条不锈钢管件进行热处理，但是实际操作起来，较为笨重；若先将较长的不锈钢管件截断成多小节，然后进行热处理，此时可选用规模较体积较小的热处理设备便可，该整个过程操作起来相对于前者更为方便些。

针对上述后者操作方式，一般将多个不锈钢管件一同投入物料篮中，之后将物料篮传送至炉体中进行热处理，而不锈钢管件在物料篮中互相有遮盖遮挡，热量难以快速附着在每个不锈钢管件上，或者是部分不锈钢管件没有充分得到热处理，就已退离热处理设备，这便会影响到不锈钢管件的热处理后性能。

因此，针对上述问题提出一种不锈钢管件热处理装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管件热处理装置，包括炉体，炉体内设有承载管件的底板，底板上设有传送单元和支撑单元，支撑单元包括支撑组件和固定组件；所述传送单元能够将支撑单元上管件从炉体的入口传送至其出口位置；

所述支撑组件能够一次性支撑多个管件，所述固定组件能够将管件稳定在支撑组件上；

所述底板上表面设有多个火焰喷头。

优选的，所述支撑组件包括套管，套管上均匀开设多个对称的缺口，每个缺口的一侧对称设有两个固定杆，每个固定杆固接在套管表面；

所述套管内设有滑杆，滑杆上与缺口重合的部位表面对称设有活动杆，活动杆配合固定杆能够将管件扩撑固定住；

所述套管的一端和滑杆的一端之间通过固定组件连接，固定组件能够将套管与滑杆的相对轴向运动固定住；

所述套管的一端外圈通过传送单元与底板连接；

每个所述固定杆和活动杆的端部均倾斜向外延伸设置。

优选的，所述传送单元包括对称设置在套管两端内侧的齿轮；所述底板的两侧设有高台，高台上设有齿条，两个齿条分别于齿轮啮合连接；

所述高台的外侧设有链条，链条上设有推块，推块的上半部位挤压在滑杆的端部外圈上，滑杆的端部内侧位置设置固定组件。

优选的，所述固定组件包括锁止杆；所述套管的端部外圈对称开设腰形孔，所述滑杆的端部内侧对称固接锁止杆，锁止杆位于腰形孔内沿滑杆轴向滑动；

所述套管的端部外圈开设环形槽，环形槽设置在腰形孔的中间位置，环形槽内转动连接有带有断开口的环体。

优选的，所述滑杆沿其轴线对半设置。

优选的，每个所述推块的侧壁上开设转槽，转槽内上下转动连接有辊体，辊体贴附在滑杆的端部表面转动。

优选的，每个所述固定杆上垂直固接有限位杆，限位杆靠近缺口设置，且向缺口的一侧方向水平延伸设置。

优选的，每个所述齿条的两端均设有导向部，导向部的端部倾斜向上翘起设置。

优选的，所述底板的两侧边缘设有竖板，竖板上方架设有底板。

优选的，所述滑杆的对半均分面上设有导向杆和导向槽，导向槽设置在其中一半滑杆上，导向杆设置在另一个半滑杆上。

本发明的有益之处在于：

1.将多个管件安装在支撑组件上，然后通过固定组件将每个管件固定住，此时多个管件独立，且互不遮盖遮挡，然后将支撑单元连同管件架设在传送单元上，传送单元将管件由炉体的入口位置传送至炉体的出口位置，传送过程中，火焰喷头喷出火焰对每个管件进行热处理，使得每个管件均可充分的加热升温或者保温。

2.在支撑单元未架设在传送单元上之前，可预先将管件逐一安装在支撑组件上，在进行热处理之前备好管件物料，为后期的热处理做好准备，同时在管件做好热处理之后，通过支撑单元，可将多个管件一同转移至金属加工的下一个环节，操作便捷，提高效率。

3.支撑单元沿齿条长度方向做直线运动，同时支撑单元自身也做转动运动，此时管件也是做直线和转动运动，使得每个管件均能与火焰接触，以及在管件的端口朝向底板时，火焰的火苗也能蔓延到管件内，能够更充分与管件接触，提高热处理效率和质量。

附图说明

图1为本发明中底板与支撑单元的配合立体图；

图2为本发明中不锈钢管件热处理装置的主视图；

图3为本发明中不锈钢管件热处理装置立体图；

图4为本发明中支撑组件的立体图；

图5为本发明中滑杆的爆炸图；

图6为本发明中套管的立体图；

图7为本发明中套管与滑杆的配合立体图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为图7中B处的局部放大图；

图10为本发明中推块的立体图。

图中：101、管件；1、炉体；2、底板；3、套管；4、缺口；5、固定杆；6、滑杆；7、活动杆；8、齿轮；9、高台；10、齿条；11、链条；12、推块；13、锁止杆；14、腰形孔；15、环形槽；16、环体；17、转槽；18、辊体；19、限位杆；20、导向部；21、竖板；22、导向槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1－图10，一种不锈钢管件热处理装置，包括炉体1，炉体1内设有承载管件101的底板2，底板2上设有传送单元和支撑单元，支撑单元包括支撑组件和固定组件；所述传送单元能够将支撑单元上管件101从炉体1的入口传送至其出口位置；

所述支撑组件能够一次性支撑多个管件101，所述固定组件能够将管件101稳定在支撑组件上；

所述底板2上表面设有多个火焰喷头；

本实施例中，设置针对长度较短管件101热处理的装置；将多个管件101安装在支撑组件上，然后通过固定组件将每个管件101固定住，此时多个管件101独立，且互不遮盖遮挡，然后将支撑单元连同管件101架设在传送单元上，传送单元将管件101由炉体1的入口位置传送至炉体1的出口位置，传送过程中，火焰喷头喷出火焰对每个管件101进行热处理，使得每个管件101均可充分的加热升温或者保温；

在支撑单元未架设在传送单元上之前，可预先将管件101逐一安装在支撑组件上，在进行热处理之前备好管件101物料，为后期的热处理做好准备，同时在管件101做好热处理之后，通过支撑单元，可将多个管件101一同转移至金属加工的下一个环节，操作便捷，提高效率。

参照图1、图4、图6、图7和图9，所述支撑组件包括套管3，套管3上均匀开设多个对称的缺口4，每个缺口4的一侧对称设有两个固定杆5，每个固定杆5固接在套管3表面；

所述套管3内设有滑杆6，滑杆6上与缺口4重合的部位表面对称设有活动杆7，活动杆7配合固定杆5能够将管件101扩撑固定住；

所述套管3的一端和滑杆6的一端之间通过固定组件连接，固定组件能够将套管3与滑杆6的相对轴向运动固定住；

所述套管3的一端外圈通过传送单元与底板2连接；

每个所述固定杆5和活动杆7的端部均倾斜向外延伸设置。

管件101安装过程，将滑杆6向缺口4一侧方向推送，使得固定杆5与活动杆7靠近，然后将管件101套设在相邻的固定杆5和活动杆7上，之后再将滑杆6向缺口4的另一侧方向拉动，此时同一个管件101内的活动杆7和固定杆5相互远离，活动杆7配合固定杆5扩撑固定住管件101，接着通过固定组件将此时滑杆6与套管3的位置固定住，也就将固定杆5与活动杆7之间的距离稳定住，从而将管件101稳定在套管3上，最后将支撑单元连同管件101架设在传送单元上；固定杆5和活动杆7的端部形状的设置，能够避免管件101与支撑组件意外脱离。

参照图1、图4、图6、图7和图8，所述传送单元包括对称设置在套管3两端内侧的齿轮8；所述底板2的两侧设有高台9，高台9上设有齿条10，两个齿条10分别于齿轮8啮合连接；

所述高台9的外侧设有链条11，链条11上设有推块12，推块12的上半部位挤压在滑杆6的端部外圈上，滑杆6的端部内侧位置设置固定组件；高台9外侧设置链轮，链轮能够驱动链条11传动，链条11上均匀设置多个推块12，在将支撑单元架设在齿条10上，齿轮8与齿条10啮合，同时推块12顶在滑杆6的端部外圈，推块12推动支撑单元移动，同时齿条10与齿轮8的啮合限制，使得支撑单元沿齿条10长度方向做直线运动，同时支撑单元自身也做转动运动，此时管件101也是做直线和转动运动，使得每个管件101均能与火焰接触，以及在管件101的端口朝向底板2时，火焰的火苗也能蔓延到管件101内，能够更充分与管件101接触，提高热处理效率和质量。

参照图4－图9，所述固定组件包括锁止杆13；所述套管3的端部外圈对称开设腰形孔14，所述滑杆6的端部内侧对称固接锁止杆13，锁止杆13位于腰形孔14内沿滑杆6轴向滑动；

所述套管3的端部外圈开设环形槽15，环形槽15设置在腰形孔14的中间位置，环形槽15内转动连接有带有断开口的环体16；固定组件的目的是将滑杆6与套管3之间的相对轴向运动锁住，以保证固定杆5与活动杆7能够稳定扩撑固定住管件101；在进行管件101安装时，转动环体16，使得环体16的断开口与锁止杆13相对，环体16不再阻挡锁止杆13，然后将滑杆6向缺口4的一侧方向推动，锁止杆13做靠近于齿轮8的运动，此时固定杆5与活动杆7靠近，然后便可顺利管件101的上料安装，上料结束后，拉回滑杆6，锁止杆13做远离齿轮8的运动，然后转动环体16，环体16挡住锁止杆13，也就将滑杆6稳定住，此时活动杆7配合固定杆5便可将管件101稳定夹持住。

参照图4－图9，所述滑杆6沿其轴线对半设置；滑杆6沿其轴线对半设置，将滑杆6分成两个横截面呈半圆形状的杆体，此时再进行管件101的上料安装时，分成两次管件101上料，首先将位于上方的杆体进行管件101上料，此杆体上活动杆7和一一对应的固定杆5均倾斜朝上，同时转槽17内设置的环体16也对半断开设置，每段环体16负责一个锁止杆13的固定，上方管件101上料安装结束后，转动支撑单元一百八十度，然后重复上述动作，进行管件101的上料安装；滑杆6和环体16对半设置，管件101的上料安装，以免管件101在上料过程，管件101自动掉落，造成管件101的无效上料问题。

参照图1和图10，每个所述推块12的侧壁上开设转槽17，转槽17内上下转动连接有辊体18，辊体18贴附在滑杆6的端部表面转动；推块12上设置的辊体18，将滑杆6与推块12之间的滑动摩擦转换成辊体18与滑杆6之间的滚动摩擦，减小支撑单元转动管的阻力。

参照图9，每个所述固定杆5上垂直固接有限位杆19，限位杆19靠近于缺口4设置，且向缺口4的一侧方向水平延伸设置；限位杆19的设置，对管件101位置的约束，使得管件101与套管3以及相邻两个管件101之间保留空间，有助于火焰能够蔓延到管件101每个部位，有助于管件101的热处理效果。

参照图1，每个所述齿条10的两端均设有导向部20，导向部20的端部倾斜向上翘起设置；齿条10端部设置的导向部20，靠近于炉体1入口的导向部20，能够引导支撑单元滚动至齿条10上，即齿条10与齿轮8啮合，且不需要人工将齿轮8推送至齿条10上，避免工人靠近于热源，而炉体1出口位置的导向部20，能够约束支撑单元移动位置，避免支撑单元自行脱离炉体1，发生坠落的问题。

参照图1、图2和图3，所述底板2的两侧边缘设有竖板21，竖板21上方架设有底板2；竖板21配合底板2，设置多个层底板2，能够一次性对多层管件101进行热处理，提高热处理效率。

参照图5，所述滑杆6的对半均分面上设有导向杆和导向槽22，导向槽22设置在其中一半滑杆6上，导向杆设置在另一个半滑杆6上；对半设置的滑杆6上，分成两个横截面呈半圆形状的杆体，其中一个杆体上设置导向槽22， 另一个杆体上设置导向杆，导向杆滑动连接在导向槽22内，提高对半设置滑杆6的整体性。

工作原理：本实施例中，设置针对长度较短管件101热处理的装置；将多个管件101安装在支撑组件上，然后通过固定组件将每个管件101固定住，此时多个管件101独立，且互不遮盖遮挡，然后将支撑单元连同管件101架设在传送单元上，传送单元将管件101由炉体1的入口位置传送至炉体1的出口位置，传送过程中，火焰喷头喷出火焰对每个管件101进行热处理，使得每个管件101均可充分的加热升温或者保温；

在支撑单元未架设在传送单元上之前，可预先将管件101逐一安装在支撑组件上，在进行热处理之前备好管件101物料，为后期的热处理做好准备，同时在管件101做好热处理之后，通过支撑单元，可将多个管件101一同转移至金属加工的下一个环节，操作便捷，提高效率；

管件101安装过程，将滑杆6向缺口4一侧方向推送，使得固定杆5与活动杆7靠近，然后将管件101套设在相邻的固定杆5和活动杆7上，之后再将滑杆6向缺口4的另一侧方向拉动，此时同一个管件101内的活动杆7和固定杆5相互远离，活动杆7配合固定杆5扩撑固定住管件101，接着通过固定组件将此时滑杆6与套管3的位置固定住，也就将固定杆5与活动杆7之间的距离稳定住，从而将管件101稳定在套管3上，最后将支撑单元连同管件101架设在传送单元上；固定杆5和活动杆7的端部形状的设置，能够避免管件101与支撑组件意外脱离；

高台9外侧设置链轮，链轮能够驱动链条11传动，链条11上均匀设置多个推块12，在将支撑单元架设在齿条10上，齿轮8与齿条10啮合，同时推块12顶在滑杆6的端部外圈，推块12推动支撑单元移动，同时齿条10与齿轮8的啮合限制，使得支撑单元沿齿条10长度方向做直线运动，同时支撑单元自身也做转动运动，此时管件101也是做直线和转动运动，使得每个管件101均能与火焰接触，以及在管件101的端口朝向底板2时，火焰的火苗也能蔓延到管件101内，能够更充分与管件101接触，提高热处理效率和质量；

固定组件的目的是将滑杆6与套管3之间的相对轴向运动锁住，以保证固定杆5与活动杆7能够稳定扩撑固定住管件101；在进行管件101安装时，转动环体16，使得环体16的断开口与锁止杆13相对，环体16不再阻挡锁止杆13，然后将滑杆6向缺口4的一侧方向推动，锁止杆13做靠近于齿轮8的运动，此时固定杆5与活动杆7靠近，然后便可顺利管件101的上料安装，上料结束后，拉回滑杆6，锁止杆13做远离齿轮8的运动，然后转动环体16，环体16挡住锁止杆13，也就将滑杆6稳定住，此时活动杆7配合固定杆5便可将管件101稳定夹持住；

滑杆6沿其轴线对半设置，将滑杆6分成两个横截面呈半圆形状的杆体，此时再进行管件101的上料安装时，分成两次管件101上料，首先将位于上方的杆体进行管件101上料，此杆体上活动杆7和一一对应的固定杆5均倾斜朝上，同时转槽17内设置的环体16也对半断开设置，每段环体16负责一个锁止杆13的固定，上方管件101上料安装结束后，转动支撑单元一百八十度，然后重复上述动作，进行管件101的上料安装；滑杆6和环体16对半设置，管件101的上料安装，以免管件101在上料过程，管件101自动掉落，造成管件101的无效上料问题；

推块12上设置的辊体18，将滑杆6与推块12之间的滑动摩擦转换成辊体18与滑杆6之间的滚动摩擦，减小支撑单元转动管的阻力；

限位杆19的设置，对管件101位置的约束，使得管件101与套管3以及相邻两个管件101之间保留空间，有助于火焰能够蔓延到管件101每个部位，有助于管件101的热处理效果；

齿条10端部设置的导向部20，靠近于炉体1入口的导向部20，能够引导支撑单元滚动至齿条10上，即齿条10与齿轮8啮合，且不需要人工将齿轮8推送至齿条10上，避免工人靠近于热源，而炉体1出口位置的导向部20，能够约束支撑单元移动位置，避免支撑单元自行脱离炉体1，发生坠落的问题；竖板21配合底板2，设置多个层底板2，能够一次性对多层管件101进行热处理，提高热处理效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管件热处理装置，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内设有承载管件（101）的底板（2），底板（2）上设有传送单元和支撑单元，支撑单元包括支撑组件和固定组件；所述传送单元能够将支撑单元上管件（101）从炉体（1）的入口传送至其出口位置；

所述支撑组件能够一次性支撑多个管件（101），所述固定组件能够将管件（101）稳定在支撑组件上；

所述底板（2）上表面设有多个火焰喷头；

所述支撑组件包括套管（3），套管（3）上均匀开设多个对称的缺口（4），每个缺口（4）的一侧对称设有两个固定杆（5），每个固定杆（5）固接在套管（3）表面；

所述套管（3）内设有滑杆（6），滑杆（6）上与缺口（4）重合的部位表面对称设有活动杆（7），活动杆（7）配合于固定杆（5）能够将管件（101）扩撑固定住；

所述套管（3）的一端和滑杆（6）的一端之间通过固定组件连接，固定组件能够将套管（3）与滑杆（6）的相对轴向运动固定住；

所述套管（3）的一端外圈通过传送单元与底板（2）连接；

每个所述固定杆（5）和活动杆（7）的端部均倾斜向外延伸设置；

所述传送单元包括对称设置在套管（3）两端内侧的齿轮（8）；所述底板（2）的两侧设有高台（9），高台（9）上设有齿条（10），两个齿条（10）分别于齿轮（8）啮合连接；

所述高台（9）的外侧设有链条（11），链条（11）上设有推块（12），推块（12）的上半部位挤压在滑杆（6）的端部外圈上，滑杆（6）的端部内侧位置设置固定组件；

所述固定组件包括锁止杆（13）；所述套管（3）的端部外圈对称开设腰形孔（14），所述滑杆（6）的端部内侧对称固接锁止杆（13），锁止杆（13）位于腰形孔（14）内沿滑杆（6）轴向滑动；

所述套管（3）的端部外圈开设环形槽（15），环形槽（15）设置在腰形孔（14）的中间位置，环形槽（15）内转动连接有带有断开口的环体（16）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件热处理装置，其特征在于：所述滑杆（6）沿其轴线对半设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件热处理装置，其特征在于：每个所述推块（12）的侧壁上开设转槽（17），转槽（17）内上下转动连接有辊体（18），辊体（18）贴附在滑杆（6）的端部表面转动。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件热处理装置，其特征在于：每个所述固定杆（5）上垂直固接有限位杆（19），限位杆（19）靠近于缺口（4）设置，且向缺口（4）的一侧方向水平延伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件热处理装置，其特征在于：每个所述齿条（10）的两端均设有导向部（20），导向部（20）的端部倾斜向上翘起设置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件热处理装置，其特征在于：所述底板（2）的两侧边缘设有竖板（21），竖板（21）上方架设有底板（2）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件热处理装置，其特征在于：所述滑杆（6）的对半均分面上设有导向杆和导向槽（22），导向槽（22）设置在其中一半滑杆（6）上，导向杆设置在另一个半滑杆（6）上。