CN208450256U - 一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种成本低廉、效率高、整形口径可调的一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装,包括上模和下模;上模和下模分别包括截面为半圆的上模型腔、下模型腔;和模后,上模型腔和下模型腔组成截面为圆形的型腔;上模型腔内和下模型腔内分别设置内模层,内模层包括截面为半圆的内模型腔;和模后,两个内模型腔组成截面为圆形的内圆型腔;内模层与上模型腔之间、内模层与下模型腔之间为可拆卸连接。本实用新型的一套工装实现不同内径的复合钢管焊缝整形工作,在满足整形需要的基础上减轻重量并极大的降低了成本,提高了企业竞争力,是一种低成本的口径可调的焊缝整形工装。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管制造领域,具体涉及一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装。
背景技术
目前复合钢管在石油天然气、化工、工矿等行业运用广泛,具有广阔的市场应用前景。目前小批量直缝复合钢管的生产方法是经钢板下料、卷焊而成。复合钢管经卷制、焊接成型后纵焊缝以及焊缝两侧会存在棱角,外形不美观且影响管线的环缝对接,同时棱角缺陷,造成应力集中,降低所能承受的极限外压,更容易失稳,容易导致复合钢管投入使用后缺陷处腐蚀加快,在使用过程中容易出现穿孔,存在极大的安全隐患。因此如何消除和控制复合钢管的焊缝棱角度公差很重要,是产品质量管控的重要环节。
复合钢管需要加热到920度左右,再进行焊缝整形。大批量生产时,一般采用炉子加热,进炉加热需要场地、设备、操作工人。但是对于小批量生产来说,没有专用的炉子,重新造一个成本高;操作麻烦耗费人工,高温加热还可能使工人受伤。
复合钢管加热后,放到两个截面为半圆合起来为整圆的现有的校圆模具里,利用压力机可以实现钢管焊缝的整形。但是不同直径的复合钢管需要不同直径的模具才能满足需求。校圆模具要求比较高,重新定制校圆模具成本较高,对与管材这种低端制造产品来说,降低成本才是企业发展的命脉。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低廉、效率高、整形口径可调的一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装,包括上模和下模;上模和下模分别包括截面为半圆的上模型腔、下模型腔;和模后,上模型腔和下模型腔组成截面为圆形的型腔;上模型腔内和下模型腔内分别设置内模层,内模层包括截面为半圆的内模型腔;和模后,两个内模型腔组成截面为圆形的内圆型腔;所述内模层与上模型腔之间、内模层与下模型腔之间为可拆卸连接。
上模两端面和内模层对应两端面之间通过连接板连接,连接板与内模层、上模之间采用螺栓连接。
内模层和上模型腔之间设置支撑筋;所述内模层和下模型腔之间设置支撑筋;支撑筋之间形成空腔。
空腔内设置加热元件。
内模层为圆形管道从直径处分成的一半管道。
本实用新型的有益效果是:解决了复合钢管经卷制、焊接成型后纵焊缝以及焊缝两侧存在棱角的难题。一套工装实现不同内径的复合钢管焊缝整形工作,在满足整形需要的基础上减轻重量并极大的降低了成本,提高了企业竞争力,是一种低成本的口径可调的焊缝整形工装。
附图说明
图1是本实用新型上模和下模结构示意图。
其中1为上模,2为下模,3为上模型腔,4为下模型腔,5为内模层,6为内模型腔,7为连接板、8为支撑筋,9为空腔,10为加热元件。
具体实施方式
如图1所示,一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装,包括上模1和下模2;上模1和下模2分别包括截面为半圆的上模型腔3、下模型腔4。和模后,上模型腔3和下模型腔4组成截面为圆形的型腔。上模型腔3内和下模型腔4内分别设置内模层5,内模层5包括截面为半圆的内模型腔6;和模后,两个内模型腔6组成截面为圆形的内圆型腔。内模层5与上模型腔3之间、内模层5与下模型腔4之间为可拆卸连接。下模2设置在压力机平台上,上模1设置在压力机活塞上,通过压力机将上模1和下模2和模并提供修复的压力。通过安装和拆卸内模层5可以使一套整形工装适应不同直径的待修复复合钢管,可以节省一套模具。
上模1两端面和内模层5对应两端面之间通过连接板7连接,连接板7与内模层5、上模1之间采用螺栓连接。最简单实用的连接方式;下模2也可以这样连接。但是下模2因为重力的原因,不需要固定,只是放置也可以达到不动的效果,但是为了定位准确,还是固定比较好。
内模层5和上模型腔3之间设置支撑筋8;内模层5和下模型腔4之间设置支撑筋8;支撑筋8之间形成空腔9。内模层5的外径等于下模型腔4或者上模型腔3内径时,可以直接将内模层5放置到下模型腔4或者上模型腔3内。否则可以通过支撑筋8连接内模层5外径下模型腔4或者上模型腔3。这样更加节省材料,而且减重。
空腔9内可以设置加热元件10。加热元件10可以为加热棒。加热棒电连接控制器,通过控制器设定加热温度。复合钢管需要加热到920度左右,再进行焊缝整形。大批量可以用专门的加热炉加热。也可以在上模1和下模2内设置加热元件10节节省了进炉加热这一工序,将加热工序与整形工序结合在一起,能够有效的节省操作的时间,提高生产效率。小批量操作时,节省了炉子加热设备和人工加热管道进炉子出炉子的操作,可以有效的降低成本,防止工人发生安全事故。
内模层5为圆形管道从直径处分成的一半管道。使用现有的管道改造,能够有效的降低成本,提高企业的竞争力。内模层可以有多层,适应不同外径的复合钢管。
具体实施时;对复合钢管纵焊缝圆度及棱角度进行数据分析,根据钢管外径的周长法用三维软件设计出一套专用的整形工装模具。复合钢管内表面均匀涂刷耐高温防氧化涂料;将复合钢管加热到920℃左右,快速出炉,放入下模的内模型腔4内,用1250T压力机带动上模1压制;冷却后,检验复合钢管焊缝棱角度及圆度公差,符合API Spec 5LD标准要求。
Claims (5)
1.一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装,包括上模和下模;上模和下模分别包括截面为半圆的上模型腔、下模型腔;和模后,上模型腔和下模型腔组成截面为圆形的型腔;其特征在于:所述上模型腔内和下模型腔内分别设置内模层,内模层包括截面为半圆的内模型腔;和模后,两个内模型腔组成截面为圆形的内圆型腔;所述内模层与上模型腔之间、内模层与下模型腔之间为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装,其特征在于:所述上模两端面和内模层对应两端面之间通过连接板连接,连接板与内模层、上模之间采用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装,其特征在于:所述内模层和上模型腔之间设置支撑筋;所述内模层和下模型腔之间设置支撑筋;支撑筋之间形成空腔。
4.根据权利要求3所述一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装,其特征在于:所述空腔内设置加热元件。
5.根据权利要求1-4任一所述一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装,其特征在于:所述内模层为圆形管道从直径处分成的一半管道。
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CN201820947032.6U CN208450256U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种口径调节式复合钢管焊缝整形工装 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111112391A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-08 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大直径薄壁卷管焊缝喇叭口的矫正装置及其使用方法 |
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2018
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