CN219725142U - 一种大口径管道用焊机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊机技术领域，特别是涉及一种大口径管道用焊机定位装置，包括焊机本体，所述焊机本体的底端开设有至少两个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内侧壁均转动安装有至少两个定向轮，所述焊机本体的两个侧端部均转动安装有两个螺纹杆。本实用新型通过弹簧块的作用力，弹簧块的顶端推动定位块向定向插板的侧端挤压，限制定向插板的一端，在通过转动连接板带动螺纹杆在焊机本体的侧端部转动，让螺纹杆的末端在T型夹板的内部反向转动，同时螺纹杆的末端与T型夹板的内壁相契合，这时会将T型夹板向定向轮一侧移动，让T型夹板的侧端部挤压定向轮的表面，通过两种固定装置，增加焊机本体的稳定性。

Description

一种大口径管道用焊机定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，特别是涉及一种大口径管道用焊机定位装置。

背景技术

大口径管道均采用无缝钢管和焊缝钢管，外壁涂漆。通过腐蚀性土壤和穿越河流的管段用浸透煤焦油沥青的毛毡缠绕，在生产过程中需要将多段的管道进行焊接，由于大口径管道都是在施工现场进行焊接，就需要将焊机转运到施工现场，由于焊机的体积较大，且焊机的底座多为平面，在安装时需要不断的借助其他设备调整焊机的位置，对场地的要求较高，同时也导致安装操作时间长，耗费人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大口径管道用焊机定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管道用焊机定位装置，包括焊机本体，所述焊机本体的底端开设有至少两个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内侧壁均转动安装有至少两个定向轮，所述焊机本体的两个侧端部均转动安装有两个螺纹杆，每个所述螺纹杆的圆周表面均固定安装有至少两个连接板，每个所述螺纹杆的末端均设置有T型夹板，所述焊机本体的顶端固定安装有至少两个固定框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定框的侧端部均滑动安装有定向插板，每个所述定向插板的两个侧端部均固定安装有侧挡板，每个所述定向插板的内侧壁均固定安装有至少两个橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定框的侧端部均开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均滑动安装有定位块，每个所述定位块的侧端部均固定安装有两个弹簧块。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过定向插板的侧端挤压定位块的顶端，迫使定位块向固定框一侧移动，定位块挤压底端的弹簧块，让弹簧块在第二凹槽的内部进行收缩，定位块的顶端离开定向插板的侧端部滑动进入第二凹槽的内部，通过向上拉动定向插板，让定向插板带动橡胶垫沿着定向轮的表面向上移动，解除橡胶垫对定向轮的挤压，通过解除定向轮的固定状态，通过向一侧推动焊机本体，带动定向轮在第一凹槽的内部进行转动，让焊机本体向一侧短距离位移，后安装的后期，使用者可以推动焊机本体，让焊机本体不借助外部设备就可以进行移动固定，操作简单，减少操作时间以及减轻对场地的要求。

2、通过弹簧块的作用力，弹簧块的顶端推动定位块向定向插板的侧端挤压，限制定向插板的一端，在通过转动连接板带动螺纹杆在焊机本体的侧端部转动，让螺纹杆的末端在T型夹板的内部反向转动，同时螺纹杆的末端与T型夹板的内壁相契合，这时会将T型夹板向定向轮一侧移动，让T型夹板的侧端部挤压定向轮的表面，通过两种固定装置，增加焊机本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型焊机本体的结构示意图；

图2为本实用新型定向轮的结构示意图；

图3为本实用新型T型夹板的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

其中：1、焊机本体；11、第一凹槽；12、定向轮；13、固定框；14、定向插板；15、T型夹板；16、螺纹杆；17、连接板；18、第二凹槽；19、定位块；21、弹簧块；22、侧挡板；23、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种大口径管道用焊机定位装置，包括焊机本体1，焊机本体1的底端开设有至少两个第一凹槽11，每个第一凹槽11的内侧壁均转动安装有至少两个定向轮12，焊机本体1的两个侧端部均转动安装有两个螺纹杆16，每个螺纹杆16的圆周表面均固定安装有至少两个连接板17，让连接板17围绕螺纹杆16进行转动，同时连接板17带动螺纹杆16在焊机本体1的侧端部均转动，由于螺纹杆16的末端在T型夹板15的内部，且螺纹杆16的末端与T型夹板15的内壁相契合，通过转动螺纹杆16，让螺纹杆16带动T型夹板15进行移动，T型夹板15沿着螺纹杆16的表面向一侧滑动，将T型夹板15的侧端部与定向轮12脱离连接，每个螺纹杆16的末端均设置有T型夹板15，焊机本体1的顶端固定安装有至少两个固定框13。

每个固定框13的侧端部均滑动安装有定向插板14，每个定向插板14的两个侧端部均固定安装有侧挡板22，每个定向插板14的内侧壁均固定安装有至少两个橡胶垫23，每个固定框13的侧端部均开设有第二凹槽18，每个第二凹槽18的内部均滑动安装有定位块19，每个定位块19的侧端部均固定安装有两个弹簧块21，通过弹簧块21的作用力，弹簧块21的顶端推动定位块19向定向插板14的侧端挤压，限制定向插板14的一端，在通过转动连接板17带动螺纹杆16在焊机本体1的侧端部转动，让螺纹杆16的末端在T型夹板15的内部反向转动，同时螺纹杆16的末端与T型夹板15的内壁相契合，这时会将T型夹板15向定向轮12一侧移动，让T型夹板15的侧端部挤压定向轮12的表面。

工作原理：

第一步，使用时通过吊机将焊机本体1吊装到指定的位置，通过按压连接板17，让连接板17围绕螺纹杆16进行转动，同时连接板17带动螺纹杆16在焊机本体1的侧端部均转动，由于螺纹杆16的末端在T型夹板15的内部，且螺纹杆16的末端与T型夹板15的内壁相契合，通过转动螺纹杆16，让螺纹杆16带动T型夹板15进行移动，T型夹板15沿着螺纹杆16的表面向一侧滑动，将T型夹板15的侧端部与定向轮12脱离连接，在通过向上拉动定向插板14的顶端，让定向插板14沿着固定框13的侧端部向上滑动，通过定向插板14的侧端挤压定位块19的顶端，迫使定位块19向固定框13一侧移动，定位块19挤压底端的弹簧块21，让弹簧块21在第二凹槽18的内部进行收缩，定位块19的顶端离开定向插板14的侧端部滑动进入第二凹槽18的内部，通过向上拉动定向插板14，让定向插板14带动橡胶垫23沿着定向轮12的表面向上移动，解除橡胶垫23对定向轮12的挤压，通过解除定向轮12的固定状态，通过向一侧推动焊机本体1，带动定向轮12在第一凹槽11的内部进行转动，让焊机本体1向一侧短距离位移，增加使用的便利性。

第二步，通过解除对定向轮12的固定状态，让焊机本体1带动定向轮12向一侧转动，调整焊机本体1的位置，将焊机本体1的位置固定后，通过向下按压定向插板14的顶端，让定向插板14沿着固定框13的侧端部向下滑动，定向插板14带动橡胶垫23挤压定向轮12的表面，通过继续按压定向插板14，让定向插板14带动橡胶垫23挤压定向轮12的表面，配合两侧侧挡板22的限制作用，让定向轮12停止转动，在通过弹簧块21的作用力，弹簧块21的顶端推动定位块19向定向插板14的侧端挤压，限制定向插板14的一端，在通过转动连接板17带动螺纹杆16在焊机本体1的侧端部转动，让螺纹杆16的末端在T型夹板15的内部反向转动，同时螺纹杆16的末端与T型夹板15的内壁相契合，这时会将T型夹板15向定向轮12一侧移动，让T型夹板15的侧端部挤压定向轮12的表面，通过两种固定装置，增加焊机本体1的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种大口径管道用焊机定位装置，包括焊机本体(1)，其特征在于，所述焊机本体(1)的底端开设有至少两个第一凹槽(11)，每个所述第一凹槽(11)的内侧壁均转动安装有至少两个定向轮(12)，所述焊机本体(1)的两个侧端部均转动安装有两个螺纹杆(16)，每个所述螺纹杆(16)的圆周表面均固定安装有至少两个连接板(17)，每个所述螺纹杆(16)的末端均设置有T型夹板(15)，所述焊机本体(1)的顶端固定安装有至少两个固定框(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管道用焊机定位装置，其特征在于，每个所述固定框(13)的侧端部均滑动安装有定向插板(14)，每个所述定向插板(14)的两个侧端部均固定安装有侧挡板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种大口径管道用焊机定位装置，其特征在于，每个所述定向插板(14)的内侧壁均固定安装有至少两个橡胶垫(23)。

4.根据权利要求1所述的一种大口径管道用焊机定位装置，其特征在于，每个所述固定框(13)的侧端部均开设有第二凹槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径管道用焊机定位装置，其特征在于，每个所述第二凹槽(18)的内部均滑动安装有定位块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种大口径管道用焊机定位装置，其特征在于，每个所述定位块(19)的侧端部均固定安装有两个弹簧块(21)。