CN219966268U - 一种钢筋u形弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋U形弯折机，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有两个装设块，所述工作台的一侧固定安装有PLC控制器；折弯组件，所述折弯组件设置在所述工作台的顶面，用于对钢筋进行U形折弯，所述折弯组件包括折弯柱，所述折弯柱固定安装在所述工作台的顶面，所述折弯柱的顶面固定安装有顶板，所述装设块的一侧开设有安转孔，所述安转孔的内圆壁面固定套接有电动液压杆，所述电动液压杆与所述PLC控制器电性连接，通过设置的工作台、装设块、折弯柱、安转孔、电动液压杆、装设壳、定位柱、连接孔、卡块和卡槽相互配合使用下，达到了对钢筋进行U形折弯的效果。

Description

一种钢筋U形弯折机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋U形弯折机。

背景技术

钢筋折弯机又叫钢筋弯曲机，是钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

例如专利号为CN218310557U的中国专利，其中提出一种钢筋折弯机，该专利通过电机能够驱动弯折机构对钢筋进行弯折工作，通过气缸能够使推轮挤压推块，并控制夹持板的使用位置，通过夹持板能够对钢筋进行夹持固定，解决了现有钢筋折弯机无法对钢筋进行限位固定，在进行弯折的过程中钢筋容易发生偏移，导致钢筋的弯折位置发生变化的问题，但是该方案中，由于控制箱只能旋转而其位置是无法移动的，进而工作人员在需要对钢筋进行大角度U形折弯时，控制箱转动可能会撞到气缸的表面，而后钢筋的折弯角度可能会被限制，从而可能会影响钢筋的折弯效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋U形弯折机，解决了由于控制箱只能旋转而其位置是无法移动的，进而工作人员在需要对钢筋进行大角度U形折弯时，控制箱转动可能会撞到气缸的表面，而后钢筋的折弯角度可能会被限制，从而可能会影响钢筋的折弯效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋U形弯折机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有两个装设块，所述工作台的一侧固定安装有PLC控制器；折弯组件，所述折弯组件设置在所述工作台的顶面，用于对钢筋进行U形折弯，所述折弯组件包括：折弯柱，所述折弯柱固定安装在所述工作台的顶面，所述折弯柱的顶面固定安装有顶板，所述装设块的一侧开设有安转孔，所述安转孔的内圆壁面固定套接有电动液压杆，所述电动液压杆与所述PLC控制器电性连接，所述电动液压杆伸缩杆的一端固定安装有装设壳，所述装设壳的内部固定安装有定位柱，所述装设壳的内部设置有卡块，所述卡块的顶面开设有连接孔，所述定位柱与所述连接孔活动套接，所述卡块的一侧开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的卡块，工作人员将钢筋穿过并放置在两个卡槽的内部，而后工作人员使用PLC控制器启动电动液压杆，电动液压杆的伸缩杆移动会带动装设壳和连接孔进行移动，进而带动钢筋进行移动，当钢筋移动触碰到折弯柱的表面时，钢筋的中间部分会被折弯柱顶柱，而后钢筋的两端由于在卡槽的内部，进而钢筋的两端会由于电动液压杆的推动而进行折弯，此过程中卡块因为钢筋的折弯而发生角度改变，进而卡块会在装设壳的内部发生转动，当钢筋弯曲至U形时，工作人员使用PLC控制器将电动液压杆的伸缩杆复位，进而工作而可以将钢筋取出，以此达到对钢筋进行U形折弯的效果。

较佳地，所述卡块的一侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧开设有两个装设槽，所述装设槽的内部一侧固定安装有弹簧，所述装设槽的内圆壁面活动套接有连接柱，所述连接柱的一端与所述装设槽固定安装，所述限位块的一侧设置有推块，所述推块的一侧与所述连接柱固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置的推块，工作人员在将钢筋放置在卡槽的内部时，工作人员推动推块，进而推块被推动会带动连接柱进行移动，而后装设槽内部的弹簧会被压缩，此时工作人员将钢筋放入卡槽的内部，同时工作人员松开推块，推块被松开时弹簧会进行回弹复位，进而弹簧会推动连接柱和推块进行移动，从而推块会贴合在钢筋的表面，以此对钢筋进行限位。

较佳地，所述卡槽的内部固定套接有第一防滑垫，所述推块的一侧固定安装有第二防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一防滑垫和第二防滑垫，防止钢筋在卡槽和推块的内部打滑。

较佳地，所述装设槽的内圆壁面固定套接有限位环，所述限位环的内圆壁面与所述连接柱活动套接。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位环，防止连接柱和装设槽之间产生错位。

较佳地，所述折弯柱的外圆壁面固定套接有防滑套。

通过采用上述技术方案，通过设置的防滑套，防止钢筋在折弯柱的表面打滑。

较佳地，所述工作台的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池与所述PLC控制器电性连接，所述蓄电池与所述电动液压杆电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的蓄电池，便于对PLC控制器和电动液压杆进行供电。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的工作台、装设块、折弯柱、安转孔、电动液压杆、装设壳、定位柱、连接孔、卡块和卡槽相互配合使用下，达到了对钢筋进行U形折弯的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的装设块结构示意图；

图3是本实用新型的限位块结构示意图；

图4是本实用新型的顶板结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、防滑套；3、顶板；4、装设块；5、蓄电池；6、装设壳；7、限位块；8、安转孔；9、电动液压杆；10、卡块；11、连接孔；12、定位柱；13、卡槽；14、第一防滑垫；15、推块；16、第二防滑垫；17、装设槽；18、弹簧；19、连接柱；20、限位环；21、折弯柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种钢筋U形弯折机，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有两个装设块4，工作台1的一侧固定安装有PLC控制器，工作台1的顶面设置有折弯组件，用于对钢筋进行U形折弯，折弯组件包括折弯柱21，折弯柱21固定安装在工作台1的顶面，折弯柱21的顶面固定安装有顶板3，装设块4的一侧开设有安转孔8，安转孔8的内圆壁面固定套接有电动液压杆9，电动液压杆9与PLC控制器电性连接，电动液压杆9伸缩杆的一端固定安装有装设壳6，装设壳6的内部固定安装有定位柱12，装设壳6的内部设置有卡块10，卡块10的顶面开设有连接孔11，定位柱12与连接孔11活动套接，卡块10的一侧开设有卡槽13，通过设置的卡块10，工作人员将钢筋穿过并放置在两个卡槽13的内部，而后工作人员使用PLC控制器启动电动液压杆9，电动液压杆9的伸缩杆移动会带动装设壳6和连接孔11进行移动，进而带动钢筋进行移动，当钢筋移动触碰到折弯柱21的表面时，钢筋的中间部分会被折弯柱21顶柱，而后钢筋的两端由于在卡槽13的内部，进而钢筋的两端会由于电动液压杆9的推动而进行折弯，此过程中卡块10因为钢筋的折弯而发生角度改变，进而卡块10会在装设壳6的内部发生转动，当钢筋弯曲至U形时，工作人员使用PLC控制器将电动液压杆9的伸缩杆复位，进而工作而可以将钢筋取出，以此达到对钢筋进行U形折弯的效果，卡块10的一侧固定安装有限位块7，限位块7的一侧开设有两个装设槽17，装设槽17的内部一侧固定安装有弹簧18，装设槽17的内圆壁面活动套接有连接柱19，连接柱19的一端与装设槽17固定安装，限位块7的一侧设置有推块15，推块15的一侧与连接柱19固定安装，通过设置的推块15，工作人员在将钢筋放置在卡槽13的内部时，工作人员推动推块15，进而推块15被推动会带动连接柱19进行移动，而后装设槽17内部的弹簧18会被压缩，此时工作人员将钢筋放入卡槽13的内部，同时工作人员松开推块15，推块15被松开时弹簧18会进行回弹复位，进而弹簧18会推动连接柱19和推块15进行移动，从而推块15会贴合在钢筋的表面，以此对钢筋进行限位。

参考图1、图3和图4，卡槽13的内部固定套接有第一防滑垫14，推块15的一侧固定安装有第二防滑垫16，通过设置的第一防滑垫14和第二防滑垫16，防止钢筋在卡槽13和推块15的内部打滑，装设槽17的内圆壁面固定套接有限位环20，限位环20的内圆壁面与连接柱19活动套接，折弯柱21的外圆壁面固定套接有防滑套2，工作台1的一侧固定安装有蓄电池5，蓄电池5与PLC控制器电性连接，蓄电池5与电动液压杆9电性连接。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的卡块10，工作人员将钢筋穿过并放置在两个卡槽13的内部，而后工作人员使用PLC控制器启动电动液压杆9，电动液压杆9的伸缩杆移动会带动装设壳6和连接孔11进行移动，进而带动钢筋进行移动，当钢筋移动触碰到折弯柱21的表面时，钢筋的中间部分会被折弯柱21顶柱，而后钢筋的两端由于在卡槽13的内部，进而钢筋的两端会由于电动液压杆9的推动而进行折弯，此过程中卡块10因为钢筋的折弯而发生角度改变，进而卡块10会在装设壳6的内部发生转动，当钢筋弯曲至U形时，工作人员使用PLC控制器将电动液压杆9的伸缩杆复位，进而工作而可以将钢筋取出，以此达到对钢筋进行U形折弯的效果。

通过设置的推块15，工作人员在将钢筋放置在卡槽13的内部时，工作人员推动推块15，进而推块15被推动会带动连接柱19进行移动，而后装设槽17内部的弹簧18会被压缩，此时工作人员将钢筋放入卡槽13的内部，同时工作人员松开推块15，推块15被松开时弹簧18会进行回弹复位，进而弹簧18会推动连接柱19和推块15进行移动，从而推块15会贴合在钢筋的表面，以此对钢筋进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋U形弯折机，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶面固定安装有两个装设块（4），所述工作台（1）的一侧固定安装有PLC控制器；

折弯组件，所述折弯组件设置在所述工作台（1）的顶面，用于对钢筋进行U形折弯，所述折弯组件包括：折弯柱（21），所述折弯柱（21）固定安装在所述工作台（1）的顶面，所述折弯柱（21）的顶面固定安装有顶板（3），所述装设块（4）的一侧开设有安转孔（8），所述安转孔（8）的内圆壁面固定套接有电动液压杆（9），所述电动液压杆（9）与所述PLC控制器电性连接，所述电动液压杆（9）伸缩杆的一端固定安装有装设壳（6），所述装设壳（6）的内部固定安装有定位柱（12），所述装设壳（6）的内部设置有卡块（10），所述卡块（10）的顶面开设有连接孔（11），所述定位柱（12）与所述连接孔（11）活动套接，所述卡块（10）的一侧开设有卡槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋U形弯折机，其特征在于：所述卡块（10）的一侧固定安装有限位块（7），所述限位块（7）的一侧开设有两个装设槽（17），所述装设槽（17）的内部一侧固定安装有弹簧（18），所述装设槽（17）的内圆壁面活动套接有连接柱（19），所述连接柱（19）的一端与所述装设槽（17）固定安装，所述限位块（7）的一侧设置有推块（15），所述推块（15）的一侧与所述连接柱（19）固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋U形弯折机，其特征在于：所述卡槽（13）的内部固定套接有第一防滑垫（14），所述推块（15）的一侧固定安装有第二防滑垫（16）。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋U形弯折机，其特征在于：所述装设槽（17）的内圆壁面固定套接有限位环（20），所述限位环（20）的内圆壁面与所述连接柱（19）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋U形弯折机，其特征在于：所述折弯柱（21）的外圆壁面固定套接有防滑套（2）。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋U形弯折机，其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定安装有蓄电池（5），所述蓄电池（5）与所述PLC控制器电性连接，所述蓄电池（5）与所述电动液压杆（9）电性连接。