CN210153906U - 一种分水器的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分水器的结构，包括主管以及主管上设置的若干个管接头；主管包括方形部分以及设于方形部分两端的进水端和出水端，两端的进水端和出水端结构相同，均是圆筒形结构，进水端和出水端均与主管之间通过缩口部分圆弧过渡；本实用新型通过涨形形成方形的主管，而后进行打孔，打孔难度低，而且多面打孔同样没有难度，不需要高精度数控车床；本实用新型通过两侧涨形形成圆弧过渡的缩口部分，使方形的主管部分与两端的圆筒形部分的连接部分的壁厚相对均匀，避免应力集中，保证分水器强度，本实用新型的分水器加工简单，结构合理，值得大力推广。

Description

一种分水器的结构

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体是一种分水器的结构。

背景技术

分集水器是指地暖系统中，用于连接采暖主干供水管和回水管的装置。分为分水器和集水器两部分。分水器是在水系统中，用于连接各路加热管供水管的配水装置。集水器是在水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。

分集水器由分水主管和集水主管组成，分水主管连接于管网系统的供水管，它的主要作用是将来自于管网系统热水通过埋在地板下的地暖管分配到室内需地板采暖的各房间。热水在地暖管中流动时，将热量传递到地板，再通过地板向室内辐射传热。

分水器由于支路较多，因此对其接头处的加工要求较高。分水器主杠的加工较为容易，通过简单的铸造和锻造即可成型，但是其与管接头连接的开口部分加工难度较大。现有技术中多采用直接打孔的方式，由于主杠圆形的外形导致其装夹以及打孔时容易发生偏斜，尤其是对于多面打孔的分水器来说更是如此；申请号为CN201611058679.5的例如中国专利“分水器及其生产工艺”公开了“本实用新型属于管道连接件技术领域，具体提供一种分水器及其生产工艺。分水器包括主管和若干个分别与主管相连通的支管，主管的一端为进水端，另一端设置有封头，进水端经缩口处理，进水端的内径缩小30～40％。本实用新型提供的分水器能有效降低分水器内部的水锤效应，使水流在分水器内部均匀稳定分流。本实用新型的生产工艺具有自动化程度高、生产效率高的优点，还可通过数控技术对冲弧机和冲孔设备获得精密吻合的弧孔和弧凹，实现弧孔和弧凹的无缝对接，提升所获产品的密封性和美观性。焊接步骤中，三个点的点焊将主管与支管的相对位置进行固定，然后再采用环焊将主管与支管进行完全焊接密封，先点焊可以方便定位，并且防止环焊过程中支管发生偏斜”；类似这种直接打孔的方式需要较为精密的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过涨形加工主体为方形的分水器，便于开孔加工以及与管接头的连接的分水器的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分水器的结构，包括主管以及主管上设置的若干个管接头；

主管包括方形部分以及设于方形部分两端的进水端和出水端，两端的进水端和出水端结构相同，均是圆筒形结构，进水端和出水端均与主管之间通过缩口部分圆弧过渡。

分水器的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端和出水端与方形部分之间的缩口部分，主管成型；

S4、将成型后的主管的方形部分上打孔；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头，并焊接；

S6、对焊接管接头后的主管进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述管接头与主管焊接，主管上设有与管接头配合的螺孔管接头上设有与该螺孔配合的螺纹，管接头与主管螺纹连接。

分水器的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端和出水端与方形部分之间的缩口部分，主管成型；

S4、将成型后的主管的方形部分上打孔，并攻丝形成内螺纹；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头，并焊接；

S6、对焊接管接头后的主管进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

打孔攻丝形成螺孔，使管接头与主管之间搭配螺纹连接，连接更加紧密，并且螺纹连接能够预先对管接头进行定位，焊接时可取消夹具的辅助。

作为本实用新型进一步的方案：所述步骤S2中的涨形在水涨成型机上加工完成，水涨成型机的模具包括与主管的方形部分配合的方形腔和两端的圆形腔，圆形腔与进水端和出水端配合，方形腔与圆形腔之间通过四棱台形腔过渡。

涨形能够成行方形部分以及初步成型方形部分与进水端和出水端之间的缩口部分。

作为本实用新型进一步的方案：所述步骤S3中的涨形在机械涨形机上完成，所述机械涨型机包括升降机构、成型机构和直线驱动机构，所述成型机构设于升降机构的顶部，成型机构的底部连接直线驱动机构，升降机构包括升降台、升降丝杆、套筒和驱动机构，升降台的底部设有四个升降丝杆，升降丝杆插入套筒内，并与套筒螺纹连接，套筒固定安装于基座内；这四个升降丝杆上均设有同步链轮，四个升降丝杆的同步链轮通过链条连接，其中一个升降丝杆上还设有主动链轮，该主动链轮通过链条传动连接驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出轴上的电机链轮与主动链轮之间通过链条连接。其原理是：电机通过链传动带动升降丝杆转动，四个升降丝杆通过链条传动实现同步转动，升降丝杆转动的同时由于螺纹的作用同步上升，进而带动升降台整体上升；必要的，升降丝杆的顶端与升降台转动连接。

成型机构包括成型底座、锥形压头、涨板和涨形模块，成型底座的上部设有圆柱形腔体，该圆柱形腔体延伸到成型底座的顶部构成开口，圆柱形腔体的内部设有锥形压头，锥形压头的外周设有若干个均匀环形阵列分布的涨板，涨板的内端设有滑块，锥形压头的外周设有沿其母线设置的滑槽，滑块嵌于滑槽内，与其配合；涨板的外端连接涨形模块，涨形模块与涨板固定连接，涨形模块的外面与分水器的缩口部分的内壁形状一致；

锥形压头的底部连接直线驱动机构，直线驱动机构包括液压缸，液压缸设于成型底座的底部，液压缸的顶部的活塞杆的顶端与锥形压头固连。

成型机构的原理是，通过直线驱动机构的直线驱动带动锥形压头的纵向移动，锥形压头为变径结构，因此与涨板接触的部分的直径会不断变化，而涨板受到成型底座的限位无法纵向移动，因此锥形压头向下移动时会使涨板向外侧移动，进而带动涨形模块向外侧移动挤压分水器内壁涨形，涨形后锥形压头复位，通过滑轨和滑块的作用带动涨板和涨形模块复位。

作为本实用新型进一步的方案：步骤S3中的涨形包括以下步骤：通过液压缸带动锥形压头下行进行第一次涨形，由于涨板和涨形模块之间存在间隙，因此无法形成连续的形状，此时将分水器旋转一定角度之后进行第二次涨形，两次涨形形成的形状连续起来完成涨形。

涨板的数量为N(N≤10)，每个涨板的角度为360°/N，因此第二次涨形时分水器旋转的角度优选为180°/N。

作为本实用新型进一步的方案：所述步骤S6中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与1wt％的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。混合了亚硝酸钠的砂浆能够在材料表面预先形成一层防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过涨形形成方形的主管，而后进行打孔，打孔难度低，而且多面打孔同样没有难度，不需要高精度数控车床；

本实用新型通过两侧涨形形成圆弧过渡的缩口部分，使方形的主管部分与两端的圆筒形部分的连接部分的壁厚相对均匀，避免应力集中，保证分水器强度；

本实用新型通过喷砂处理形成防锈层，有效延长分水器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中分水器剖视图。

图2为本实用新型中水涨时的模具的结构示意图。

图3为本实用新型中机械涨形机的结构示意图。

图4为图3的A处放大图。

图5为本实用新型机械涨形机初始状态下成型机构的截面图。

图6为本实用新型机械涨形机涨形时成型机构的截面图。

图中：

100	主管	101	管接头
				102	进水端	103	出水端
104	缩口部分	1	模具
				1-1	方形腔	1-2	圆形腔
1-3	四棱台形腔	2	升降台
				3	升降丝杆	4	套筒
5	同步链轮	6	主动链轮
				7	底座	8	锥形压头
9	涨板	10	涨形模块
				11	圆柱形腔体	12	直线驱动机构

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种分水器的结构，包括主管100以及主管100上设置的若干个管接头101；

主管100包括方形部分以及设于方形部分两端的进水端102和出水端103，两端的进水端102和出水端103结构相同，均是圆筒形结构，进水端102和出水端103均与主管100之间通过缩口部分104圆弧过渡。

进一步，进水管和出水端103的直径小于主管100的宽度。

进一步，管接头101与主管100焊接，主管100上设有与管接头101配合的通孔。

再进一步的，管接头101部分插入到主管100的通孔内。

该分水器的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管100的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端102和出水端103与方形部分之间的缩口部分104，主管100成型；

S4、将成型后的主管100的方形部分上打孔；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头101，并焊接；

S6、对焊接管接头101后的主管100进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

步骤S2中的涨形在水涨成型机上加工完成，水涨成型机的模具1如图2所示，其包括与主管100的方形部分配合的方形腔1-1和两端的圆形腔1-2，圆形腔1-2与进水端102和出水端103配合，方形腔1-1与圆形腔1-2之间通过四棱台形腔1-3过渡；

上述，四棱台形腔1-3的四条侧楞的一端连接方形腔1-1的侧楞，另一端连接圆形腔1-2的边沿。

涨形能够成行方形部分以及初步成型方形部分与进水端102和出水端103之间的缩口部分104。

步骤S3中的涨形在机械涨形机上完成，所述机械涨型机包括升降机构、成型机构和直线驱动机构12，所述成型机构设于升降机构的顶部，成型机构的底部连接直线驱动机构12，升降机构包括升降台2、升降丝杆3、套筒4和驱动机构，升降台2的底部设有四个升降丝杆3，升降丝杆3插入套筒4内，并与套筒4螺纹连接，套筒4固定安装于基座内；这四个升降丝杆3上均设有同步链轮5，四个升降丝杆3的同步链轮5通过链条连接，其中一个升降丝杆3上还设有主动链轮6，该主动链轮6通过链条传动连接驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出轴上的电机链轮与主动链轮6之间通过链条连接。其原理是：电机通过链传动带动升降丝杆3转动，四个升降丝杆3通过链条传动实现同步转动，升降丝杆3转动的同时由于螺纹的作用同步上升，进而带动升降台2整体上升；必要的，升降丝杆3的顶端与升降台2转动连接。

成型机构包括成型底座7、锥形压头8、涨板9和涨形模块10，成型底座7的上部设有圆柱形腔体11，该圆柱形腔体11延伸到成型底座7的顶部构成开口，圆柱形腔体11的内部设有锥形压头8，锥形压头8的外周设有若干个均匀环形阵列分布的涨板9，涨板9的内端设有滑块，锥形压头8的外周设有沿其母线设置的滑槽，滑块嵌于滑槽内，与其配合；涨板9的外端连接涨形模块10，涨形模块10与涨板9固定连接，涨形模块10的外面与分水器的缩口部分104的内壁形状一致；

锥形压头8的底部连接直线驱动机构12，直线驱动机构12包括液压缸，液压缸设于成型底座7的底部，液压缸的顶部的活塞杆的顶端与锥形压头8固连。

成型机构的原理是，通过直线驱动机构12的直线驱动带动锥形压头8的纵向移动，锥形压头8为变径结构，因此与涨板9接触的部分的直径会不断变化，而涨板9受到成型底座7的限位无法纵向移动，因此锥形压头8向下移动时会使涨板9向外侧移动，进而带动涨形模块10向外侧移动挤压分水器内壁涨形，涨形后锥形压头8复位，通过滑轨和滑块的作用带动涨板9和涨形模块10复位。

步骤S3中的涨形包括以下步骤：通过液压缸带动锥形压头8下行进行第一次涨形，由于涨板9和涨形模块10之间存在间隙，因此无法形成连续的形状，此时将分水器旋转一定角度之后进行第二次涨形，两次涨形形成的形状连续起来完成涨形。

涨板9的数量为N(N≤10)，每个涨板9的角度为360°/N，因此第二次涨形时分水器旋转的角度优选为180°/N。

上述，升降台2的中心设有与加载油缸间隙配合的通孔。

上述，升降台2的顶部设有与分水器的两端配合的夹具。夹具能够对分水器进行定位，避免偏离轴线。

上述，滑槽和滑块的横截面均呈燕尾形。

上述，滑块的内面的斜度与滑槽的斜度一致。

上述，成型底座7上设有与涨板9间隙配合的条形孔。条形孔用于涨板9的内外伸缩。

上述，锥形压头8的直径由上至下逐渐减小。

上述，涨板9整体呈扇形。

步骤S1中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与水混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。

步骤S6中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与1wt％的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。混合了亚硝酸钠的砂浆能够在材料表面预先形成一层防锈层。

步骤S4中的打孔采用钻床进行加工。

步骤S5中的焊接过程中管接头101通过夹具固定。

实施例二

一种分水器的结构，所述分水器包括主管100以及主管100上设置的若干个管接头101；

主管100包括方形部分以及设于方形部分两端的进水端102和出水端103，两端的进水端102和出水端103结构相同，均是圆筒形结构，进水端102和出水端103均与主管100之间通过缩口部分104圆弧过渡。

进一步，进水管和出水端103的直径小于主管100的宽度。

进一步，管接头101与主管100焊接，主管100上设有与管接头101配合的螺孔管接头101上设有与该螺孔配合的螺纹，管接头101与主管100螺纹连接。

分水器的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管100的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端102和出水端103与方形部分之间的缩口部分104，主管100成型；

S4、将成型后的主管100的方形部分上打孔，并攻丝形成内螺纹；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头101，并焊接；

S6、对焊接管接头101后的主管100进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

打孔攻丝形成螺孔，使管接头101与主管100之间搭配螺纹连接，连接更加紧密，并且螺纹连接能够预先对管接头101进行定位，焊接时可取消夹具的辅助。

步骤S2中的涨形在水涨成型机上加工完成，水涨成型机的模具1如图2所示，其包括与主管100的方形部分配合的方形腔1-1和两端的圆形腔1-2，圆形腔1-2与进水端102和出水端103配合，方形腔1-1与圆形腔1-2之间通过四棱台形腔1-3过渡；

上述，四棱台形腔1-3的四条侧楞的一端连接方形腔1-1的侧楞，另一端连接圆形腔1-2的边沿。

涨形能够成行方形部分以及初步成型方形部分与进水端102和出水端103之间的缩口部分104。

步骤S3中的涨形在机械涨形机上完成，所述机械涨型机包括升降机构、成型机构和直线驱动机构12，所述成型机构设于升降机构的顶部，成型机构的底部连接直线驱动机构12，升降机构包括升降台2、升降丝杆3、套筒4和驱动机构，升降台2的底部设有四个升降丝杆3，升降丝杆3插入套筒4内，并与套筒4螺纹连接，套筒4固定安装于基座内；这四个升降丝杆3上均设有同步链轮5，四个升降丝杆3的同步链轮5通过链条连接，其中一个升降丝杆3上还设有主动链轮6，该主动链轮6通过链条传动连接驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出轴上的电机链轮与主动链轮6之间通过链条连接。其原理是：电机通过链传动带动升降丝杆3转动，四个升降丝杆3通过链条传动实现同步转动，升降丝杆3转动的同时由于螺纹的作用同步上升，进而带动升降台2整体上升；必要的，升降丝杆3的顶端与升降台2转动连接。

成型机构包括成型底座7、锥形压头8、涨板9和涨形模块10，成型底座7的上部设有圆柱形腔体11，该圆柱形腔体11延伸到成型底座7的顶部构成开口，圆柱形腔体11的内部设有锥形压头8，锥形压头8的外周设有若干个均匀环形阵列分布的涨板9，涨板9的内端设有滑块，锥形压头8的外周设有沿其母线设置的滑槽，滑块嵌于滑槽内，与其配合；涨板9的外端连接涨形模块10，涨形模块10与涨板9固定连接，涨形模块10的外面与分水器的缩口部分104的内壁形状一致；

锥形压头8的底部连接直线驱动机构12，直线驱动机构12包括液压缸，液压缸设于成型底座7的底部，液压缸的顶部的活塞杆的顶端与锥形压头8固连。

成型机构的原理是，通过直线驱动机构12的直线驱动带动锥形压头8的纵向移动，锥形压头8为变径结构，因此与涨板9接触的部分的直径会不断变化，而涨板9受到成型底座7的限位无法纵向移动，因此锥形压头8向下移动时会使涨板9向外侧移动，进而带动涨形模块10向外侧移动挤压分水器内壁涨形，涨形后锥形压头8复位，通过滑轨和滑块的作用带动涨板9和涨形模块10复位。

步骤S3中的涨形包括以下步骤：通过液压缸带动锥形压头8下行进行第一次涨形，由于涨板9和涨形模块10之间存在间隙，因此无法形成连续的形状，此时将分水器旋转一定角度之后进行第二次涨形，两次涨形形成的形状连续起来完成涨形。

涨板9的数量为N(N≤10)，每个涨板9的角度为360°/N，因此第二次涨形时分水器旋转的角度优选为180°/N。

上述，升降台2的中心设有与加载油缸间隙配合的通孔。

上述，滑槽和滑块的横截面均呈燕尾形。

上述，滑块的内面的斜度与滑槽的斜度一致。

上述，成型底座7上设有与涨板9间隙配合的条形孔。条形孔用于涨板9的内外伸缩。

步骤S1中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与水混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。

步骤S6中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与1wt％的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。混合了亚硝酸钠的砂浆能够在材料表面预先形成一层防锈层。

步骤S4中的打孔采用钻床进行加工。

步骤S5中的焊接过程中管接头101通过夹具固定。

实施例三

该分水器的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管100的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端102和出水端103与方形部分之间的缩口部分104，主管100成型；

S4、将成型后的主管100的方形部分上打孔；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头101，并焊接；

S6、对焊接管接头101后的主管100进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

步骤S2中的涨形在水涨成型机上加工完成，水涨成型机的模具1如图2所示，其包括与主管100的方形部分配合的方形腔1-1和两端的圆形腔1-2，圆形腔1-2与进水端102和出水端103配合，方形腔1-1与圆形腔1-2之间通过四棱台形腔1-3过渡。

涨形能够成行方形部分以及初步成型方形部分与进水端102和出水端103之间的缩口部分104。

步骤S3中的涨形在机械涨形机上完成，所述机械涨型机包括升降机构、成型机构和直线驱动机构12，所述成型机构设于升降机构的顶部，成型机构的底部连接直线驱动机构12，升降机构包括升降台2、升降丝杆3、套筒4和驱动机构，升降台2的底部设有四个升降丝杆3，升降丝杆3插入套筒4内，并与套筒4螺纹连接，套筒4固定安装于基座内；这四个升降丝杆3上均设有同步链轮5，四个升降丝杆3的同步链轮5通过链条连接，其中一个升降丝杆3上还设有主动链轮6，该主动链轮6通过链条传动连接驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出轴上的电机链轮与主动链轮6之间通过链条连接。其原理是：电机通过链传动带动升降丝杆3转动，四个升降丝杆3通过链条传动实现同步转动，升降丝杆3转动的同时由于螺纹的作用同步上升，进而带动升降台2整体上升；必要的，升降丝杆3的顶端与升降台2转动连接。

成型机构包括成型底座7、锥形压头8、涨板9和涨形模块10，成型底座7的上部设有圆柱形腔体11，该圆柱形腔体11延伸到成型底座7的顶部构成开口，圆柱形腔体11的内部设有锥形压头8，锥形压头8的外周设有若干个均匀环形阵列分布的涨板9，涨板9的内端设有滑块，锥形压头8的外周设有沿其母线设置的滑槽，滑块嵌于滑槽内，与其配合；涨板9的外端连接涨形模块10，涨形模块10与涨板9固定连接，涨形模块10的外面与分水器的缩口部分104的内壁形状一致；

锥形压头8的底部连接直线驱动机构12，直线驱动机构12包括液压缸，液压缸设于成型底座7的底部，液压缸的顶部的活塞杆的顶端与锥形压头8固连。

成型机构的原理是，通过直线驱动机构12的直线驱动带动锥形压头8的纵向移动，锥形压头8为变径结构，因此与涨板9接触的部分的直径会不断变化，而涨板9受到成型底座7的限位无法纵向移动，因此锥形压头8向下移动时会使涨板9向外侧移动，进而带动涨形模块10向外侧移动挤压分水器内壁涨形，涨形后锥形压头8复位，通过滑轨和滑块的作用带动涨板9和涨形模块10复位。

步骤S3中的涨形包括以下步骤：通过液压缸带动锥形压头8下行进行第一次涨形，由于涨板9和涨形模块10之间存在间隙，因此无法形成连续的形状，此时将分水器旋转一定角度之后进行第二次涨形，两次涨形形成的形状连续起来完成涨形。

涨板9的数量为N(N≤10)，每个涨板9的角度为360°/N，因此第二次涨形时分水器旋转的角度优选为180°/N。

步骤S1中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与水混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。

步骤S6中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与2wt％的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。混合了亚硝酸钠的砂浆能够在材料表面预先形成一层防锈层。

步骤S4中的打孔采用钻床进行加工。

步骤S5中的焊接过程中管接头101通过夹具固定。

实施例四

该分水器的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管100的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端102和出水端103与方形部分之间的缩口部分104，主管100成型；

S4、将成型后的主管100的方形部分上打孔；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头101，并焊接；

S6、对焊接管接头101后的主管100进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

步骤S2中的涨形在水涨成型机上加工完成，水涨成型机的模具1如图2所示，其包括与主管100的方形部分配合的方形腔1-1和两端的圆形腔1-2，圆形腔1-2与进水端102和出水端103配合，方形腔1-1与圆形腔1-2之间通过四棱台形腔1-3过渡。

涨形能够成行方形部分以及初步成型方形部分与进水端102和出水端103之间的缩口部分104。

步骤S3中的涨形在机械涨形机上完成，所述机械涨型机包括升降机构、成型机构和直线驱动机构12，所述成型机构设于升降机构的顶部，成型机构的底部连接直线驱动机构12，升降机构包括升降台2、升降丝杆3、套筒4和驱动机构，升降台2的底部设有四个升降丝杆3，升降丝杆3插入套筒4内，并与套筒4螺纹连接，套筒4固定安装于基座内；这四个升降丝杆3上均设有同步链轮5，四个升降丝杆3的同步链轮5通过链条连接，其中一个升降丝杆3上还设有主动链轮6，该主动链轮6通过链条传动连接驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出轴上的电机链轮与主动链轮6之间通过链条连接。其原理是：电机通过链传动带动升降丝杆3转动，四个升降丝杆3通过链条传动实现同步转动，升降丝杆3转动的同时由于螺纹的作用同步上升，进而带动升降台2整体上升；必要的，升降丝杆3的顶端与升降台2转动连接。

成型机构包括成型底座7、锥形压头8、涨板9和涨形模块10，成型底座7的上部设有圆柱形腔体11，该圆柱形腔体11延伸到成型底座7的顶部构成开口，圆柱形腔体11的内部设有锥形压头8，锥形压头8的外周设有若干个均匀环形阵列分布的涨板9，涨板9的内端设有滑块，锥形压头8的外周设有沿其母线设置的滑槽，滑块嵌于滑槽内，与其配合；涨板9的外端连接涨形模块10，涨形模块10与涨板9固定连接，涨形模块10的外面与分水器的缩口部分104的内壁形状一致；

锥形压头8的底部连接直线驱动机构12，直线驱动机构12包括液压缸，液压缸设于成型底座7的底部，液压缸的顶部的活塞杆的顶端与锥形压头8固连。

成型机构的原理是，通过直线驱动机构12的直线驱动带动锥形压头8的纵向移动，锥形压头8为变径结构，因此与涨板9接触的部分的直径会不断变化，而涨板9受到成型底座7的限位无法纵向移动，因此锥形压头8向下移动时会使涨板9向外侧移动，进而带动涨形模块10向外侧移动挤压分水器内壁涨形，涨形后锥形压头8复位，通过滑轨和滑块的作用带动涨板9和涨形模块10复位。

步骤S3中的涨形包括以下步骤：通过液压缸带动锥形压头8下行进行第一次涨形，由于涨板9和涨形模块10之间存在间隙，因此无法形成连续的形状，此时将分水器旋转一定角度之后进行第二次涨形，两次涨形形成的形状连续起来完成涨形。

涨板9的数量为N(N≤10)，每个涨板9的角度为360°/N，因此第二次涨形时分水器旋转的角度优选为180°/N。

步骤S1中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与水混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。

步骤S6中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与3wt％的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。混合了亚硝酸钠的砂浆能够在材料表面预先形成一层防锈层。

步骤S4中的打孔采用钻床进行加工。

步骤S5中的焊接过程中管接头101通过夹具固定。

实施例五

该分水器的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取圆管作为管坯，通过喷砂进行清洗；

S2、将清洗后的管坯进行涨形形成主管100的方形部分；

S3、将初步涨形后的管坯进行第二次涨形，形成进水端102和出水端103与方形部分之间的缩口部分104，主管100成型；

S4、将成型后的主管100的方形部分上打孔；

S5、在方形部分上的通孔上装配管接头101，并焊接；

S6、对焊接管接头101后的主管100进行喷砂处理后再进行喷漆防锈处理。

步骤S2中的涨形在水涨成型机上加工完成，水涨成型机的模具1如图2所示，其包括与主管100的方形部分配合的方形腔1-1和两端的圆形腔1-2，圆形腔1-2与进水端102和出水端103配合，方形腔1-1与圆形腔1-2之间通过四棱台形腔1-3过渡。

涨形能够成行方形部分以及初步成型方形部分与进水端102和出水端103之间的缩口部分104。

步骤S3中的涨形在机械涨形机上完成，所述机械涨型机包括升降机构、成型机构和直线驱动机构12，所述成型机构设于升降机构的顶部，成型机构的底部连接直线驱动机构12，升降机构包括升降台2、升降丝杆3、套筒4和驱动机构，升降台2的底部设有四个升降丝杆3，升降丝杆3插入套筒4内，并与套筒4螺纹连接，套筒4固定安装于基座内；这四个升降丝杆3上均设有同步链轮5，四个升降丝杆3的同步链轮5通过链条连接，其中一个升降丝杆3上还设有主动链轮6，该主动链轮6通过链条传动连接驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出轴上的电机链轮与主动链轮6之间通过链条连接。其原理是：电机通过链传动带动升降丝杆3转动，四个升降丝杆3通过链条传动实现同步转动，升降丝杆3转动的同时由于螺纹的作用同步上升，进而带动升降台2整体上升；必要的，升降丝杆3的顶端与升降台2转动连接。

成型机构包括成型底座7、锥形压头8、涨板9和涨形模块10，成型底座7的上部设有圆柱形腔体11，该圆柱形腔体11延伸到成型底座7的顶部构成开口，圆柱形腔体11的内部设有锥形压头8，锥形压头8的外周设有若干个均匀环形阵列分布的涨板9，涨板9的内端设有滑块，锥形压头8的外周设有沿其母线设置的滑槽，滑块嵌于滑槽内，与其配合；涨板9的外端连接涨形模块10，涨形模块10与涨板9固定连接，涨形模块10的外面与分水器的缩口部分104的内壁形状一致；

锥形压头8的底部连接直线驱动机构12，直线驱动机构12包括液压缸，液压缸设于成型底座7的底部，液压缸的顶部的活塞杆的顶端与锥形压头8固连。

成型机构的原理是，通过直线驱动机构12的直线驱动带动锥形压头8的纵向移动，锥形压头8为变径结构，因此与涨板9接触的部分的直径会不断变化，而涨板9受到成型底座7的限位无法纵向移动，因此锥形压头8向下移动时会使涨板9向外侧移动，进而带动涨形模块10向外侧移动挤压分水器内壁涨形，涨形后锥形压头8复位，通过滑轨和滑块的作用带动涨板9和涨形模块10复位。

步骤S3中的涨形包括以下步骤：通过液压缸带动锥形压头8下行进行第一次涨形，由于涨板9和涨形模块10之间存在间隙，因此无法形成连续的形状，此时将分水器旋转一定角度之后进行第二次涨形，两次涨形形成的形状连续起来完成涨形。

涨板9的数量为N(N≤10)，每个涨板9的角度为360°/N，因此第二次涨形时分水器旋转的角度优选为180°/N。

步骤S1中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与水混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。

步骤S6中的喷砂处理包括以下步骤：

将石英砂与5wt％的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂。混合了亚硝酸钠的砂浆能够在材料表面预先形成一层防锈层。

步骤S4中的打孔采用钻床进行加工。

步骤S5中的焊接过程中管接头101通过夹具固定

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种分水器的结构，其特征在于，包括主管以及主管上设置的若干个管接头；

主管包括方形部分以及设于方形部分两端的进水端和出水端，两端的进水端和出水端结构相同，均是圆筒形结构，进水端和出水端均与主管之间通过缩口部分圆弧过渡。

2.根据权利要求1所述的分水器的结构，其特征在于，所述管接头与主管焊接，主管上设有与管接头配合的螺孔管接头上设有与该螺孔配合的螺纹，管接头与主管螺纹连接。

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