CN218556142U - 一种大口径管道焊接用的对口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径管道焊接用的对口装置，涉及管道连接技术领域，包括两个大支撑架，每个大支撑架上设置有一个支架一，所述支架一上设置有一个用于放置大口径圆管的圆弧形的安装槽，两个圆弧形的安装槽同心设置，两个大支撑架之间安装有丝杠，所述丝杠通过螺纹与滑块相连接，所述丝杠能够绕轴向转动，所述滑块上部设置有用于放置大口径圆管的支架二，每根所述大口径圆管内部设置有一个用于支撑大口径圆管内壁的支撑组件。通过驱动电机和减速器带动丝杠转动，使得丝杠上的滑块在丝杠上移动，使得支架二带着其上的大口径圆管向另外一个大口径圆管移动，并使得两个大口径圆管对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种大口径管道焊接用的对口装置。
背景技术
大口径管道由于其单件质量重，同时大口径管道在运输过程中不可避免的会发生挤压变形，存在有错口问题。传统的施工工艺往往会采用在管口位置处点焊卡具，然后通过楔子调整进行对口。该方法虽操作简单，但母材表面焊接切割作业容易影响母材的化学成分和力学性能、破坏管道表面防腐层，另外如长距离管线施工时存在辅材使用量大，浪费严重，工作效率低下等问题。致使管道对口装置应用而生，目前国内外管道对口装置主要分为内对口装置和外口装置，内对口装置对口精度高，但制造成本大，适用于长距离管线施工；外对口装置分为固定直径对口装置和链条式对口装置两大类，固定直径对口装置仅适用于同种管径的管道对口施工作业，而链条式对口装置虽能实用于不同管径管道对口，但其对于管口局部错台问题无更优解决方案。
实用新型内容
本实用新型提出了一种大口径管道焊接用的对口装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大口径管道焊接用的对口装置，包括两个大支撑架，每个大支撑架上设置有一个支架一，所述支架一上设置有一个用于放置大口径圆管的圆弧形的安装槽，两个圆弧形的安装槽同心设置，两个大支撑架之间安装有丝杠，所述丝杠通过螺纹与滑块相连接，所述丝杠能够绕轴向转动，所述滑块上部设置有用于放置大口径圆管的支架二，每根所述大口径圆管内部设置有一个用于支撑大口径圆管内壁的支撑组件。
进一步的，所述大支撑架包括两个三角支撑，两个三角支撑顶部通过横担固定连接，所述横担下部安装有压紧组件。
进一步的，所述横担下部固定有安装筒一，所述安装筒一内可拆卸的固定有液压缸一，所述液压缸一内的活塞前端安装有压紧部。
进一步的，两个三角支撑下侧固定有连接件，所述连接件上部固定有支架一。
进一步的，所述连接件上设置有安装孔，所述安装孔中安装有轴承，所述轴承内圈与丝杠固定连接。
进一步的，所述支架一包括两个平行设置的支撑板三，两个支撑板三之间通过加强板一固定连接。
进一步的，所述支架一与所述支架二的结构一致。
进一步的，所述支撑组件包括安装板一，所述安装板一上固定有若干支撑板一，所述支撑板一上设置有圆弧状的支撑部一，所述圆弧状的支撑部一与大口径圆管的内径匹配，所述安装板一上还固定有液压缸二，所述液压缸二内的活塞前端与安装板二固定连接，所述安装板二上固定有若干支撑板二，所述支撑板二上设置有圆弧状的支撑部二，所述圆弧状的支撑部二与大口径圆管的内径匹配，所述安装板一与所述安装板二平行设置。
进一步的，所述安装板一上固定安装有套筒，所述安装板二上固定有套杆，所述套杆设置在套筒内。
进一步的，所述丝杠的一端与减速器的输出端相连接，所述减速器的输入端与驱动电机相连接。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过驱动电机和减速器带动丝杠转动，使得丝杠上的滑块在丝杠上移动，使得支架二带着其上的大口径圆管向另外一个大口径圆管移动，并使得两个大口径圆管对接。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型图1的后视结构示意图；
图4为本实用新型图1中大支撑架的立体结构示意图一；
图5为本实用新型图1中大支撑架的立体结构示意图二；
图6为本实用新型图4的后视结构示意图；
图7为本实用新型图1中支撑组件的立体结构示意图一；
图8为本实用新型图1中支撑组件的立体结构示意图二；
图9为本实用新型图8的主视图。
图中：1大支撑架，2支架二，3滑块，4光杆，5丝杠，6压紧组件，7支撑组件，8大口径圆管，9减速器，10驱动电机。
101三角支撑，102横担，103支架一，104连接件，105安装筒一；
701安装板一，702支撑板一，703安装筒二，704套筒，705安装板二，706支撑板二，707液压缸二，708套杆。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-9，一种大口径管道焊接用的对口装置，包括两个大支撑架1，每个大支撑架1上设置有一个支架一103，所述支架一103上设置有一个用于放置大口径圆管8的圆弧形的安装槽，两个圆弧形的安装槽同心设置，两个支架一103之间设置有至少两根光杆4，每根光杆4均从支架二2上的相对应的圆孔上穿过，两个大支撑架1之间安装有丝杠5，所述丝杠5通过螺纹与滑块3相连接，所述丝杠5能够绕轴向转动，所述滑块3上部设置有用于放置大口径圆管8的支架二2，每根所述大口径圆管8内部设置有一个用于支撑大口径圆管8内壁的支撑组件7。
参照图4-6，所述大支撑架1包括两个三角支撑101，两个三角支撑101顶部通过横担102固定连接，所述横担102下部安装有压紧组件6。所述横担102下部固定有安装筒一105，所述安装筒一105内可拆卸的固定有液压缸一，安装筒一105上设置有若干紧固螺栓，液压缸一伸入安装筒一105内，并通过拧紧紧固螺栓从而将液压缸一固定在安装筒一中，所述液压缸一内的活塞前端安装有压紧部。两个三角支撑101下侧固定有连接件104，所述连接件104上部固定有支架一103。所述连接件104上设置有安装孔，所述安装孔中安装有轴承，所述轴承内圈与丝杠5固定连接。
所述支架一103包括两个平行设置的支撑板三，两个支撑板三之间通过加强板一固定连接。所述支架一103与所述支架二2的结构一致。
参照图7-9，所述支撑组件7包括安装板一701，所述安装板一701上固定有若干支撑板一702，所述支撑板一702上设置有圆弧状的支撑部一，所述圆弧状的支撑部一与大口径圆管8的内径匹配，所述安装板一701上还固定有液压缸二707，所述液压缸二707通过安装筒二703固定在安装板一701上，所述安装筒二703与安装板一701固定连接，所述液压缸二707内的活塞前端与安装板二705固定连接，所述安装板二705上固定有若干支撑板二706，所述支撑板二706上设置有圆弧状的支撑部二，所述圆弧状的支撑部二与大口径圆管8的内径匹配，所述安装板一701与所述安装板二705平行设置。所述安装板一701上固定安装有套筒704，所述安装板二705上固定有套杆708，所述套杆708设置在套筒704内。所述丝杠5的一端与减速器9的输出端相连接，所述减速器9的输入端与驱动电机10相连接。
使用时，将两个大口径圆管8分别放置在两个大支撑架1的支架一103的安装槽上，其中一个大口径圆管8放置在可移动的支架二2上，此时另一个大口径圆管8上方的压紧组件6上的液压缸一伸出，使得活塞前端的压紧部与大口径圆管8的外壁贴合，放置了大口径圆管8发生轴向移动或转动，然后通过驱动电机10和减速器9带动丝杠5转动，使得丝杠5上的滑块3在丝杠5上移动，使得支架二2带着其上的大口径圆管8向另外一个大口径圆管8移动，并使得两个大口径圆管8对接，对接完毕后，支架二2上的大口径圆管8上方的压紧组件6上的液压缸一伸出，使得活塞前端的压紧部与该大口径圆管8的外壁贴合。移动之前，可以在每个大口径圆管8内放置一个支撑组件7，使得支撑组件7上的支撑板一702和支撑板二706在液压缸二707的推动下与大口径圆管8的内壁相接触，避免了在焊接过程中大口径圆管8由于高温发生形变的现象发生，液压缸二707的液压油管路从大口径圆管8的另一端接入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于：包括两个大支撑架(1)，每个大支撑架(1)上设置有一个支架一(103)，其特征在于：所述支架一(103)上设置有一个用于放置大口径圆管(8)的圆弧形的安装槽，两个圆弧形的安装槽同心设置，两个大支撑架(1)之间安装有丝杠(5)，所述丝杠(5)通过螺纹与滑块(3)相连接，所述丝杠(5)能够绕轴向转动，所述滑块(3)上部设置有用于放置大口径圆管(8)的支架二(2)，每根所述大口径圆管(8)内部设置有一个用于支撑大口径圆管(8)内壁的支撑组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，所述大支撑架(1)包括两个三角支撑(101)，两个三角支撑(101)顶部通过横担(102)固定连接，所述横担(102)下部安装有压紧组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，所述横担(102)下部固定有安装筒一(105)，所述安装筒一(105)内可拆卸的固定有液压缸一，所述液压缸一内的活塞前端安装有压紧部。
4.根据权利要求2所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，两个三角支撑(101)下侧固定有连接件(104)，所述连接件(104)上部固定有支架一(103)。
5.根据权利要求4所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，所述连接件(104)上设置有安装孔，所述安装孔中安装有轴承，所述轴承内圈与丝杠(5)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，所述支架一(103)包括两个平行设置的支撑板三，两个支撑板三之间通过加强板一固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，所述支架一(103)与所述支架二(2)的结构一致。
8.根据权利要求1所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，所述支撑组件(7)包括安装板一(701)，所述安装板一(701)上固定有若干支撑板一(702)，所述支撑板一(702)上设置有圆弧状的支撑部一，所述圆弧状的支撑部一与大口径圆管(8)的内径匹配，所述安装板一(701)上还固定有液压缸二(707)，所述液压缸二(707)内的活塞前端与安装板二(705)固定连接，所述安装板二(705)上固定有若干支撑板二(706)，所述支撑板二(706)上设置有圆弧状的支撑部二，所述圆弧状的支撑部二与大口径圆管(8)的内径匹配，所述安装板一(701)与所述安装板二(705)平行设置。
9.根据权利要求8所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，所述安装板一(701)上固定安装有套筒(704)，所述安装板二(705)上固定有套杆(708)，所述套杆(708)设置在套筒(704)内。
10.根据权利要求1所述的一种大口径管道焊接用的对口装置，其特征在于，所述丝杠(5)的一端与减速器(9)的输出端相连接，所述减速器(9)的输入端与驱动电机(10)相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202222710268.7U CN218556142U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种大口径管道焊接用的对口装置 |
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2022
- 2022-10-14 CN CN202222710268.7U patent/CN218556142U/zh active Active
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