CN212551182U - 一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，包括底座和固接在底座一端的立柱，其特征在于，底座的上方设有C形架，在C形架的C形槽内竖直设有螺旋弯管筒，在螺旋弯管筒的外壁上由下向上设有呈螺旋状的螺纹弯管凹槽，在立柱上固接有竖直的立板，立板上距离C形架开口端较近的一侧设有导向座，导向座上设有导向通孔。本实用新型通过设置安有限位柱的下连接座、安有限位柱的上连接座，上安装座以及转动座，配合升降电缸，在加工不同规格的螺旋盘管时，便于快速拆卸螺旋弯管筒，通过设置C形架、安有连接块的转动座，配合滚珠，有效增强了加工过程中螺旋弯管筒的稳定性，减少了出现次品、废品的情况，进而节约了企业的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机。
背景技术
螺旋盘管具有散热性能高、管道流通阻力低、压差小、结构布置紧凑、热膨胀自由等优点，广泛应用于汽车、机车、工程机械领域的热交换设备上，螺旋弯管性能的优劣直接影响热交换产品的性能，也影响相关机械设备的性能和寿命。
螺旋盘管在加工过程中通常采用螺旋弯管机对管材进行螺旋弯管成形，然而，当前使用的螺旋弯管机只能在加工单一规格的产品，在加工不同规格的螺旋盘管时，无法快速拆卸螺旋弯管筒，而且加工过程中螺旋弯管筒的稳定性差，易出现次品、废品，进而增加了企业的加工成本。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，包括底座和固接在底座一端的立柱，其特征在于，底座的上方设有C形架，C形架位于立柱的一侧，C形架与底座之间固接有竖直的液压缸，在C形架的C形槽内竖直设有螺旋弯管筒，在螺旋弯管筒的外壁上由下向上设有呈螺旋状的螺纹弯管凹槽，在螺旋弯管筒内同轴固接有转动轴，转动轴的顶端穿出螺旋弯管筒固接有上连接座，转动轴的底部穿出螺旋弯管筒固接有下连接座，在上连接座和下连接座上均安有若干限位柱，在C形架的顶板下方设有上安装座，上安装座的顶端通过轴承转动安有竖直的升降电缸，升降电缸安装在C形架的顶板外侧，在C形架的底板上方设有转动座，在转动座的上部和上安装座的下部设有与对应的限位柱相适配的安装槽，转动座的底部中心固接有竖直的转动电机，转动电机安装在C形架的底板内部，在转动座的下表面圆周布设有若干连接块，每个连接块的底部转动安有滚珠，滚珠与C形架的底板相接触，在立柱上固接有竖直的立板，立板上距离C形架开口端较近的一侧设有导向座，导向座上安有水平的伸缩电缸，伸缩电缸安装在立板上，导向座上设有导向通孔。
所述底座和立柱为一体结构设置。
所述底座的下表面设有S形防滑纹。
所述液压缸的两侧设有关于液压缸对称的伸缩杆，伸缩杆的顶端与对应的C形架的底板固接，伸缩杆的底部与对应的底座固接。
所述转动座的截面为长方形。
所述限位柱为长方体。
所述立板与立柱通过焊接方式固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过设置安有限位柱的下连接座、安有限位柱的上连接座，上安装座以及转动座，配合升降电缸，在加工不同规格的螺旋盘管时，便于快速拆卸螺旋弯管筒，通过设置C形架、安有连接块的转动座，配合滚珠，有效增强了加工过程中螺旋弯管筒的稳定性，减少了出现次品、废品的情况，进而节约了企业的加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座；2-液压缸；3-伸缩杆；4-C形架；5-转动电机；6-转动座；7-限位柱；8-下连接座；9-螺旋弯管筒；10-螺纹弯管凹槽；11-转动轴；12-上连接座；13-上安装座；14-升降电缸；15-导向座；16-立板；17-伸缩电缸；18-立柱；19-连接块；20-滚珠；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，包括底座1和固接在底座1一端的立柱18，其特征在于，底座1的上方设有C形架4，C形架4位于立柱18的一侧，C形架4与底座1之间固接有竖直的液压缸2，在C形架4的C形槽内竖直设有螺旋弯管筒9，在螺旋弯管筒9的外壁上由下向上设有呈螺旋状的螺纹弯管凹槽10，在螺旋弯管筒9内同轴固接有转动轴11，转动轴11的顶端穿出螺旋弯管筒9固接有上连接座12，转动轴11的底部穿出螺旋弯管筒9固接有下连接座8，在上连接座12和下连接座8上均安有若干限位柱7，在C形架4的顶板下方设有上安装座13，上安装座13的顶端通过轴承转动安有竖直的升降电缸14，升降电缸14安装在C形架4的顶板外侧，在C形架4的底板上方设有转动座6，在转动座6的上部和上安装座13的下部设有与对应的限位柱7相适配的安装槽，转动座6的底部中心固接有竖直的转动电机5，转动电机5安装在C形架4的底板内部，在转动座6的下表面圆周布设有若干连接块19，每个连接块19的底部转动安有滚珠20，滚珠20与C形架4的底板相接触，在立柱18上固接有竖直的立板16，立板16上距离C形架4开口端较近的一侧设有导向座15，导向座15上安有水平的伸缩电缸17，伸缩电缸17安装在立板16上，导向座15上设有导向通孔。
所述底座1和立柱18为一体结构设置。
所述底座1的下表面设有S形防滑纹。
所述液压缸2的两侧设有关于液压缸2对称的伸缩杆3，伸缩杆3的顶端与对应的C形架4的底板固接，伸缩杆3的底部与对应的底座1固接。
所述转动座6的截面为长方形。
所述限位柱7为长方体。
所述立板16与立柱18通过焊接方式固定连接。
本实用新型工作时，将管材的一端穿过导向座15上的导向通孔插进螺旋弯管筒9上的螺纹弯管凹槽10内，启动液压缸2和转动电机5，转动电机5通过转动座6带动转动轴11转动，进而使得螺旋弯管筒9转动，配合液压缸2带动C形架4升降，使得管材沿螺纹弯管凹槽10弯曲成型，在螺旋弯管筒9转动过程中，安有连接块19的转动座6，配合滚珠20以及上安装座13通过轴承与升降电缸14转动连接，效增强了加工过程中螺旋弯管筒9的稳定性，减少了出现次品、废品的情况，进而节约了企业的加工成本，在加工不同规格的螺旋盘管时，升降电缸14带动上安装座13上移，使得上安装座13移离上连接座12，操作人员向上提螺旋弯管筒9，螺旋弯管筒9通过下连接座8带动限位柱7移离转动座6上的安装槽，将螺旋弯管筒9从转动座6上取下，并换上合适的螺旋弯管筒9即可，便于快速拆卸螺旋弯管筒9。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，包括底座(1)和固接在底座(1)一端的立柱(18)，其特征在于，底座(1)的上方设有C形架(4)，C形架(4)位于立柱(18)的一侧，C形架(4)与底座(1)之间固接有竖直的液压缸(2)，在C形架(4)的C形槽内竖直设有螺旋弯管筒(9)，在螺旋弯管筒(9)的外壁上由下向上设有呈螺旋状的螺纹弯管凹槽(10)，在螺旋弯管筒(9)内同轴固接有转动轴(11)，转动轴(11)的顶端穿出螺旋弯管筒(9)固接有上连接座(12)，转动轴(11)的底部穿出螺旋弯管筒(9)固接有下连接座(8)，在上连接座(12)和下连接座(8)上均安有若干限位柱(7)，在C形架(4)的顶板下方设有上安装座(13)，上安装座(13)的顶端通过轴承转动安有竖直的升降电缸(14)，升降电缸(14)安装在C形架(4)的顶板外侧，在C形架(4)的底板上方设有转动座(6)，在转动座(6)的上部和上安装座(13)的下部设有与对应的限位柱(7)相适配的安装槽，转动座(6)的底部中心固接有竖直的转动电机(5)，转动电机(5)安装在C形架(4)的底板内部，在转动座(6)的下表面圆周布设有若干连接块(19)，每个连接块(19)的底部转动安有滚珠(20)，滚珠(20)与C形架(4)的底板相接触，在立柱(18)上固接有竖直的立板(16)，立板(16)上距离C形架(4)开口端较近的一侧设有导向座(15)，导向座(15)上安有水平的伸缩电缸(17)，伸缩电缸(17)安装在立板(16)上，导向座(15)上设有导向通孔。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，其特征在于，所述底座(1)和立柱(18)为一体结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，其特征在于，所述底座(1)的下表面设有S形防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，其特征在于，所述液压缸(2)的两侧设有关于液压缸(2)对称的伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的顶端与对应的C形架(4)的底板固接，伸缩杆(3)的底部与对应的底座(1)固接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，其特征在于，所述转动座(6)的截面为长方形。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，其特征在于，所述限位柱(7)为长方体。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，其特征在于，所述立板(16)与立柱(18)通过焊接方式固定连接。
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| CN202020869609.3U CN212551182U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机 |
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| CN202020869609.3U CN212551182U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113894190A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-07 | 马鞍山市润通重工科技有限公司 | 一种大套弯管设备及其实施方法 |
| CN116727507A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 诸城恒业机械有限公司 | 一种机械配件加工用弯管机 |
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