CN211679462U - 一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，包括竖杆、基座、转换结构和夹紧结构，所述基座底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述基座顶端的一侧固定连接有竖杆。本实用新型通过将转盘通过转轴固定在预留槽的内部，转盘的外侧均匀设置有折弯头，转盘的一端活动连接有转轮，转盘一端的四个拐角处均设置有螺栓槽，且螺栓槽的内部均固定有插栓，同时转盘外侧的折弯头均呈圆柱形，同时折弯头的直径不同，折弯头的中心点与推块的中心线在同一水平线，当需要弯折不同的半径时，打开插栓，利用转轮旋转转盘，将不同尺寸的折弯头置于转盘的顶端，再利用插栓进行锁紧固定，增加适用性，提高工作效率。

Description

一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置。

背景技术

折弯装置是一种将金属件进行弯折、呈一定弧度的设备，广泛应用于钣金行业或建筑行业，现有的金属材料加工用折弯装置存在许多问题或缺陷：

第一，传统的金属材料加工用折弯装置不便于对工件进行快速固定，使用不方便；

第二，传统的金属材料加工用折弯装置适用性差，工作效率低，无法满足用户的需求；

第三，传统的金属材料加工用折弯装置安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件进行快速固定、适用性差和安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，包括竖杆、基座、转换结构和夹紧结构，所述基座底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述基座顶端的一侧固定连接有竖杆，且竖杆一侧的顶端固定连接有横板，所述横板底端的一侧安装有连接架，且连接架的底端均匀安装有红外探测器，所述基座的顶端安装有底座，且底座的顶端安装有第一夹板，所述第一夹板一端的底座上安装有夹紧结构，所述底座内部的一侧设置有预留槽，且预留槽的内部安装有转换结构，所述基座顶端的另一侧安装有固定架，且固定架的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一侧安装有推块。

优选的，所述转换结构的内部依次设置有插栓、转轮、螺栓槽、折弯头和转盘，转盘通过转轴固定在预留槽的内部，转盘的外侧均匀设置有折弯头，转盘的一端活动连接有转轮，转盘一端的四个拐角处均设置有螺栓槽，且螺栓槽的内部均固定有插栓。

优选的，所述转盘外侧的折弯头均呈圆柱形，同时折弯头的直径不同，折弯头的中心点与推块的中心线在同一水平线。

优选的，所述夹紧结构的内部依次设置有铰接杆、第二夹板、驱动块、驱动轴、把手、滑块和滑道，滑道分别设置在底座顶部一端的两侧，滑道之间设置有第二夹板，第二夹板的底端均固定有滑块，第二夹板一端的底座上横向固定有驱动轴，且驱动轴外部的两侧均设置有驱动块，驱动块的一端均铰接有铰接杆，且铰接杆的铰接处与第二夹板的一端固定连接，驱动轴的一侧固定有把手。

优选的，所述驱动轴外部的两侧均设置有外螺纹，驱动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块与驱动轴之间为螺纹连接，驱动轴外部两侧的外螺纹螺纹方向相反，螺纹数相同。

优选的，所述滑块嵌在滑道的内部，第二夹板通过滑块与滑道的内部之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过将滑道分别设置在底座顶部一端的两侧，滑道之间设置有第二夹板，第二夹板的底端均固定有滑块，第二夹板一端的底座上横向固定有驱动轴，且驱动轴外部的两侧均设置有驱动块，驱动块的一端均铰接有铰接杆，且铰接杆的铰接处与第二夹板的一端固定连接，驱动轴的一侧固定有把手，同时驱动轴外部的两侧均设置有外螺纹，驱动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块与驱动轴之间为螺纹连接，驱动轴外部两侧的外螺纹螺纹方向相反，螺纹数相同，滑块嵌在滑道的内部，第二夹板通过滑块与滑道的内部之间构成滑动结构，转动把手，驱动轴转动，驱动驱动块在驱动轴上同时向内侧或外侧移动，利用铰接杆推动第二夹板，同时滑块和滑道相互配合，起到限位导向的作用；

(2)通过将转盘通过转轴固定在预留槽的内部，转盘的外侧均匀设置有折弯头，转盘的一端活动连接有转轮，转盘一端的四个拐角处均设置有螺栓槽，且螺栓槽的内部均固定有插栓，同时转盘外侧的折弯头均呈圆柱形，同时折弯头的直径不同，折弯头的中心点与推块的中心线在同一水平线，当需要弯折不同的半径时，打开插栓，利用转轮旋转转盘，将不同尺寸的折弯头置于转盘的顶端，再利用插栓进行锁紧固定，增加适用性，提高工作效率；

(3)通过在横板底端的一侧安装有连接架，且连接架的底端均匀安装有红外探测器，红外探测器对弯折区域进行检测，当工作人员闯入时，红外探测器将检测的数据发送给控制单元，之后控制液压气缸停止工作，增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的转盘正视结构示意图。

图中：1、竖杆；2、第一夹板；3、底座；4、基座；5、预留槽；6、转换结构；601、插栓；602、转轮；603、螺栓槽；604、折弯头；605、转盘；7、支撑柱；8、固定架；9、液压气缸；10、液压伸缩杆；11、推块；12、红外探测器；13、连接架；14、横板；15、夹紧结构；1501、铰接杆；1502、第二夹板；1503、驱动块；1504、驱动轴；1505、把手；1506、滑块；1507、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，包括竖杆1、基座4、转换结构6和夹紧结构15，基座4底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱7，基座4顶端的一侧固定连接有竖杆1，且竖杆1一侧的顶端固定连接有横板14，横板14底端的一侧安装有连接架13，且连接架13的底端均匀安装有红外探测器12，红外探测器12的型号可为ARCM300T-Z-2G，基座4的顶端安装有底座3，且底座3的顶端安装有第一夹板2，第一夹板2一端的底座3上安装有夹紧结构15；

夹紧结构15的内部依次设置有铰接杆1501、第二夹板1502、驱动块1503、驱动轴1504、把手1505、滑块1506和滑道1507，滑道1507分别设置在底座3顶部一端的两侧，滑道1507之间设置有第二夹板1502，第二夹板1502的底端均固定有滑块1506，第二夹板1502一端的底座3上横向固定有驱动轴1504，且驱动轴1504外部的两侧均设置有驱动块1503，驱动块1503的一端均铰接有铰接杆1501，且铰接杆1501的铰接处与第二夹板1502的一端固定连接，驱动轴1504的一侧固定有把手1505；

驱动轴1504外部的两侧均设置有外螺纹，驱动块1503的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块1503与驱动轴1504之间为螺纹连接，驱动轴1504外部两侧的外螺纹螺纹方向相反，螺纹数相同；

驱动轴1504外部的两侧均设置有外螺纹，驱动块1503的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块1503与驱动轴1504之间为螺纹连接，驱动轴1504外部两侧的外螺纹螺纹方向相反，螺纹数相同；

滑块1506嵌在滑道1507的内部，第二夹板1502通过滑块1506与滑道1507的内部之间构成滑动结构；

转动把手1505，驱动轴1504转动，驱动驱动块1503在驱动轴1504上同时向内侧或外侧移动，利用铰接杆1501推动第二夹板1502，同时滑块1506和滑道1507相互配合，起到限位导向的作用；

底座3内部的一侧设置有预留槽5，且预留槽5的内部安装有转换结构6；

转换结构6的内部依次设置有插栓601、转轮602、螺栓槽603、折弯头604和转盘605，转盘605通过转轴固定在预留槽5的内部，转盘605的外侧均匀设置有折弯头604，转盘605的一端活动连接有转轮602，转盘605一端的四个拐角处均设置有螺栓槽603，且螺栓槽603的内部均固定有插栓601；

转盘605外侧的折弯头604均呈圆柱形，同时折弯头604的直径不同，折弯头604的中心点与推块11的中心线在同一水平线；

当需要弯折不同的半径时，打开插栓601，利用转轮602旋转转盘605，将不同尺寸的折弯头604置于转盘605的顶端，再利用插栓601进行锁紧固定，增加适用性，提高工作效率；

基座4顶端的另一侧安装有固定架8，且固定架8的顶端安装有液压气缸9，液压气缸9的型号可为MSQB20A，液压气缸9的输出端安装有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的一侧安装有推块11。

工作原理：使用时，将需要折弯的金属件放置在第二夹板1502和第一夹板2之间，转动把手1505，驱动轴1504转动，驱动驱动块1503在驱动轴1504上同时向内侧或外侧移动，利用铰接杆1501推动第二夹板1502，同时滑块1506和滑道1507相互配合，起到限位导向的作用，当需要弯折不同的半径时，打开插栓601，利用转轮602旋转转盘605，将不同尺寸的折弯头604置于转盘605的顶端，再利用插栓601进行锁紧固定，增加适用性，提高工作效率，横板14底端的一侧安装有连接架13，且连接架13的底端均匀安装有红外探测器12，红外探测器12对弯折区域进行检测，当工作人员闯入时，红外探测器12将检测的数据发送给控制单元，之后控制液压气缸9停止工作，增加安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，包括竖杆(1)、基座(4)、转换结构(6)和夹紧结构(15)，其特征在于：所述基座(4)底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱(7)，所述基座(4)顶端的一侧固定连接有竖杆(1)，且竖杆(1)一侧的顶端固定连接有横板(14)，所述横板(14)底端的一侧安装有连接架(13)，且连接架(13)的底端均匀安装有红外探测器(12)，所述基座(4)的顶端安装有底座(3)，且底座(3)的顶端安装有第一夹板(2)，所述第一夹板(2)一端的底座(3)上安装有夹紧结构(15)，所述底座(3)内部的一侧设置有预留槽(5)，且预留槽(5)的内部安装有转换结构(6)，所述基座(4)顶端的另一侧安装有固定架(8)，且固定架(8)的顶端安装有液压气缸(9)，所述液压气缸(9)的输出端安装有液压伸缩杆(10)，且液压伸缩杆(10)的一侧安装有推块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述转换结构(6)的内部依次设置有插栓(601)、转轮(602)、螺栓槽(603)、折弯头(604)和转盘(605)，转盘(605)通过转轴固定在预留槽(5)的内部，转盘(605)的外侧均匀设置有折弯头(604)，转盘(605)的一端活动连接有转轮(602)，转盘(605)一端的四个拐角处均设置有螺栓槽(603)，且螺栓槽(603)的内部均固定有插栓(601)。

3.根据权利要求2所述的一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述转盘(605)外侧的折弯头(604)均呈圆柱形，同时折弯头(604)的直径不同，折弯头(604)的中心点与推块(11)的中心线在同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述夹紧结构(15)的内部依次设置有铰接杆(1501)、第二夹板(1502)、驱动块(1503)、驱动轴(1504)、把手(1505)、滑块(1506)和滑道(1507)，滑道(1507)分别设置在底座(3)顶部一端的两侧，滑道(1507)之间设置有第二夹板(1502)，第二夹板(1502)的底端均固定有滑块(1506)，第二夹板(1502)一端的底座(3)上横向固定有驱动轴(1504)，且驱动轴(1504)外部的两侧均设置有驱动块(1503)，驱动块(1503)的一端均铰接有铰接杆(1501)，且铰接杆(1501)的铰接处与第二夹板(1502)的一端固定连接，驱动轴(1504)的一侧固定有把手(1505)。

5.根据权利要求4所述的一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述驱动轴(1504)外部的两侧均设置有外螺纹，驱动块(1503)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块(1503)与驱动轴(1504)之间为螺纹连接，驱动轴(1504)外部两侧的外螺纹螺纹方向相反，螺纹数相同。

6.根据权利要求4所述的一种弯曲效率高的金属材料加工用折弯装置，其特征在于：所述滑块(1506)嵌在滑道(1507)的内部，第二夹板(1502)通过滑块(1506)与滑道(1507)的内部之间构成滑动结构。

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