CN211804641U - 一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，包括设置为弧形板状的至少三个内支撑架，多个内支撑架绕同一圆柱面均匀部分，还包括芯轴，芯轴与多个内支撑架围成的圆柱面同轴，多个内支撑架共同连接有涨紧装置，涨紧装置连接芯轴，芯轴连接有液压驱动机构。本实用新型的一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，能有效保证大口径薄壁不锈钢管在焊接时的椭圆度和直度，提高产品的生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接辅助装置技术领域，涉及一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置。
背景技术
近些年，由于双金属复合管的耐高压、耐腐蚀等优良的使用性能，其在石油、化工、供水等行业得到了广泛地应用。随着复合管在各行业的应用使用，市场需求不断增加，其对复合管的规格要求也越来越大，因此对复合管不锈钢内衬的生产提出了更高的要求。目前市场上双金属薄壁机制焊接不锈内衬钢管最大规格在300mm左右，≧300mm的只能手工生产，且生产效率和产品质量很低。
为了适应市场需求，进一步提高大口径双金属复合管内衬的生产效率和产品质量，充分利用龙门焊可生产大口径不锈钢管的优势，和保证在龙门焊焊接时薄壁不锈钢管的椭圆度和直度，需要一种焊接辅助装置，以保证焊接的良好成型和可持续性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，能有效保证大口径薄壁不锈钢管在焊接时的椭圆度和直度，提高产品的生产效率和质量。
本实用新型所采用的技术方案是，一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，包括设置为弧形板状的至少三个内支撑架，多个内支撑架绕同一圆柱面均匀部分，还包括芯轴，芯轴与多个内支撑架围成的圆柱面同轴，多个内支撑架共同连接有涨紧装置，涨紧装置连接芯轴，芯轴连接有液压驱动机构。
本实用新型的特征还在于，
多个内支撑架共同连接有多个涨紧装置，多个涨紧装置沿内支撑架的长度方向均匀设置。
涨紧装置包括铰接在内支撑架上的油缸推力连接杆，油缸推力连接杆的另一端铰接在芯轴上。
芯轴上还固定套设有轴套，轴套上开设有腰型槽，油缸推力连接杆的另一端穿过腰型槽后铰接在芯轴上。
内支撑架上还铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接在轴套上。
轴套还上固定套设有滑动轮固定套，滑动轮固定套上固定连接有两个滑动轮固定架，滑动轮固定架另一端连接有滑动轮。
两个滑动轮固定架分别伸出相邻的两个内支撑架之间的间隙。
本实用新型的有益效果是
本实用新型主要用于内经≧Ф300mm、壁厚≦5mm的大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接成型的生产制造，能保证在生产制造大口径薄壁不锈钢管的纵焊缝焊接中的椭圆度和直度，以利于纵焊缝的良好成型和焊接的可持续性。
附图说明
图1是本实用新型一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置的结构示意图；
图2是图1是的局部放大图；
图3是本实用新型一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置涨紧前的结构示意图；
图4是本实用新型一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置涨紧后的结构示意图。
图中，1.内支撑架，2.芯轴，3.油缸推力连接杆，4.轴套，5.腰型槽，6. 连接杆，7.滑动轮固定套，8.滑动轮固定架，9.滑动轮，10.液压驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，其结构如图1-2所示，包括设置为弧形板状的至少三个内支撑架1，多个内支撑架1绕同一圆柱面均匀部分，还包括芯轴2，芯轴2与多个内支撑架1围成的圆柱面同轴，多个内支撑架1共同连接有涨紧装置，涨紧装置连接芯轴2，芯轴2连接有液压驱动机构10。
多个内支撑架1共同连接有多个涨紧装置，多个涨紧装置沿内支撑架1 的长度方向均匀设置。
涨紧装置包括铰接在内支撑架1上的油缸推力连接杆3，油缸推力连接杆3的另一端铰接在芯轴2上。
芯轴2上还固定套设有轴套4，轴套4上开设有腰型槽5，油缸推力连接杆3的另一端穿过腰型槽5后铰接在芯轴2上。
内支撑架1上还铰接有连接杆6，连接杆6的另一端铰接在轴套4上。
如图3-4所示，轴套4还上固定套设有滑动轮固定套7，滑动轮固定套 7上固定连接有两个滑动轮固定架8，滑动轮固定架8另一端连接有滑动轮9。
两个滑动轮固定架8分别伸出相邻的两个内支撑架1之间的间隙。
本实用新型的液压驱动机构10可采用宁波永力液压有限公司型号为 YL-QD01的产品，使用时将液压驱动机构的油缸推杆与芯轴2固定连接。
本实用新型的工作原理为：
大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接时，将点焊好的不锈钢管固定于排架上，将本实用新型的内支撑工装用行车吊起，放入管道内部，人工推动芯轴 2，滑动轮9在管道内部滑动，到达合适位置，启动液压驱动机构10，液压驱动机构10的油泵开始工作，芯轴2移动并带动油缸推力连接杆3滑动，如图4所示，从而带动连接杆6撑起内支撑架3贴合在不锈钢管内壁，将内壁撑圆校直，达到设定参数后，油泵自动停止，将内支撑装置和不锈钢管同时吊至焊接工位，完成焊接，然后将焊接后的不锈钢管和内支撑装置同时吊至排架，等不锈钢管时效后，按下启动液压驱动机构10，将芯轴2往反方向拉动，芯轴2移动并带动油缸推力连接杆3滑动，如图3所示，从而带动连接杆6收起内支撑架3，然后人工将内支撑装置从衬管内拉出、吊走。
Claims (7)
1.一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，其特征在于，包括设置为弧形板状的至少三个内支撑架(1)，多个所述内支撑架(1)绕同一圆柱面均匀部分，还包括芯轴(2)，所述芯轴(2)与多个所述内支撑架(1)围成的圆柱面同轴，多个所述内支撑架(1)共同连接有涨紧装置，所述涨紧装置连接所述芯轴(2)，所述芯轴(2)连接有液压驱动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，其特征在于，所述多个所述内支撑架(1)共同连接有多个涨紧装置，多个所述涨紧装置沿所述内支撑架(1)的长度方向均匀设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，其特征在于，所述涨紧装置包括铰接在所述内支撑架(1)上的油缸推力连接杆(3)，所述油缸推力连接杆(3)的另一端铰接在所述芯轴(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，其特征在于，所述芯轴(2)上还固定套设有轴套(4)，所述轴套(4)上开设有腰型槽(5)，所述油缸推力连接杆(3)的另一端穿过所述腰型槽(5)后铰接在所述芯轴(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，其特征在于，所述内支撑架(1)上还铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端铰接在所述轴套(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，其特征在于，所述轴套(4)还上固定套设有滑动轮固定套(7)，所述滑动轮固定套(7)上固定连接有两个滑动轮固定架(8)，所述滑动轮固定架(8)另一端连接有滑动轮(9)。
7.根据权利要求6所述的一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置，其特征在于，两个所述滑动轮固定架(8)分别伸出相邻的两个内支撑架(1)之间的间隙。
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