CN217995955U - 一种用于丝杠加工的定位上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于丝杠加工的定位上料装置，方形支架上安装有定位上料机构，底座上安装有滑动下料机构；定位上料机构包括梯形板和定位部，梯形板与方形支架固定连接，梯形板斜面朝上，定位部带动料棒在竖直方向移动，定位部可夹持料棒；滑动下料机构包括L形板和滑动部，滑动部带动L形板平移，滑动部带动L形板移动到三爪卡头下方;定位部包括安装在方形支架上端的液压缸，液压缸伸缩端安装有连接板，连接板通过螺栓连接，连接板下端安装有匚形框，匚形框下端安装有支撑板，支撑板与匚形框铰接，支撑板与匚形框之间安装有液压杆一，匚形框下端安装有液压杆二，液压杆二伸缩端安装有固定块；本申请具有提高料棒的上料精度，使下料操作更省力的效果。

Description

一种用于丝杠加工的定位上料装置

技术领域

本实用新型涉及丝杠加工技术领域，更具体的说，涉及一种用于丝杠加工的定位上料装置。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，质量较大的丝杠在其加工时需要通过车床车出纹路，由于其质量较大，人工需要消耗较大的力气才能够将其移动到加工工位，或者通过起重设备进行吊装，但是其定位精度较差，需要人工反复操作，严重影响工作进程。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于丝杠加工的定位上料装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于丝杠加工的定位上料装置，包括底座、车床本体、三爪卡头、料棒和方形支架，所述方形支架宽度大于料棒长度，所述方形支架上安装有定位上料机构，所述底座上安装有滑动下料机构；

所述定位上料机构包括梯形板和定位部，所述梯形板与方形支架固定连接，所述梯形板斜面朝上，所述定位部带动料棒在竖直方向移动，所述定位部可夹持料棒；

所述滑动下料机构包括L形板和滑动部，所述滑动部带动L形板平移，所述滑动部带动L形板移动到三爪卡头下方。

进一步的，所述方形支架安装在底座上方，所述定位部包括安装在方形支架上端的液压缸，液压缸伸缩端安装有连接板，连接板设有两个，连接板通过螺栓连接，连接板下端安装有匚形框，匚形框下端安装有支撑板，支撑板与匚形框铰接，支撑板与匚形框之间安装有液压杆一，所述匚形框下端安装有液压杆二，液压杆二伸缩端安装有固定块。

进一步的，所述固定块和支撑板对立的表面开有弧形槽。

进一步的，所述梯形板一端安装有步进电机，步进电机旋转端安装有隔板，隔板设有三个。

进一步的，所述滑动部包括安装在底座上表面的滑轨，滑轨上端安装有滑动条，L形板安装在滑动条上端，L形板高度低于三爪卡头高度，所述滑动条下表面安装有齿条，滑轨一侧安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与齿条啮合的齿轮。

进一步的，所述弧形槽表面设有防滑纹路。

本实用新型的有益效果是：通过定位上料机构的作用可以省去人工进行上料操作，同时还能够提高料棒的上料精度，缩短因上料消耗的时间，间接提高工作效率；通过滑动下料机构的作用可以进一步提高工作的流程度，使下料操作更为省力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于丝杠加工的定位上料装置的结构示意图；

图2是定位上料机构的示意图；

图3是滑动部的局部示意图；

图4是滑轨的横截面示意图；

图中，1、底座；2、车床本体；3、三爪卡头；4、料棒；5、方形支架；6、梯形板；7、定位部；8、L形板；9、滑动部；10、液压缸；11、连接板；12、匚形框；13、支撑板；14、液压杆一；15、液压杆二；16、固定块；17、弧形槽；18、步进电机；19、隔板；20、滑轨；21、滑动条；22、齿条；23、旋转电机；24、齿轮；25、防滑纹路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于丝杠加工的定位上料装置，请参考图1-图4：包括底座1、车床本体2、三爪卡头3、料棒4和方形支架5，方形支架5宽度大于料棒4长度，方形支架5上安装有定位上料机构，底座1上安装有滑动下料机构；

定位上料机构包括梯形板6和定位部7，梯形板6与方形支架5固定连接，梯形板6斜面朝上，定位部7带动料棒4在竖直方向移动，定位部7可夹持料棒4；

滑动下料机构包括L形板8和滑动部9，滑动部9带动L形板8平移，滑动部9带动L形板8移动到三爪卡头3下方。

方形支架5安装在底座1上方，定位部7包括安装在方形支架5上端的液压缸10，液压缸10伸缩端安装有连接板11，连接板11设有两个，连接板11通过螺栓连接，连接板11下端安装有匚形框12，匚形框12下端安装有支撑板13，支撑板13与匚形框12铰接，支撑板13与匚形框12之间安装有液压杆一14，匚形框12下端安装有液压杆二15，液压杆二15伸缩端安装有固定块16。

固定块和支撑板13对立的表面开有弧形槽17。

梯形板6一端安装有步进电机18，步进电机18旋转端安装有隔板19，隔板19设有三个。

滑动部9包括安装在底座1上表面的滑轨20，滑轨20上端安装有滑动条21，L形板8安装在滑动条21上端，L形板8高度低于三爪卡头3高度，滑动条21下表面安装有齿条22，滑轨20一侧安装有旋转电机23，旋转电机23旋转端安装有与齿条22啮合的齿轮24。

弧形槽17表面设有防滑纹路25。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，车床本体2可带动三爪卡头3转动，同时三爪卡头3可对料棒4进行固定，车刀可对料棒4进行开槽操作，上述操作属于公知常识；正常工作时需要通过外部设备将切割好的料棒4放置在梯形板6上，通过梯形板6斜面的作用可以使料棒4向液压缸10一端自动滚动，通过隔板19的作用可以限制料棒4的运动状态，控制步进电机18转动可带动隔板19转动120度，在此过程中可以将一根料棒4拨动到匚形框12一侧，利用重力的作用可以使料棒4滚动到支撑板13上方，通过弧形槽17的作用可以使料棒4滚动到平衡的位置，此时控制液压杆二15伸长，液压杆二15伸长带动固定块15向下移动，直至固定块15、弧形槽17夹紧料棒4；

之后控制液压缸10伸长，液压缸10伸长带动匚形框12及料棒4下移，直至料棒4的轴心与三爪卡头3转动的轴心处于同一条直线，之后通过人工的操作，可以将料棒4固定在三爪卡头3上，之后控制液压杆一14缩短，液压杆一14带动支撑板13逆时针转动90度，再控制液压缸10缩短复位，最后控制液压杆一14伸长复位液压杆二15缩短复位，便于对下个料棒4移动；

当料棒4加工成丝杠之后，控制旋转电机23转动，旋转电机23带动齿轮24转动，齿轮24带动齿条22、滑动条21、L形板8的一端移动到料棒4下方，之后人工释放料棒4，使料棒4掉落在L形板8上，通过L形板8导向的作用可以使料棒4移动到下个工位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (6)

1.一种用于丝杠加工的定位上料装置，包括底座（1）、车床本体（2）、三爪卡头（3）、料棒（4）和方形支架（5），所述方形支架（5）宽度大于料棒（4）长度，其特征在于，所述方形支架（5）上安装有定位上料机构，所述底座（1）上安装有滑动下料机构；

所述定位上料机构包括梯形板（6）和定位部（7），所述梯形板（6）与方形支架（5）固定连接，所述梯形板（6）斜面朝上，所述定位部（7）带动料棒（4）在竖直方向移动，所述定位部（7）可夹持料棒（4）；

所述滑动下料机构包括L形板（8）和滑动部（9），所述滑动部（9）带动L形板（8）平移，所述滑动部（9）带动L形板（8）移动到三爪卡头（3）下方。

2.根据权利要求1所述一种用于丝杠加工的定位上料装置，其特征在于，所述方形支架（5）安装在底座（1）上方，所述定位部（7）包括安装在方形支架（5）上端的液压缸（10），液压缸（10）伸缩端安装有连接板（11），连接板（11）设有两个，连接板（11）通过螺栓连接，连接板（11）下端安装有匚形框（12），匚形框（12）下端安装有支撑板（13），支撑板（13）与匚形框（12）铰接，支撑板（13）与匚形框（12）之间安装有液压杆一（14），所述匚形框（12）下端安装有液压杆二（15），液压杆二（15）伸缩端安装有固定块（16）。

3.根据权利要求2所述一种用于丝杠加工的定位上料装置，其特征在于，所述固定块和支撑板（13）对立的表面开有弧形槽（17）。

4.根据权利要求3所述一种用于丝杠加工的定位上料装置，其特征在于，所述梯形板（6）一端安装有步进电机（18），步进电机（18）旋转端安装有隔板（19），隔板（19）设有三个。

5.根据权利要求1所述一种用于丝杠加工的定位上料装置，其特征在于，所述滑动部（9）包括安装在底座（1）上表面的滑轨（20），滑轨（20）上端安装有滑动条（21），L形板（8）安装在滑动条（21）上端，L形板（8）高度低于三爪卡头（3）高度，所述滑动条（21）下表面安装有齿条（22），滑轨（20）一侧安装有旋转电机（23），旋转电机（23）旋转端安装有与齿条（22）啮合的齿轮（24）。

6.根据权利要求3所述一种用于丝杠加工的定位上料装置，其特征在于，所述弧形槽（17）表面设有防滑纹路（25）。

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