CN214685908U - 钢管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管生产设备，包括底座，底座上对称设置有支架，支架上设置有用于放置钢管的夹紧机构；使用时，先将钢管的两端放置到第一圆筒和第二圆柱筒内且位于抛光筒内，并抵在三个夹紧块之间，夹紧块给弹簧一个挤压力，弹簧反过来给夹紧块一个挤压力，进而可以将钢管夹紧，再启动电机，电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一圆柱筒转动，进而带动钢管转动，位于第一圆柱筒内钢管的一端也被夹紧块夹紧，夹紧块外部的第一固定环在滑槽内转动，进而可以实现钢管在抛光筒内转动，且抛光筒对钢管进行抛光；本装置实现夹紧的同时，可以夹紧不同直径大小的钢管，满足不同需求，方便工厂生产，提高了工作效率。

Description

钢管生产设备

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及钢管生产设备。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

圆柱形的钢管在生产过程中，需要抛光设备对其表面进行抛光，但在抛光过程中，夹紧装置不能对圆柱形的钢管进行夹紧，钢管很容易脱落，且夹紧装置不能根据圆柱形钢管的直径来调节大小，因此不方便工厂生产，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的圆柱形钢管的夹紧装置夹紧效果不佳以及不能根据钢管直径调节大小的缺点，而提出的钢管生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢管生产设备，包括底座，所述底座上对称设置有支架，所述支架上设置有用于放置钢管的夹紧机构；

所述夹紧机构包括与所述支架固定连接的第一圆柱筒，所述支架还活动设置有第二圆柱筒，所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒内均开设有环型的滑槽，所述第一圆柱筒内的所述滑槽活动设置有环型的第一固定环，所述第二圆柱筒内的所述滑槽固定设置有环型的第二固定环，所述第一固定环和第二固定环内壁均固定设置有三个弹簧，三个所述弹簧远离所述第一固定环和第二固定环的一端固定设置有与钢管表面相配合的夹紧块。

优选地，所述底座上通过第一固定架安装有电机，所述电机的输出端固定设置有第二齿轮。

优选地，所述第二圆柱筒上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

优选地，所述第二圆柱筒的外侧壁开设置有两个环型的凹槽，所述凹槽内固定设置有限位块。

优选地，两个所述凹槽位于所述支架的两侧。

优选地，所述底座上还固定设置有抛光机构，所述抛光机构包括通过第二固定架和安装子底座上的抛光筒，所述抛光筒上开设有进料口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过夹紧机构实现对钢管在抛光筒内转动，可以对钢管的表面进行均匀抛光，且夹紧机构可以牢牢地夹紧钢管，防止钢管的脱落；

2、通过夹紧机构中的固定环、弹簧和与钢管表面相配合的夹紧块，实现夹紧的同时，弹簧的伸缩，可以夹紧不同直径大小的钢管，满足不同需求，方便工厂生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢管生产设备局部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢管生产设备局部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的第二圆柱筒6的剖视图；

图5为本实用新型提出的第一圆柱筒5的剖视图。

图中：1、底座；2、支架；3、抛光筒；4、第二固定架；5、第一圆柱筒；6、第二圆柱筒；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、第一固定架；11、固定环；12、夹紧块；13、弹簧；14、限位块；15、凹槽；16、进料口；17、第二固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，钢管生产设备，包括底座1，底座1上对称设置有支架2，支架2上设置有用于放置钢管的夹紧机构，底座1上还固定设置有抛光机构，抛光机构包括通过第二固定架4和安装子底座1上的抛光筒3，抛光筒3上开设有进料口16，从进料口16输入抛光料，对钢管进行抛光；

夹紧机构包括与支架2固定连接的第一圆柱筒5，支架2还活动设置有第二圆柱筒6，为了驱动第二圆柱筒6的转动，底座1上通过第一固定架10安装有电机9，电机9的输出端固定设置有第二齿轮8，第二圆柱筒6上固定设置有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，电机9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二圆柱筒6转动，进一步，为了防止第二圆柱筒6的脱落，第二圆柱筒6的外侧壁开设置有两个环型的凹槽15，凹槽15内固定设置有限位块14，两个凹槽15位于支架2的两侧，凹槽15内固定设置有限位块14，限位块14可以实现对第二圆柱筒6的限位，第一圆柱筒5和第二圆柱筒6内均开设有环型的滑槽，第一圆柱筒5内的滑槽活动设置有环型的第一固定环11，第二圆柱筒6内的滑槽固定设置有环型的第二固定环17，第一固定环11和第二固定环17内壁均固定设置有三个弹簧13，三个弹簧13远离第一固定环11和第二固定环17的一端固定设置有与钢管表面相配合的三个夹紧块12，钢管抵在三个夹紧块12之间，夹紧块12给弹簧13一个挤压力，弹簧13反过来给夹紧块12一个挤压力，进而可以将钢管夹紧。

本实用新型的工作原理：使用时，先将钢管的两端放置到第一圆筒5和第二圆柱筒6内且位于抛光筒3内，并抵在三个夹紧块12之间，夹紧块12给弹簧13一个挤压力，弹簧13反过来给夹紧块12一个挤压力，进而可以将钢管夹紧，且可以夹持不同直径大小的钢管，再启动电机9，电机9转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二圆柱筒6转动，进而带动钢管转动，位于第一圆柱筒5内钢管的一端也被夹紧块12夹紧，夹紧块12外部的第一固定环11在滑槽内转动，进而可以实现钢管在抛光筒3内转动，且抛光筒3对钢管进行抛光。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢管生产设备，包括底座（1），所述底座（1）上对称设置有支架（2），其特征在于，所述支架（2）上设置有用于放置钢管的夹紧机构；

所述夹紧机构包括与所述支架（2）固定连接的第一圆柱筒（5），所述支架（2）还活动设置有第二圆柱筒（6），所述第一圆柱筒（5）和所述第二圆柱筒（6）内均开设有环型的滑槽，所述第一圆柱筒（5）内的所述滑槽活动设置有环型的第一固定环（11），所述第二圆柱筒（6）内的所述滑槽固定设置有环型的第二固定环（17），所述第一固定环（11）和第二固定环（17）内壁均固定设置有三个弹簧（13），三个所述弹簧（13）远离所述第一固定环（11）和第二固定环（17）的一端固定设置有与钢管表面相配合的夹紧块（12）。

2.根据权利要求1所述的钢管生产设备，其特征在于，所述底座（1）上通过第一固定架（10）安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定设置有第二齿轮（8）。

3.根据权利要求2所述的钢管生产设备，其特征在于，所述第二圆柱筒（6）上固定设置有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与所述第二齿轮（8）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的钢管生产设备，其特征在于，所述第二圆柱筒（6）的外侧壁开设置有两个环型的凹槽（15），所述凹槽（15）内固定设置有限位块（14）。

5.根据权利要求4所述的钢管生产设备，其特征在于，两个所述凹槽（15）位于所述支架（2）的两侧。

6.根据权利要求1所述的钢管生产设备，其特征在于，所述底座（1）上还固定设置有抛光机构，所述抛光机构包括通过第二固定架（4）和安装子底座（1）上的抛光筒（3），所述抛光筒（3）上开设有进料口（16）。

Images