CN216923959U - 一种高精度回转支承上油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及回转支承上油技术领域，且公开了一种高精度回转支承上油装置，包括底板和上油结构，所述上油结构设置在底板的顶部，所述底板的底部设置有夹持结构；所述上油结构的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接杆，所述夹持结构的内侧固定连接有旋转结构，所述顶板的底部活动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的底端固定连接有喷油管。该高精度回转支承上油装置，可以可以对不同尺寸的回转支承进行自动上油，提高工作效率。

Description

一种高精度回转支承上油装置

技术领域

本申请涉及回转支承上油技术领域，具体为一种高精度回转支承上油装置。

背景技术

回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为旋转支承和回旋支承，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械和工业机械等行业得到了广泛的应用。

目前，回转支承在生产时需要经常对回转支承进行上油保养，但是现有的回转支承上油通常由人工利用注油装置对回转支承油孔内部上油，由于回转支承上存在多个注油孔，导致工作人员需要耗费大量时间，降低了工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种高精度回转支承上油装置，具备自动上油的优点，解决了但是现有的回转支承上油通常由人工利用注油装置对回转支承油孔内部上油，由于回转支承上存在多个注油孔，导致工作人员需要耗费大量时间，降低了工作的效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高精度回转支承上油装置，包括底板和上油结构，所述上油结构设置在底板的顶部，所述底板的底部设置有夹持结构；

所述上油结构包括固定连接于底板顶部的支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接杆，所述夹持结构的内侧固定连接有旋转结构，所述顶板的底部活动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的底端固定连接有喷油管，所述顶板的顶部固定连接有储油箱，所述顶板的顶部固定连接有泵体。

进一步，所述夹持结构包括固定安装在底板顶部的底座，所述底座的顶部活动连接有放置台。

通过采用上述技术方案，通过放置台和底座可以对回转支承进行支撑和安放。

进一步，所述放置台的顶部固定连接有两个侧板，两个所述侧板的相对一侧均固定连接有第二电动推杆。

通过采用上述技术方案，通过侧板可以对电动推杆进行支撑固定。

进一步，两个所述第二电动推杆活塞杆的相对一侧均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的相对一侧均固定连接有八个弹簧，同侧八个所述弹簧远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板。

通过采用上述技术方案，启动电动推杆，通过第一连接板和第二连接板可以对回转支承进行夹持，同时通过弹簧可以减少第二连接板对回转支承的压力，避免刮伤回转支承侧面。

进一步，所述旋转结构包括开设在底座内部的放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆。

通过采用上述技术方案，通过旋转结构可以对放置台和回转支承进行旋转，从而方便对回转支承上不同注油孔记性上油。

进一步，所述顶板的右侧壁固定连接有轴承，所述螺纹杆的右端贯穿连接杆并与轴承的内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过轴承可以对螺纹杆提供转动支撑，提高螺纹杆转动的稳定性。

进一步，所述顶板的底部开设有滑孔，所述连接杆的底端贯穿滑孔并与支撑板的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆与支撑板固定连接，可以在连接杆进行移动带动支撑板同时进行移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高精度回转支承上油装置，通过上油结构内部的支柱、顶板、第一电机、螺纹杆、连接杆、支撑板、第一电动推杆、喷油管、储油箱和泵体可以对回转支承进行自动上油，提高工作效率，同时可以对喷油管的位置和高度进行调节，从而对不同尺寸的回转支承进行上油，并且通过旋转结构方便对回转支承进行转动，从而方便对回转支承上不同位置的注油孔进行上油。

2、该高精度回转支承上油装置，通过夹持结构内部的底座、放置台、侧板、第二电动推杆、第一连接板、弹簧和第二连接板可以对回转轴承进行夹持，避免上油过程中回转支承发生晃动，保持回转支承的稳定性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请结构正视图；

图3为本申请结构A处放大图。

图中：1、底板；200、上油结构；201、支柱；202、顶板；203、第一电机；204、螺纹杆；205、连接杆；206、旋转结构；2061、放置槽；2062、第二电机；2063、转动杆；207、支撑板；208、第一电动推杆；209、喷油管；210、储油箱；211、泵体；300、夹持结构；301、底座；302、放置台；303、侧板；304、第二电动推杆；305、第一连接板；306、弹簧；307、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种高精度回转支承上油装置，包括底板1和上油结构200，上油结构200固定安装在底板1的顶部，底板1的底部固定安装有夹持结构300，其中，上油结构200是对回转支承进行上油的结构，夹持结构300是对回转支承进行夹持的结构。

如图1-2所示，本实施例中的上油机构200包括固定于底板1顶部的支柱201，支柱201的顶部固定连接有顶板202，顶板202的底部开设有滑孔，顶板202的右侧壁固定连接有轴承，顶板202的左侧壁固定连接有第一电机203，第一电机203的输出端固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204的外侧螺纹连接有连接杆205，顶板202的底部活动连接有支撑板207，连接杆205的底端贯穿滑孔并与支撑板207的顶部固定连接。螺纹杆204的右端贯穿连接杆205并与轴承的内侧固定连接，夹持结构300的内侧固定连接有旋转结构206，支撑板207的底部固定连接有第一电动推杆208，第一电动推杆208活塞杆的底端固定连接有喷油管209，顶板202的顶部固定连接有储油箱210，储油箱210的顶部固定连接有进油管，顶板202的顶部固定连接有泵体211，泵体211的左侧固定连接有第一连接管，第一连接管的左端与储油箱210连通，泵体211的右侧固定连接有第二连接管，第二连接管的右端固定连接有软管，软管远离泵体211的一端与喷油管209连通。

如图1和图3所示，本实施例中的夹持结构300包括固定安装在底板1顶部的底座301，底座301的顶部活动连接有放置台302，放置台302的顶部固定连接有两个侧板303，两个侧板303分别位于放置台302顶部的左右两侧，两个侧板303的相对一侧均固定连接有第二电动推杆304，两个第二电动推杆304活塞杆的相对一侧均固定连接有第一连接板305，两个第一连接板305的相对一侧均固定连接有八个弹簧306，同侧八个弹簧306远离第一连接板305的一端固定连接有第二连接板307，第一连接板305和第二连接板307的底部均与放置台302的顶部接触，两个第二连接板307的相对一侧均固定连接有软垫。

本实施例中的旋转结构206包括开设在底座301内部的放置槽2061，放置槽2061的内底壁固定连接有第二电机2062，第二电机2062的输出端固定连接有转动杆2063，转动杆2063的顶端贯穿底座301并与放置台302的底部固定连接，通过旋转结构206可以带动放置台302和回转支承进行转动，从而对回转支承上不同的注油孔进行上油。

上述实施例的工作原理为：

将回转支承放置在放置台302上，启动第二电动推杆304，第二电动推杆304带动两个第一连接板305相互靠近，使得两个第二连接板307对回转支承进行夹持，同时第二连接板307对弹簧306进行压缩，启动第一电机203，第一电机203带动螺纹杆204进行旋转，在螺纹杆204的螺纹旋转推力和滑孔的限位作用下，带动连接杆205进行左右移动，同时启动第一电动推杆208，第一电动推杆208带动喷油管209进行上下移动，从而可以带动喷油管209进行左右方向和上下方向的移动，将喷油管209置于注油孔上方，启动泵体211，通过第一连接管、第二连接管和软管将储油箱210内部的润滑油送入到喷油管209内部，对回转支承进行上油，在启动第二电机2062，第二电机2062带动转动杆2063进行旋转，从而带动放置台302和回转支承进行转动，从而可以对回转支承上不同的注油孔进行注油。

与现有技术相比：通过上油结构200内部的支柱201、顶板202、第一电机203、螺纹杆204、连接杆205、支撑板207、第一电动推杆208、喷油管209、储油箱210和泵体211可以对回转支承进行自动上油，提高工作效率，同时可以对喷油管209的位置和高度进行调节，从而对不同尺寸的回转支承进行上油，并且通过旋转结构206方便对回转支承进行转动，从而方便对回转支承上不同位置的注油孔进行上油，通过夹持结构300内部的底座301、放置台302、侧板303、第二电动推杆304、第一连接板305、弹簧306和第二连接板307可以对回转轴承进行夹持，避免上油过程中回转支承发生晃动，保持回转支承的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度回转支承上油装置，其特征在于：包括底板（1）和上油结构（200），所述上油结构（200）设置在底板（1）的顶部，所述底板（1）的底部设置有夹持结构（300）；

所述上油结构（200）包括固定连接于底板（1）顶部的支柱（201），所述支柱（201）的顶部固定连接有顶板（202），所述顶板（202）的左侧壁固定连接有第一电机（203），所述第一电机（203）的输出端固定连接有螺纹杆（204），所述螺纹杆（204）的外侧螺纹连接有连接杆（205），所述夹持结构（300）的内侧固定连接有旋转结构（206），所述顶板（202）的底部活动连接有支撑板（207），所述支撑板（207）的底部固定连接有第一电动推杆（208），所述第一电动推杆（208）活塞杆的底端固定连接有喷油管（209），所述顶板（202）的顶部固定连接有储油箱（210），所述顶板（202）的顶部固定连接有泵体（211）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度回转支承上油装置，其特征在于：所述夹持结构（300）包括固定安装在底板（1）顶部的底座（301），所述底座（301）的顶部活动连接有放置台（302）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度回转支承上油装置，其特征在于：所述放置台（302）的顶部固定连接有两个侧板（303），两个所述侧板（303）的相对一侧均固定连接有第二电动推杆（304）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度回转支承上油装置，其特征在于：两个所述第二电动推杆（304）活塞杆的相对一侧均固定连接有第一连接板（305），两个所述第一连接板（305）的相对一侧均固定连接有八个弹簧（306），同侧八个所述弹簧（306）远离第一连接板（305）的一端固定连接有第二连接板（307）。

5.根据权利要求2所述的一种高精度回转支承上油装置，其特征在于：所述旋转结构（206）包括开设在底座（301）内部的放置槽（2061），所述放置槽（2061）的内底壁固定连接有第二电机（2062），所述第二电机（2062）的输出端固定连接有转动杆（2063）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度回转支承上油装置，其特征在于：所述顶板（202）的右侧壁固定连接有轴承，所述螺纹杆（204）的右端贯穿连接杆（205）并与轴承的内侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度回转支承上油装置，其特征在于：所述顶板（202）的底部开设有滑孔，所述连接杆（205）的底端贯穿滑孔并与支撑板（207）的顶部固定连接。

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