CN219503592U - 一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，涉及无缝钢管制造技术领域，包括底板，底板的顶部开设有滑槽，底板的顶部分别设置有缩径机构、固定机构和润滑机构，缩径机构包括两个限位杆，两个限位杆的外表壁之间活动套设有滑块，滑块的顶部固定安装有固定架。首先通过固定机构对无缝钢管进固定，然后启动第一液压杆，第一液压杆就会带动滑块向前推进，这样就会带动转盘向前推进，直至无缝钢管的一端插入缩径孔内，这样就完成了无缝钢管的缩径工作，当需要对不同规格的无缝钢管进行缩径时，只需启动电机，就会带动转盘进行转动，直至把与无缝钢管所匹配的缩径孔旋转至底部，就可以对不同规格的无缝钢管进行缩径处理。

Description

一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管制造技术领域，尤其涉及一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备。

背景技术

涂覆无缝钢管以无缝钢管为基管，以塑料粉末（如环氧树脂）为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管所涂覆钢管又称涂塑钢管。无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，一般对两个无缝钢管对接时，需要对其中一个的一端进行缩径处理，所以就需要一种缩径设备。

现有的，如中国专利号：CN 216420858 U中一种耐高压不锈钢无缝钢管缩径装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有竖板、两个固定筒和下模具，所述下模具和两个固定筒均位于竖板的一侧，所述下模具位于两个固定筒之间，所述竖板靠近固定筒的一侧外表壁设置有横梁，所述横梁的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有上模具，所述固定筒的内部转动连接有转杆，且固定筒的外表壁螺纹连接有螺栓，通过两个固定块可分别插入小管径和大管径的钢管，当两个钢管对接时，可顺时针转动两个固定块上的螺杆，使螺杆挤压在两个钢管的顶端，对对接的钢管进行固定，以免模具挤压钢管时，容易造成钢管的移动，导致两个钢管无法笔直的对接，影响钢管的生产质量。

上述专利中，虽然装置通过两个固定块可分别插入小管径和大管径的钢管，当两个钢管对接时，可顺时针转动两个固定块上的螺杆，使螺杆挤压在两个钢管的顶端，对对接的钢管进行固定，以免模具挤压钢管时，容易造成钢管的移动，但是该装置无法对不同尺寸的无缝钢管进行缩径，适用性较差，因此，需要提出新型的一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在装置无法对不同尺寸的无缝钢管进行缩径，适用性较差的问题，而提出的一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板的顶部分别设置有缩径机构、固定机构和润滑机构；

所述缩径机构包括两个限位杆，两个所述限位杆的外表壁之间活动套设有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外壁一侧固定插设有电机，所述电机的输出端固定连接有长杆，且长杆的外表壁固定套设有转盘，且转盘的外壁一侧开设有大小不一的缩径孔，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外壁一侧固定安装有两个第一液压杆，且两个第一液压杆的输出端固定插设在固定架的外壁一侧。

优选的，所述固定机构包括第一U型架，所述第一U型架的顶部固定插设有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定套设有压板，所述底板的顶部固定安装有金属板，所述金属板的顶部通过一组螺栓固定安装有模具，方便在固定机构的作用下，对无缝钢管进行固定。

优选的，所述润滑机构包括第二U型架，所述第二U型架的顶部固定安装有泵机，所述泵机的输出端固定连通有喷头，所述底板的底部设置有油箱，所述泵机的输入端固定连通有导管，且导管的输入端贯穿第二U型架的顶部，并插设在油箱的内部，所述油箱的外壁一侧设置有排水端，所述排水端第外表壁活动套设有顶盖，方便在润滑机构的作用下，对无缝钢管缩径处进行润滑。

优选的，所述滑块的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内表壁活动设置有一组滚轮，方便在滚轮的作用下，辅助滑块进行移动。

优选的，所底板的底部固定插设有四个支腿，四个所述支腿的底部均固定套设有圆板，方便在支腿的作用下，对整个装置进行支撑。

优选的，两个所述限位杆均固定插设在滑槽的内表壁，所述第一U型架和第二U型架均固定安装在底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，首先通过固定机构对无缝钢管进固定，然后启动第一液压杆，第一液压杆就会带动滑块向前推进，这样就会带动转盘向前推进，直至无缝钢管的一端插入缩径孔内，这样就完成了无缝钢管的缩径工作，当需要对不同规格的无缝钢管进行缩径时，只需启动电机，就会带动转盘进行转动，直至把与无缝钢管所匹配的缩径孔旋转至底部，就可以对不同规格的无缝钢管进行缩径处理，就解决了上述背景中所提出的问题。

2、本实用新型中，启动泵机，就能通过导管抽取油箱内的润滑油，再通过喷头喷洒在无缝钢管的一端，这样在对无缝钢管进行缩径时，就能起到润滑的作用下，就不需要人工手动地地对无缝钢管进行喷涂润滑剂了，就增加无缝钢管缩径的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备中主视的结构立体图；

图2为本实用新型提出一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备中缩径机构主视的结构立体图；

图3为本实用新型提出一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备中缩径机构底侧的结构立体图；

图4为本实用新型提出一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备中润滑机构的结构立体图。

图5为本实用新型提出一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备中固定机构的结构立体图。

图例说明：1、底板；2、滑槽；3、缩径机构；301、限位杆；302、滑块；303、固定架；304、电机；305、长杆；306、转盘；307、固定板；308、第一液压杆；309、矩形槽；310、滚轮；4、固定机构；401、第一U型架；402、第二液压杆；403、压板；404、金属板；405、模具；5、润滑机构；501、第二U型架；502、泵机；503、喷头；504、导管；505、油箱；506、排水端；507、顶盖；6、支腿；7、圆板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽2，底板1的顶部分别设置有缩径机构3、固定机构4和润滑机构5；

缩径机构3包括两个限位杆301，两个限位杆301的外表壁之间活动套设有滑块302，滑块302的顶部固定安装有固定架303，固定架303的外壁一侧固定插设有电机304，电机304的输出端固定连接有长杆305，且长杆305的外表壁固定套设有转盘306，且转盘306的外壁一侧开设有大小不一的缩径孔，底板1的顶部固定安装有固定板307，固定板307的外壁一侧固定安装有两个第一液压杆308，且两个第一液压杆308的输出端固定插设在固定架303的外壁一侧，启动第一液压杆308，第一液压杆308就会带动滑块302向前推进，这样就会带动转盘306向前推进，直至无缝钢管的一端插入缩径孔内，这样就完成了无缝钢管的缩径工作，当需要对不同规格的无缝钢管进行缩径时，只需启动电机304，就会带动转盘306进行转动，直至把与无缝钢管所匹配的缩径孔旋转至底部，就可以对不同规格的无缝钢管进行缩径处理。

实施例2

如图1和图5所示，固定机构4包括第一U型架401，第一U型架401的顶部固定插设有第二液压杆402，第二液压杆402的底部固定套设有压板403，底板1的顶部固定安装有金属板404，金属板404的顶部通过一组螺栓固定安装有模具405，启动第二液压杆402，就会带动压板403向下按压，这样就能对无缝钢管进行固定，同时可以根据无缝钢管的规格来更换模具405的规格，方便对无缝钢管进行固定。

如图1和图4所示，润滑机构5包括第二U型架501，第二U型架501的顶部固定安装有泵机502，泵机502的输出端固定连通有喷头503，底板1的底部设置有油箱505，泵机502的输入端固定连通有导管504，且导管504的输入端贯穿第二U型架501的顶部，并插设在油箱505的内部，油箱505的外壁一侧设置有排水端506，排水端506第外表壁活动套设有顶盖507，启动泵机502，就能通过导管504抽取油箱505内的润滑油，再通过喷头503喷洒在无缝钢管的一端，这样在对无缝钢管进行缩径时，就能起到润滑的作用下。

实施例3

如图3所示，滑块302的底部开设有矩形槽309，矩形槽309的内表壁活动设置有一组滚轮310，滚轮310可以减少滑块302与滑槽2之间的摩擦，从而可以辅助滑块302进行移动。

如图1和图4所示，所底板1的底部固定插设有四个支腿6，四个支腿6的底部均固定套设有圆板7，支腿6和圆板7可以对整个装置进行支撑。

如图1-图5所示，两个限位杆301均固定插设在滑槽2的内表壁，第一U型架401和第二U型架501均固定安装在底板1的顶部。

本装置的使用方法及工作原理：首先把本装置移动至指定位置，然后向油箱505内添加润滑油，这时根据无缝钢管的规格，更换相应的模具405，然后把无缝钢管放置在模具405内，启动第二液压杆402，就会带动压板403向下按压，就能对无缝钢管进行固定，这时启动电机304，就会带动转盘306进行转动，直至缩径孔与当前的无缝钢管相匹配，然后启动泵机502，就能通过导管504抽取油箱505内的润滑油，再通过喷头503喷洒在无缝钢管的一端，这样在对无缝钢管进行缩径时，就能起到润滑的作用下，这时启动第一液压杆308，第一液压杆308就会带动滑块302向前推进，这样就会带动转盘306向前推进，直至无缝钢管的一端插入缩径孔内，这样就完成了无缝钢管的缩径工作，综上，就解决了上述背景中所提出的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有滑槽（2），所述底板（1）的顶部分别设置有缩径机构（3）、固定机构（4）和润滑机构（5）；

所述缩径机构（3）包括两个限位杆（301），两个所述限位杆（301）的外表壁之间活动套设有滑块（302），所述滑块（302）的顶部固定安装有固定架（303），所述固定架（303）的外壁一侧固定插设有电机（304），所述电机（304）的输出端固定连接有长杆（305），且长杆（305）的外表壁固定套设有转盘（306），且转盘（306）的外壁一侧开设有大小不一的缩径孔，所述底板（1）的顶部固定安装有固定板（307），所述固定板（307）的外壁一侧固定安装有两个第一液压杆（308），且两个第一液压杆（308）的输出端固定插设在固定架（303）的外壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，其特征在于：所述固定机构（4）包括第一U型架（401），所述第一U型架（401）的顶部固定插设有第二液压杆（402），所述第二液压杆（402）的底部固定套设有压板（403），所述底板（1）的顶部固定安装有金属板（404），所述金属板（404）的顶部通过一组螺栓固定安装有模具（405）。

3.根据权利要求2所述的一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，其特征在于：所述润滑机构（5）包括第二U型架（501），所述第二U型架（501）的顶部固定安装有泵机（502），所述泵机（502）的输出端固定连通有喷头（503），所述底板（1）的底部设置有油箱（505），所述泵机（502）的输入端固定连通有导管（504），且导管（504）的输入端贯穿第二U型架（501）的顶部，并插设在油箱（505）的内部，所述油箱（505）的外壁一侧设置有排水端（506），所述排水端（506）第外表壁活动套设有顶盖（507）。

4.根据权利要求1所述的一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，其特征在于：所述滑块（302）的底部开设有矩形槽（309），所述矩形槽（309）的内表壁活动设置有一组滚轮（310）。

5.根据权利要求1所述的一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，其特征在于：所底板（1）的底部固定插设有四个支腿（6），四个所述支腿（6）的底部均固定套设有圆板（7）。

6.根据权利要求3所述的一种地面内衬涂覆无缝钢管用自动缩径设备，其特征在于：两个所述限位杆（301）均固定插设在滑槽（2）的内表壁，所述第一U型架（401）和第二U型架（501）均固定安装在底板（1）的顶部。