CN208513397U - 小口径复合钢管焊缝整形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种成本低廉、效率高、节省工序的小口径复合钢管焊缝整形工装，包括上模和下模，上模和下模分别包括截面为半圆的上模型腔、下模型腔；和模后，上模型腔和下模型腔组成截面为圆形的型腔；上模和下模内分别设置空腔，空腔内设置加热元件。本实用新型的有益效果是：解决了复合钢管经卷制、焊接成型后纵焊缝以及焊缝两侧存在棱角的难题。一套工装实现不同内径的复合钢管焊缝整形工作，在满足整形需要的基础上减轻重量并极大的降低了成本。在上模和下模内设置加热元件节节省了进炉加热这一工序，将加热工序与整形工序结合在一起，能够有效的节省操作的时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管制造领域，具体涉及一种小口径复合钢管焊缝整形工装。
背景技术
目前复合钢管在石油天然气、化工、工矿等行业运用广泛，具有广阔的市场应用前景。目前小批量直缝复合钢管的生产方法是经钢板下料、卷焊而成。复合钢管经卷制、焊接成型后纵焊缝以及焊缝两侧会存在棱角，外形不美观且影响管线的环缝对接，同时棱角缺陷，造成应力集中，降低所能承受的极限外压，更容易失稳，容易导致复合钢管投入使用后缺陷处腐蚀加快，在使用过程中容易出现穿孔，存在极大的安全隐患。因此如何消除和控制复合钢管的焊缝棱角度公差很重要，是产品质量管控的重要环节。
复合钢管需要加热到920度左右，再进行焊缝整形。大批量生产时，一般采用炉子加热，进炉加热需要场地、设备、操作工人。但是对于小批量生产来说，没有专用的炉子，重新造一个成本高；操作麻烦耗费人工，高温加热还可能使工人受伤。
复合钢管加热后，放到两个截面为半圆合起来为整圆的现有的校圆模具里，利用压力机可以实现钢管焊缝的整形。但是不同直径的复合钢管需要不同直径的模具才能满足需求。校圆模具要求比较高，重新定制校圆模具成本较高，对与管材这种低端制造产品来说，降低成本才是企业发展的命脉。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低廉、效率高、节省工序的小口径复合钢管焊缝整形工装。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：小口径复合钢管焊缝整形工装，包括上模和下模，上模和下模分别包括截面为半圆的上模型腔、下模型腔；和模后，上模型腔和下模型腔组成截面为圆形的型腔；上模和下模内分别设置空腔，空腔内设置加热元件。
加热元件为加热棒，所述空腔为设置在上模和下模内部的通孔。
加热腔沿着上模型腔和下模型腔的圆周均匀分布。
上模型腔内和下模型腔内分别设置内模层，内模层包括截面为半圆的内模型腔；和模后，两个内模型腔组成截面为圆形的内圆型腔。
内模层和上模型腔之间焊接；内模层和下模型腔之间焊接。
本实用新型的有益效果是：解决了复合钢管经卷制、焊接成型后纵焊缝以及焊缝两侧存在棱角的难题。一套工装实现不同内径的复合钢管焊缝整形工作，在满足整形需要的基础上减轻重量并极大的降低了成本，是一种低成本的焊缝整形工装。在上模和下模内设置加热元件节节省了进炉加热这一工序，将加热工序与整形工序结合在一起，能够有效的节省操作的时间，提高生产效率。小批量操作时，节省了炉子加热设备和人工加热管道进炉子出炉子的操作，可以有效的降低成本，防止工人发生安全事故。
附图说明
图1是本实用新型上模和下模结构示意图。
其中1为上模，2为下模，3为上模型腔，4为下模型腔，5为内模层，6为内模型腔，9为空腔，10为加热元件。
具体实施方式
如图1所示，小口径复合钢管焊缝整形工装，包括上模1和下模2，上模1和下模2分别包括截面为半圆的上模型腔3、下模型腔4。和模后，上模型腔3和下模型腔4组成截面为圆形的型腔。上模1和下模2内分别设置空腔9，空腔9内设置加热元件10。复合钢管需要加热到920度左右，再进行焊缝整形。在上模1和下模2内设置加热元件10节节省了进炉加热这一工序，将加热工序与整形工序结合在一起，能够有效的节省操作的时间，提高生产效率。小批量操作时，节省了炉子加热设备和人工加热管道进炉子出炉子的操作，可以有效的降低成本，防止工人发生安全事故。加热元件10可以为加热棒，空腔9为设置在上模1或者下模2内部的通孔。加热棒电连接控制器，通过控制器设定加热温度。空腔9沿着上模型腔3和下模型腔4的圆周均匀分布。这样加热更均匀。
上模型腔3内和下模型腔4内分别设置内模层5，内模层5包括截面为半圆的内模型腔6；和模后，两个内模型腔6组成截面为圆形的内圆型腔。可以改造工装使之适用不同直径的复合钢管。内模层5和上模型腔3之间焊接；内模层5和下模型腔4之间焊接。内模层5和上模型腔3之间、内模层5和下模型腔4之间也可以采用可拆卸式连接，比如内模层5两端和对应上模1的两端采用螺栓连接。内模层5为圆形管道从直径处分成的一半管道。使用现有的管道改造，能够有效的降低成本，提高企业的竞争力。内模层可以有多层，适应不同外径的复合钢管。一套工装根据需要调节使之适应不同直径复合钢管的需要，可以降低成本，提高企业竞争力。
具体实施时；复合钢管内表面均匀涂刷耐高温防氧化涂料。将下模放到用1250T压力机平台上，上模1连接压力机活塞头，加热棒通电加热到920度左右。将复合管道放入下模型腔4，压力机带动上模1下压到下模2，压紧复合管道。根据复合钢管的厚度及材质选择加热加压时间直到修复完成，上模1移动离开下模2，取出复合钢管。冷却后，检验复合钢管焊缝棱角度及圆度公差，符合API Spec 5LD标准要求。
Claims (5)
1.小口径复合钢管焊缝整形工装，包括上模和下模，上模和下模分别包括截面为半圆的上模型腔、下模型腔；和模后，上模型腔和下模型腔组成截面为圆形的型腔；其特征在于：所述上模和下模内分别设置空腔，空腔内设置加热元件。
2.根据权利要求1所述小口径复合钢管焊缝整形工装，其特征在于：所述加热元件为加热棒，所述空腔为设置在上模和下模内部的通孔。
3.根据权利要求2所述小口径复合钢管焊缝整形工装，其特征在于：所述空腔沿着上模型腔和下模型腔的圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述小口径复合钢管焊缝整形工装，其特征在于：所述上模型腔内和下模型腔内分别设置内模层，内模层包括截面为半圆的内模型腔；和模后，两个内模型腔组成截面为圆形的内圆型腔。
5.根据权利要求4所述小口径复合钢管焊缝整形工装，其特征在于：所述内模层和上模型腔之间焊接；内模层和下模型腔之间焊接。
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| CN201820947074.XU CN208513397U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 小口径复合钢管焊缝整形工装 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208513397U (zh) |
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2018
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