CN214212783U - 一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，包括底板，底板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且滑轨外部滑动连接有两个滑板，底板顶部外壁一侧开设有滑槽，且滑槽相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，两个滑板均与丝杆呈螺纹连接，滑板顶部外壁两侧均设置有夹持组件，夹持组件包括滑杆，滑杆顶端外壁上通过螺栓安装有上卡块，且上卡块底部外壁一侧通过轴承安装有丝杠。本实用新型在使用该装置，通过丝杆与丝杠的转动，可以改变上卡块与下卡块之间的距离，从而使得该装置夹持住不同直径的弯管，以便于工作人员焊接弯管；在弯管焊接时，工作人员可以将该支撑装置移动到弯管堆积处，从而便于工作人员对弯管进行焊接。

Description

一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置

技术领域

本实用新型涉及弯管焊接技术领域，尤其涉及一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。

目前，现有大型弯管焊接时需要对其进行支撑，现有的弯管支撑装置无法随不同直径的弯管进行固定支撑，且现有大型弯管质量较重，而支撑装置移动不便，在焊接时需要将弯管搬运到支撑装置处，费事费力，因此，亟需设计一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有弯管支撑装置无法夹持不同直径的弯管与装置移动不便的缺点，而提出的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且滑轨外部滑动连接有两个滑板，所述底板顶部外壁一侧开设有滑槽，且滑槽相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，两个所述滑板均与丝杆呈螺纹连接，所述滑板顶部外壁两侧均设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑杆，所述滑杆顶端外壁上通过螺栓安装有上卡块，且上卡块底部外壁一侧通过轴承安装有丝杠，所述丝杠底端通过轴承转动连接在滑板顶部外壁上，所述丝杠侧面外壁上螺纹连接有下卡块，且下卡块一侧外壁上一体成型有滑动连接在滑杆上的撑板，所述下卡块与上卡块侧面内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的卡槽，所述上卡块顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机，且丝杠通过联轴器与二号电机的输出端呈固定连接，所述底板底部外壁四角处均通过螺栓安装有万向轮。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该装置，通过丝杆与丝杠的转动，可以改变上卡块与下卡块之间的距离，从而使得该装置夹持住不同直径的弯管，以便于工作人员焊接弯管；在弯管焊接时，工作人员可以将该支撑装置移动到弯管堆积处，从而便于工作人员对弯管进行焊接，降低了焊接弯管的难度。

进一步的，所述底板顶部外壁一侧开设有凹槽，且凹槽底部内壁上通过螺栓安装有储物箱。

进一步的，所述凹槽一侧内壁上通过螺栓安装有一号电机，所述丝杆位于滑槽外部的一端通过联轴器与一号电机的输出端呈固定连接。

进一步的，所述凹槽底部内壁一侧通过螺栓安装有电池，且电池通过导线分别与一号电机、二号电机呈电性连接。

进一步的，所述滑板底部外壁上通过螺栓安装有位于滑槽内部的滑块，且滑块与丝杆呈螺纹连接。

进一步的，所述滑槽内部通过螺栓安装有支座，且支座通过轴承与丝杆呈转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的丝杠与丝杆，在使用该装置，通过丝杆与丝杠的转动，可以改变上卡块与下卡块之间的距离，从而使得该装置夹持住不同直径的弯管，以便于工作人员焊接弯管。

2.通过设置的万向轮，在弯管焊接时，工作人员可以将该支撑装置移动到弯管堆积处，从而便于工作人员对弯管进行焊接，降低了焊接弯管的难度。

3.通过设置的卡槽，在使用该装置对管道进行夹持时，卡槽可以使得上卡块与下卡块对弯管接触由面接触到变为小的面接触，从而使得上卡块与下卡块夹紧弯管，避免在对管道焊接时管道转动影响管道的焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置的局部结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置的底板结构剖视图。

图中：1底板、2万向轮、3凹槽、4储物箱、5电池、6一号电机、7滑轨、8滑槽、9丝杆、10滑板、11夹持组件、12滑杆、13丝杠、14下卡块、15上卡块、16二号电机、17撑板、18卡槽、19支座、20滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，包括底板1，底板1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨7，滑轨7便于滑板10在底板1上滑动，且滑轨7外部滑动连接有两个滑板10，底板1顶部外壁一侧开设有滑槽8，且滑槽8相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆9，丝杆9用于传递运动，使得滑板10在滑轨7上滑动，两个滑板10均与丝杆9呈螺纹连接，滑板10顶部外壁两侧均设置有夹持组件11，夹持组件11包括滑杆12，滑杆12用于在下卡块14滑动时导向，滑杆12顶端外壁上通过螺栓安装有上卡块15，且上卡块15底部外壁一侧通过轴承安装有丝杠13，丝杠13用于传递运动，使得下卡块14在滑杆12上运行，丝杠13底端通过轴承转动连接在滑板10顶部外壁上，丝杠13侧面外壁上螺纹连接有下卡块14，下卡块14与上卡块15配合便于夹持住弯管，且下卡块14一侧外壁上一体成型有滑动连接在滑杆12上的撑板17，撑板17便于使得下卡块14与滑杆12连接在一起，下卡块14与上卡块15侧面内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的卡槽18，卡槽18便于使得上卡块15与下卡块14与弯管的接触由面接触变为更小面接触，从而使得上卡块15与下卡块14夹持紧弯管，上卡块15顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机16，二号电机16型号优选为86BYGH4330，用于为丝杠13转动提供动力，且丝杠13通过联轴器与二号电机16的输出端呈固定连接，底板1底部外壁四角处均通过螺栓安装有万向轮2，万向轮2便于该装置移动。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该装置，通过丝杆9与丝杠13的转动，可以改变上卡块15与下卡块14之间的距离，从而使得该装置夹持住不同直径的弯管，以便于工作人员焊接弯管；在弯管焊接时，工作人员可以将该支撑装置移动到弯管堆积处，从而便于工作人员对弯管进行焊接，降低了焊接弯管的难度。

进一步的，底板1顶部外壁一侧开设有凹槽3，凹槽3用于安置电池5、储物箱4等结构，且凹槽3底部内壁上通过螺栓安装有储物箱4，储物箱4用于便于收纳焊接工具。

进一步的，凹槽3一侧内壁上通过螺栓安装有一号电机6，一号电机6型号优选为86BYGH4330，用于为丝杆9转动提供动力，丝杆9位于滑槽8外部的一端通过联轴器与一号电机6的输出端呈固定连接。

进一步的，凹槽3底部内壁一侧通过螺栓安装有电池5，电池5用于为该装置供电，从而使得该装置运行，且电池5通过导线分别与一号电机6、二号电机16呈电性连接。

进一步的，滑板10底部外壁上通过螺栓安装有位于滑槽8内部的滑块20，滑块20便于滑板10与丝杆9连接在一起，且滑块20与丝杆9呈螺纹连接。

进一步的，滑槽8内部通过螺栓安装有支座19，支座19用于支撑丝杆9，且支座19通过轴承与丝杆9呈转动连接。

采用上述通过设置的卡槽18，在使用该装置对管道进行夹持时，卡槽18可以使得上卡块14与下卡块15对弯管接触由面接触到变为小的面接触，从而使得上卡块14与下卡块15夹紧弯管，避免在对管道焊接时管道转动影响管道的焊接。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，包括底板1，底板1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨7，滑轨7便于滑板10在底板1上滑动，且滑轨7外部滑动连接有两个滑板10，底板1顶部外壁一侧开设有滑槽8，且滑槽8相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆9，丝杆9用于传递运动，使得滑板10在滑轨7上滑动，两个滑板10均与丝杆9呈螺纹连接，滑板10顶部外壁两侧均设置有夹持组件11，夹持组件11包括滑杆12，滑杆12用于在下卡块14滑动时导向，滑杆12顶端外壁上通过螺栓安装有上卡块15，且上卡块15底部外壁一侧通过轴承安装有丝杠13，丝杠13用于传递运动，使得下卡块14在滑杆12上运行，丝杠13底端通过轴承转动连接在滑板10顶部外壁上，丝杠13侧面外壁上螺纹连接有下卡块14，下卡块14与上卡块15配合便于夹持住弯管，且下卡块14一侧外壁上一体成型有滑动连接在滑杆12上的撑板17，撑板17便于使得下卡块14与滑杆12连接在一起，下卡块14与上卡块15侧面内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的卡槽18，卡槽18便于使得上卡块15与下卡块14与弯管的接触由面接触变为更小面接触，从而使得上卡块15与下卡块14夹持紧弯管，上卡块15顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机16，二号电机16型号优选为86BYGH4330，用于为丝杠13转动提供动力，且丝杠13通过联轴器与二号电机16的输出端呈固定连接，底板1底部外壁四角处均通过螺栓安装有万向轮2，万向轮2便于该装置移动。

其中，底板1顶部外壁一侧开设有凹槽3，凹槽3用于安置电池5、储物箱4等结构，且凹槽3底部内壁上通过螺栓安装有储物箱4，储物箱4用于便于收纳焊接工具；凹槽3一侧内壁上通过螺栓安装有一号电机6，一号电机6型号优选为86BYGH4330，用于为丝杆9转动提供动力，丝杆9位于滑槽8外部的一端通过联轴器与一号电机6的输出端呈固定连接；凹槽3底部内壁一侧通过螺栓安装有电池5，电池5用于为该装置供电，从而使得该装置运行，且电池5通过导线分别与一号电机6、二号电机16呈电性连接；滑板10底部外壁上通过螺栓安装有位于滑槽8内部的滑块20，滑块20便于滑板10与丝杆9连接在一起，且滑块20与丝杆9呈螺纹连接；滑槽8内部通过螺栓安装有支座19，支座19用于支撑丝杆9，且支座19通过轴承与丝杆9呈转动连接。

工作原理：使用时，工作人员可以先将该支撑装置移动到弯管堆积处，而后工作人员在将待焊接的弯管分别放置在底板1上，此时工作人员可以启动一号电机6，一号电机6会使得丝杆9转动，从而使得两个滑板10在滑轨7相向运动，从而使得下卡块14与弯管侧面相互接触，而后工作人员在启动二号电机16，此时二号电机16会使得丝杠13转动，从而使得下卡块14在滑杆12上的滑动升起，同时工作人员可以扶助弯管，使得弯管在下卡块14升起时不会脱离下卡块14，之后在下卡块14的继续上升时，弯管会与上卡块15相互接触，从而有下卡块14与上卡块15夹持住弯管，使得弯管脱离地面，以便于工作人员将两个弯管焊接在一起，同时在焊接时，需要转动弯管时工作人员可以启动二号电机16，使得弯管下降到底板1上，而后转动弯管并重复上述步骤加工连接在一起的弯管升起，以便于对弯管侧面进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨（7），且滑轨（7）外部滑动连接有两个滑板（10），所述底板（1）顶部外壁一侧开设有滑槽（8），且滑槽（8）相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆（9），两个所述滑板（10）均与丝杆（9）呈螺纹连接，所述滑板（10）顶部外壁两侧均设置有夹持组件（11），所述夹持组件（11）包括滑杆（12），所述滑杆（12）顶端外壁上通过螺栓安装有上卡块（15），且上卡块（15）底部外壁一侧通过轴承安装有丝杠（13），所述丝杠（13）底端通过轴承转动连接在滑板（10）顶部外壁上，所述丝杠（13）侧面外壁上螺纹连接有下卡块（14），且下卡块（14）一侧外壁上一体成型有滑动连接在滑杆（12）上的撑板（17），所述下卡块（14）与上卡块（15）侧面内壁上均开设有等距离呈环形结构分布的卡槽（18），所述上卡块（15）顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机（16），且丝杠（13）通过联轴器与二号电机（16）的输出端呈固定连接，所述底板（1）底部外壁四角处均通过螺栓安装有万向轮（2）。

2.根据权利要求1所述的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁一侧开设有凹槽（3），且凹槽（3）底部内壁上通过螺栓安装有储物箱（4）。

3.根据权利要求2所述的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，其特征在于，所述凹槽（3）一侧内壁上通过螺栓安装有一号电机（6），所述丝杆（9）位于滑槽（8）外部的一端通过联轴器与一号电机（6）的输出端呈固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，其特征在于，所述凹槽（3）底部内壁一侧通过螺栓安装有电池（5），且电池（5）通过导线分别与一号电机（6）、二号电机（16）呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，其特征在于，所述滑板（10）底部外壁上通过螺栓安装有位于滑槽（8）内部的滑块（20），且滑块（20）与丝杆（9）呈螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种液管组件加工用可调式弯管支撑装置，其特征在于，所述滑槽（8）内部通过螺栓安装有支座（19），且支座（19）通过轴承与丝杆（9）呈转动连接。

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