CN213079930U - 一种双头轴管一体成型装置 - Google Patents
一种双头轴管一体成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213079930U CN213079930U CN202021393367.1U CN202021393367U CN213079930U CN 213079930 U CN213079930 U CN 213079930U CN 202021393367 U CN202021393367 U CN 202021393367U CN 213079930 U CN213079930 U CN 213079930U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seamless steel
- steel pipe
- mould
- bodiness
- electromagnetic heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双头轴管一体成型装置，包括油压机外壳和无缝钢管，所述油压机外壳的上方固定有支座，且支座的上方设置有套管，所述油压机外壳的内部设置有增厚模具，且增厚模具的内部设置有电磁加热块，并且电磁加热块的上方安装有螺丝，所述无缝钢管的左右两侧设置有底板位。该双头轴管一体成型装置设置有电磁加热块，通过安装在增厚模具右侧的电磁加热块，从而可以使成型装置通过电磁加热块将温度提高到780°，使金属材料塑性提高，然后两端增厚模具从两侧施加压力，模具两侧同步推动轴管，加热区域塑性变形，此处墩粗，壁厚变厚，达到增加壁厚的目的，避免无缝钢管内壁太薄，承重性差，导致加工成轴管质量差的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴管成型装置技术领域，具体为一种双头轴管一体成型装置。
背景技术
轴管成型装置一般是直接用圆钢加工，这种制作方法工艺简单，主轴强度高，但是重量太重，为了降低重量，有些企业就做成焊接式，中间轴管两端镗孔，轴头从两侧压入后焊接，然后再精加工。
现有的市面上的轴管成型装置为焊接式，中间轴管两端镗孔，轴头从两侧压入后焊接，然后再精加工。工艺复杂了，从而导致这样的工艺，重量减轻些，但因为两端是实心轴头，重量还是达不到目标，同时焊接存在焊接缺陷，影响焊接部位容易出现应力集中的问题。
针对上述问题，急需在原有轴管成型装置的基础上进行创新设计，为此我们提出一种双头轴管一体成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双头轴管一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的轴管成型装置为焊接式，中间轴管两端镗孔，轴头从两侧压入后焊接，然后再精加工。工艺复杂了，从而导致这样的工艺，重量减轻些，但因为两端是实心轴头，重量还是达不到目标，同时焊接存在焊接缺陷，影响焊接部位容易出现应力集中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头轴管一体成型装置，包括油压机外壳和无缝钢管，所述油压机外壳的上方固定有支座，且支座的上方设置有套管，所述油压机外壳的内部设置有增厚模具，且增厚模具的内部设置有电磁加热块，并且电磁加热块的上方安装有螺丝，所述无缝钢管的左右两侧设置有底板位，且无缝钢管位于套管的内部，所述底板位的右侧设置有实心轴头，且实心轴头的右侧安装有成型模具，所述成型模具的内部设置有内轴位。
优选的，所述支座与油压机外壳之间为螺纹连接，且支座垂直于油压机外壳的上端表面。
优选的，所述电磁加热块通过螺丝与增厚模具构成可拆卸结构，且增厚模具关于油压机外壳的中轴线对称。
优选的，所述无缝钢管通过套管与油压机外壳构成活动结构，且无缝钢管的中心线与油压机外壳的中心线相互重合。
优选的，所述实心轴头与无缝钢管之间为焊接连接，且实心轴头关于无缝钢管的中轴线对称。
优选的，所述成型模具与无缝钢管之间为卡合，且成型模具的中心线与无缝钢管的中心线相互重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该双头轴管一体成型装置设置有电磁加热块，通过安装在增厚模具右侧的电磁加热块，从而可以使成型装置通过电磁加热块将温度提高到780°，使金属材料塑性提高，然后两端增厚模具从两侧施加压力，模具两侧同步推动轴管，加热区域塑性变形，此处墩粗，壁厚变厚，达到增加壁厚的目的，避免无缝钢管内壁太薄，承重性差，导致加工成轴管质量差的现象。
2、该双头轴管一体成型装置设置有增厚模具，通过安装油压机外壳内部的增厚模具可以同时在无缝钢管的两侧同时进行加热，使轴管成型装置可以同时在两头将无缝钢管加工，避免需要工作人员手动改变无缝钢管的位置再将无缝钢管另一头加工，导致工作人员工作效率低的现象。
3、该双头轴管一体成型装置设置有底板位和内轴位，通过安装在箱体下方的减震层，从而可以使轴管的底板位和内轴承位受力比较大的部位有增厚，壁厚增大，强度提高，避免加工成型的轴管的重量不达标同时存在焊接缺陷，导致工艺复杂，焊接部位容易出现应力集中的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型成型模具结构示意图。
图中：1、油压机外壳；2、支座；3、套管；4、增厚模具；5、电磁加热块；6、螺丝；7、无缝钢管；8、底板位；9、实心轴；10、成型模具；11、内轴位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双头轴管一体成型装置，包括油压机外壳1和无缝钢管7，油压机外壳1的上方固定有支座2，且支座2的上方设置有套管3，支座2与油压机外壳1之间为螺纹连接，且支座 2垂直于油压机外壳1的上端表面，这样的设计是为了方便固定无缝钢管7的使用位置，便于工作人员上下料，油压机外壳1的内部设置有增厚模具4，且增厚模具4的内部设置有电磁加热块5，并且电磁加热块5的上方安装有螺丝 6，电磁加热块5通过螺丝6与增厚模具4构成可拆卸结构，且增厚模具4关于油压机外壳1的中轴线对称，这样的设计是为了方便拆卸电磁加热块5方便工作人员更换维修，增厚模具4可以方便将无缝钢管7两头同时进行加工，节省时间，提高工作效率，无缝钢管7的左右两侧设置有底板位8，且无缝钢管7位于套管3的内部，无缝钢管7通过套管3与油压机外壳1构成活动结构，且无缝钢管7的中心线与油压机外壳1的中心线相互重合，这样可以将无缝钢管7穿过套管3放置在油压机外壳1上，便于上料下料，节省工作人员时间，底板位8的右侧设置有实心轴9，且实心轴9的右侧安装有成型模具 10，实心轴头9与无缝钢管7之间为焊接连接，且实心轴头9关于无缝钢管7 的中轴线对称，这样的设计是为了实心轴9配合无缝钢管7加工成一体轴管，成型模具10的内部设置有内轴位11成型模具10与无缝钢管7之间为卡合，且成型模具10的中心线与无缝钢管7的中心线相互重合，这样的设计是为了将成型模具10与无缝钢管7的外部进行安装。
工作原理：该双头轴管一体成型装置使用流程为，首先可以可以将无缝钢管7穿过套管3放置在油压机外壳1上方的支座2上，方便工作人员上料下料节省时间，进一步的，电磁加热块5可以同时在无缝钢管7的两侧同时进行加热，使成型装置可以同时在两头将无缝钢管7加工，不需要工作人员将无缝钢管7调换位置，可以节省调换时间，提高工作人员的工作效率，还可以减少工作人员的工作负担，增厚模具4按工艺要求加热无缝钢管7两侧加热区域，达到所需求的加热温度，成型模具10在油压机外壳1的作用下，从两侧加压无缝钢管7，使无缝钢管7加热区域塑性变形，达到技术需求的尺寸形状，利用电磁加热块5将底板位8和内轴位11加热到780℃左右，使金属材料塑性提高，然后两端增厚模具4从两侧施加压力，模具两侧同步推动无缝钢管7，加热区域塑性变形，此处墩粗，壁厚变厚，达到增加壁厚的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双头轴管一体成型装置，包括油压机外壳(1)和无缝钢管(7)，其特征在于：所述油压机外壳(1)的上方固定有支座(2)，且支座(2)的上方设置有套管(3)，所述油压机外壳(1)的内部设置有增厚模具(4)，且增厚模具(4)的内部设置有电磁加热块(5)，并且电磁加热块(5)的上方安装有螺丝(6)，所述无缝钢管(7)的左右两侧设置有底板位(8)，且无缝钢管(7)位于套管(3)的内部，所述底板位(8)的右侧设置有实心轴头(9)，且实心轴头(9)的右侧安装有成型模具(10)，所述成型模具(10)的内部设置有内轴位(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双头轴管一体成型装置，其特征在于：所述支座(2)与油压机外壳(1)之间为螺纹连接，且支座(2)垂直于油压机外壳(1)的上端表面。
3.根据权利要求1所述的一种双头轴管一体成型装置，其特征在于：所述电磁加热块(5)通过螺丝(6)与增厚模具(4)构成可拆卸结构，且增厚模具(4)关于油压机外壳(1)的中轴线对称。
4.根据权利要求1所述的一种双头轴管一体成型装置，其特征在于：所述无缝钢管(7)通过套管(3)与油压机外壳(1)构成活动结构，且无缝钢管(7)的中心线与油压机外壳(1)的中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种双头轴管一体成型装置，其特征在于：所述实心轴头(9)与无缝钢管(7)之间为焊接连接，且实心轴头(9)关于无缝钢管(7)的中轴线对称。
6.根据权利要求1所述的一种双头轴管一体成型装置，其特征在于：所述成型模具(10)与无缝钢管(7)之间为卡合，且成型模具(10)的中心线与无缝钢管(7)的中心线相互重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021393367.1U CN213079930U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种双头轴管一体成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021393367.1U CN213079930U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种双头轴管一体成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213079930U true CN213079930U (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75624882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021393367.1U Active CN213079930U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种双头轴管一体成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213079930U (zh) |
-
2020
- 2020-07-15 CN CN202021393367.1U patent/CN213079930U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105562906B (zh) | 圆管直缝焊接工装及圆管直缝焊接变形控制方法 | |
| CN107931825B (zh) | 大型椭球面工件的搅拌摩擦焊拼接工装 | |
| CN107900509A (zh) | 一种火箭贮箱箱底圆环与过渡环的匹配工装及方法 | |
| CN205057354U (zh) | 一种可移动焊接机构 | |
| CN108465762A (zh) | 一种高效整体均匀压实变形的锻造方法 | |
| CN104959773B (zh) | 一种点焊定位用热水器内胆焊接工装 | |
| CN213079930U (zh) | 一种双头轴管一体成型装置 | |
| CN1745924A (zh) | 一种用于焊接圆筒校正、胀口或进行管外复合的方法 | |
| CN105414707B (zh) | 一种用于印刷版辊卷板焊缝焊接的装置 | |
| CN220575056U (zh) | 一种管道焊接自动预热装置 | |
| CN207309437U (zh) | 一种利用普通立式车床加工斜孔的加工工装 | |
| CN203380228U (zh) | 一种用于压力钢管制造的内支撑装置 | |
| CN103386451B (zh) | 一种大直径活塞塞头、台阶轴或油缸成型工艺及其加工设备 | |
| CN101890449A (zh) | 一种异形管件整体旋压成形工艺及其支撑装置 | |
| CN113560379A (zh) | 一种用于方管成形压制的工装及其使用方法 | |
| CN111922116A (zh) | 一种厚壁波纹管滚压成型工艺 | |
| CN211804641U (zh) | 一种用于大口径薄壁不锈钢管纵焊缝焊接内支撑装置 | |
| CN206253517U (zh) | 具有加热功能的铁塔角钢反向单曲加工模具 | |
| CN210498176U (zh) | 一种制造法兰用锻造装置 | |
| CN214263744U (zh) | 一种法兰终锻下模具的安装结构 | |
| CN220092913U (zh) | 一种钻杆接头一模两件锻造模具 | |
| CN212311302U (zh) | 一种弯头对口胎具 | |
| CN218592223U (zh) | 一种防止焊接变形的调节式支撑工装 | |
| CN217343989U (zh) | 孔径可调的高频焊管机用螺旋焊管模具 | |
| CN207357855U (zh) | 中等薄壁直径的弯管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |