CN212761842U - 一种用于圆管材料加工的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆管材料加工的焊接装置，涉及圆管焊接技术领域。本实用新型包括底座、焊枪、第一传动板和第二传动板，第一传动板和第二传动板之间转动连接有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊的一端转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端固接有滑块，滑块的上表面和下表面均固接有限位块，第二转动辊的另一端固接有第一转动杆，第一转动杆的一端固接有第一齿轮，第一传动板和第二传动板的相对面上均开设有一让位槽，且第一传动板为中空板，第二传动板的内部开设有一滑槽。本实用新型通过第一传动板、第二传动板、第一转动辊和第二转动辊，实现扩张或缩小第一转动辊与第二转动辊间间距的目的，可驱动不同直径的圆管转动。
Description
技术领域
本实用新型属于圆管焊接技术领域，特别是涉及一种用于圆管材料加工的焊接装置。
背景技术
在热工、石油、化工等多个行业，圆管是必不可少的器材，圆管是指两端开口并具有中空结构的柱状器材，在管道的安装中，常常需要将多根圆管首尾相连在一起，从而得到合适长度的管道，钢制圆管一般用的是焊接的方法，对于管径较小的圆管，工人可以将夹紧后的圆管进行圆周焊接，但面对管径较大的圆管，人工圆周焊接的劳动量非常大，不适合大量的生产，此外，现有的圆管焊接装置，不能根据圆管直径的大小来调整焊接装置夹具的夹持尺寸，适用范围较窄，不同对直径较小或直径较大的圆管进行焊接操作。
对此，本实用新型设计了一种用于圆管材料加工的焊接装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于圆管材料加工的焊接装置，通过第一传动板、第二传动板、第一转动辊和第二转动辊，实现扩张或缩小第一转动辊与第二转动辊间间距的目的，可驱动不同直径的圆管转动，解决了现有的焊接装置夹具的夹持尺寸不能调节，不同对直径较小或直径较大的圆管进行焊接作业，适用范围较窄的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于圆管材料加工的焊接装置，包括底座、焊枪、第一传动板和第二传动板，所述第一传动板和第二传动板之间转动连接有第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊对称设置，所述第一转动辊的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固接有滑块，所述滑块的上表面和下表面均固接有限位块，所述第二转动辊的另一端固接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固接有第一齿轮；所述第一传动板和第二传动板的相对面上均开设有一让位槽，且所述第一传动板为中空板，所述第一传动板的内侧面转动连接有第二齿轮和第三齿轮，且所述第一传动板的一侧通过支架固定安装有步进电机，所述步进电机的转轴贯穿第一传动板且与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮和第三齿轮的周侧面传动配合有链条；所述第二传动板的内部开设有一滑槽，所述滑槽的上表面和下表面均开设有限位槽，所述滑槽的内部转动连接有一丝杆，所述第二传动板的一端面通过支架固定安装有正反转电机，所述丝杆的一端贯穿第二传动板且与正反转电机的转轴固定连接。
进一步地，所述第一传动板和第二传动板的底面均固接有两圆柱，所述底座的上表面对应所述圆柱的位置处固接有四个圆筒。
进一步地，所述圆柱位于圆筒的内部且与圆筒滑动配合，所述第一传动板和第二传动板与底座之间均固接有一液压缸。
进一步地，所述底座的上表面固接有一背板，所述背板的顶面固接有一电动滑轨，所述电动滑轨的下表面滑动配合有悬板，所述悬板的底面固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与焊枪固定连接。
进一步地，所述第一转动辊和第二转动辊的结构相同，所述第一转动辊的周侧面固定套接有橡胶层，所述第一齿轮位于第一传动板的内部且与所述链条的其中一条单链啮合连接。
进一步地，所述滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动配合，所述限位块位于限位槽的内部且与限位槽滑动配合，所述丝杆上设有两方向相反的螺纹，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述第一转动杆和第二转动杆均与让位槽滑动配合。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一传动板、第二传动板、第一转动辊和第二转动辊，第一传动板上的丝杆控制两滑块在滑槽内相对或相背运动，实现扩张或缩小第一转动辊与第二转动辊间间距的目的，通过链条带动两第一齿轮转动，实现对第一转动辊和第二转动辊的同步同方向的转动。
2、本实用新型通过设置液压缸、电动伸缩杆和电动滑轨，通过液压缸实现对第一转动辊和第二转动辊的高度调节，电动伸缩杆控制焊枪的升降，电动滑轨与悬板的配合使用，实现对焊枪焊接位置的控制。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于圆管材料加工的焊接装置的结构示意图；
图2为第一传动板、第二传动板、第一转动辊和第二转动辊连接时的结构示意图；
图3为图2的局部剖视图；
图4为第一转动辊和第二转动辊的结构示意图；
图5为第一传动板的内部结构示意图；
图6为第二传动板的结构示意图；
图7为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和链条传动时的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-背板，3-悬板，4-电动伸缩杆，5-焊枪，6-第一传动板，7-第二传动板，8-圆筒，9-圆柱，10-液压缸，11-第一转动辊，12-第二转动辊，13-步进电机，14-正反转电机，15-让位槽，16-橡胶层，17-第一转动杆，18-第一齿轮，19-第二转动杆，20-滑块，21-限位块，22-第二齿轮，23-第三齿轮，24-链条，25-丝杆，26-滑槽，27-限位槽，28-电动滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型为一种用于圆管材料加工的焊接装置，包括底座1、焊枪5、第一传动板6和第二传动板7，第一传动板6和第二传动板7之间转动连接有第一转动辊11和第二转动辊12；
第一转动辊11和第二转动辊12对称设置，第一转动辊11的一端转动连接有第二转动杆19，第二转动杆19的一端固接有滑块20，滑块20的上表面和下表面均固接有限位块21，第二转动辊12的另一端固接有第一转动杆17，第一转动杆17的一端固接有第一齿轮18；
第一传动板6和第二传动板7的相对面上均开设有一让位槽15，且第一传动板6为中空板，第一传动板6的内侧面转动连接有第二齿轮22和第三齿轮23，且第一传动板6的一侧通过支架固定安装有步进电机13，步进电机13的转轴贯穿第一传动板6且与第二齿轮22固定连接，第二齿轮22和第三齿轮23的周侧面传动配合有链条24；
第二传动板7的内部开设有一滑槽26，滑槽26的上表面和下表面均开设有限位槽27，滑槽26的内部转动连接有一丝杆25，第二传动板7的一端面通过支架固定安装有正反转电机14，丝杆25的一端贯穿第二传动板7且与正反转电机14的转轴固定连接。
其中如图1所示，第一传动板6和第二传动板7的底面均固接有两圆柱9，底座1的上表面对应圆柱9的位置处固接有四个圆筒8，圆柱9位于圆筒8的内部且与圆筒8滑动配合，第一传动板6和第二传动板7与底座1之间均固接有一液压缸10，两液压缸10同步运作，通过液压缸10可调节该装置对圆管的夹持高度，底座1的上表面固接有一背板2，背板2的顶面固接有一电动滑轨28，电动滑轨28的下表面滑动配合有悬板3，悬板3的底面固定安装有一电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端与焊枪5固定连接，且焊枪5可相对于伸缩杆4的输出端竖直旋转，实现焊接角度的调节，电动滑轨28内的滑块与悬板3上表面固定连接。
其中如图5和7所示，第一转动辊11和第二转动辊12的结构相同，第二转动辊12的周侧面固定套接有橡胶层16，第一齿轮18位于第一传动板6的内部且仅与链条24的其中一条单链啮合连接。
其中如图6所示，滑块20位于滑槽26的内部且与滑槽26滑动配合，限位块21位于限位槽27的内部且与限位槽27滑动配合，丝杆25上设有两方向相反的螺纹，丝杆25与滑块20螺纹连接，第一转动杆17和第二转动杆19均与让位槽15滑动配合，在丝杆25的作用下，两滑块20在滑槽26内相对或相背运动。
本实施例的一个具体应用为：使用时，将需要焊接的圆管置于第一转动辊11和第二转动辊12之间，当因为圆管的直降过大或过小，而使得圆管无法放置在第一转动辊11和第二转动辊12之间时，通过正反转电机14控制丝杆25的转动，在丝杆25的作用下，两滑块20在滑槽26内相对或相背运动，由于第一转动辊11和第二转动辊12均与第二转动杆19转动连接，因此第一齿轮18与链条24啮合传动，第一转动辊11和第二转动辊12会在旋转中做相对或相背运动，实现扩张或缩小第一转动辊11与第二转动辊12间间距的目的，以便能够在第一转动辊11与第二转动辊12之间放置不同直径的圆管，调整好后，启动步进电机13，步进电机13带动第二齿轮22的转动，在链条24的作用下，实现对第三次齿轮23和第一齿轮18的传动，实现对第一转动辊11和第二转动辊12的同步同方向的转动，圆管在第一转动辊11和第二转动辊12的驱动下做旋转运动，电动滑轨28带动悬板3横向运动，实现对焊枪5焊接位置的控制，电动伸缩杆4控制焊枪5的下降，使得焊枪5对圆管进行焊接作业，当需要调节圆管的高度时，通过液压缸10控制第一传动板6和第二传动板7的升降，此时，圆柱9在圆筒8内滑动，实现对第一转动辊11和第二转动辊12的高度调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于圆管材料加工的焊接装置，包括底座(1)、焊枪(5)、第一传动板(6)和第二传动板(7)，所述第一传动板(6)和第二传动板(7)之间转动连接有第一转动辊(11)和第二转动辊(12)；其特征在于：
所述第一转动辊(11)和第二转动辊(12)对称设置，所述第一转动辊(11)的一端转动连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)的一端固接有滑块(20)，所述滑块(20)的上表面和下表面均固接有限位块(21)，所述第二转动辊(12)的另一端固接有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)的一端固接有第一齿轮(18)；
所述第一传动板(6)和第二传动板(7)的相对面上均开设有一让位槽(15)，且所述第一传动板(6)为中空板，所述第一传动板(6)的内侧面转动连接有第二齿轮(22)和第三齿轮(23)，且所述第一传动板(6)的一侧通过支架固定安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的转轴贯穿第一传动板(6)且与第二齿轮(22)固定连接，所述第二齿轮(22)和第三齿轮(23)的周侧面传动配合有链条(24)；
所述第二传动板(7)的内部开设有一滑槽(26)，所述滑槽(26)的上表面和下表面均开设有限位槽(27)，所述滑槽(26)的内部转动连接有一丝杆(25)，所述第二传动板(7)的一端面通过支架固定安装有正反转电机(14)，所述丝杆(25)的一端贯穿第二传动板(7)且与正反转电机(14)的转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆管材料加工的焊接装置，其特征在于，所述第一传动板(6)和第二传动板(7)的底面均固接有两圆柱(9)，所述底座(1)的上表面对应所述圆柱(9)的位置处固接有四个圆筒(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆管材料加工的焊接装置，其特征在于，所述圆柱(9)位于圆筒(8)的内部且与圆筒(8)滑动配合，所述第一传动板(6)和第二传动板(7)与底座(1)之间均固接有一液压缸(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆管材料加工的焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固接有一背板(2)，所述背板(2)的顶面固接有一电动滑轨(28)，所述电动滑轨(28)的下表面滑动配合有悬板(3)，所述悬板(3)的底面固定安装有一电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端与焊枪(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆管材料加工的焊接装置，其特征在于，所述第一转动辊(11)和第二转动辊(12)的结构相同，所述第一转动辊(11)的周侧面固定套接有橡胶层(16)，所述第一齿轮(18)位于第一传动板(6)的内部且与所述链条(24)的其中一条单链啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆管材料加工的焊接装置，其特征在于，所述滑块(20)位于滑槽(26)的内部且与滑槽(26)滑动配合，所述限位块(21)位于限位槽(27)的内部且与限位槽(27)滑动配合，所述丝杆(25)上设有两方向相反的螺纹，所述丝杆(25)与滑块(20)螺纹连接，所述第一转动杆(17)和第二转动杆(19)均与让位槽(15)滑动配合。
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| CN202020810362.8U CN212761842U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种用于圆管材料加工的焊接装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113579573A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 卫腾飞 | 一种提高缸体焊前预热效率的装置 |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020810362.8U patent/CN212761842U/zh not_active Expired - Fee Related
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