CN211991187U - 一种铜管生产用管口倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体，所述倒角装置主体上安装有电机，所述倒角装置主体上设有第一机架以及第二机架，且第一机架与第二机架上均安装有第一滑轨，并且第一机架与第二机架侧面均安装有第二滑轨，所述第一滑轨上端安装有连接件，且连接件上端连接有液压缸，并且液压缸上设有第二卡块，所述防护外壳上端设有固定板，且固定板一侧连接有调节固定架，并且调节固定架另一侧设有第一卡块。该铜管生产用管口倒角装置能够方便快捷的对铜管的两端管口进行倒角处理，同时可以方便根据铜管的长度调节倒角装置的位置，便于铜管的固定，从而有效的提高了倒角装置对铜管管口的倒角加工效率。

Description

一种铜管生产用管口倒角装置

技术领域

本实用新型涉及铜管生产技术领域，具体为一种铜管生产用管口倒角装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，通过压制或者拉制加工形成的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。铜管在切割加工后，需要对管口进行倒角处理，去除管口的毛刺。

现有的铜管生产用管口倒角装置在对铜管管口进行倒角处理时，铜管两端均需要进行倒角，但倒角装置不能够方便快捷的对铜管的两端进行倒角处理，同时倒角刀具的固定位置不能够方便的根据铜管的长度进行调节，不便于铜管管口的倒角加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管生产用管口倒角装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铜管生产用管口倒角装置不能够方便快捷的对铜管的两端进行倒角处理，同时倒角刀具的固定位置不能够方便的根据铜管的长度进行调节，不便于铜管管口的倒角加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体，所述倒角装置主体上安装有电机，所述倒角装置主体上设有第一机架以及第二机架，且第一机架与第二机架为对称结构，所述第一机架之间以及第二机架之间均匀连接有滚轴，且滚轴上卡合有限位块，所述电机外设有防护外壳，且防护外壳下端连接有安装板，所述第一机架与第二机架下端均设有万向轮，且第一机架与第二机架上均安装有第一滑轨，并且第一机架与第二机架侧面均安装有第二滑轨，所述第一滑轨上端安装有连接件，且连接件上端连接有液压缸，并且液压缸上设有第二卡块，所述防护外壳上端设有固定板，且固定板一侧连接有调节固定架，并且调节固定架另一侧设有第一卡块。

优选的，所述安装板下端焊接有用于安装板固定的U型卡块，且安装板通过螺栓固定在第一机架远离第二滑轨的另一侧。

优选的，所述固定板下端两侧设有凸起，且固定板下端凸起之间的距离与防护外壳的宽度相等。

优选的，所述滚轴呈倾斜结构分布在第一机架以及第二机架之间，且电机处于滚轴中部，并且滚轴上放置有铜管。

优选的，所述第二滑轨外侧安装有顶块，且顶块上端为倾斜结构，并且顶块的倾斜方向与滚轴的倾斜排布方向相同。

优选的，所述顶块与第二卡块以及第一卡块处于同一水平线，且第二卡块以及第一卡块为对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管生产用管口倒角装置能够方便快捷的对铜管的两端管口进行倒角处理，同时可以方便根据铜管的长度调节倒角装置的位置，便于铜管的固定，从而有效的提高了倒角装置对铜管管口的倒角加工效率。该铜管生产用管口倒角装置的下夹块可以上下左右移动，方便下夹块与上夹块配合对铜管进行稳定的夹持，同时用于铜管传动的滚轴呈倾斜结构固定，方便铜管的滚动，从而方便铜管管口的倒角加工。

附图说明

图1为本实用新型一种铜管生产用管口倒角装置结构示意图；

图2为本实用新型一种铜管生产用管口倒角装置俯视图；

图3为本实用新型一种铜管生产用管口倒角装置侧视图；

图4为本实用新型一种铜管生产用管口倒角装置顶块与第二滑轨连接结构示意。

图中：1、倒角装置主体，2、防护外壳，3、电机，4、安装板，5、液压缸，6、第一机架，7、第一滑轨，8、万向轮，9、固定板，10、第一卡块，11、第二卡块，12、限位块，13、滚轴，14、连接件，15、第二机架，16、第二滑轨，17、铜管，18、顶块，19、调节固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体1，倒角装置主体1上安装有电机3，倒角装置主体1上设有第一机架6以及第二机架15，且第一机架6与第二机架15为对称结构，第一机架6以及第二机架15用于支撑固定电机3以及铜管17，第一机架6与第二机架15的对称结构可以方便铜管17两端通过第一机架6以及第二机架15两侧的电机3上安装的倒角刀具进行管口倒角加工，第一机架6之间以及第二机架15之间均匀连接有滚轴13，滚轴13的滚动可以方便铜管17的滚动传送，滚轴13呈倾斜结构分布在第一机架6以及第二机架15之间，且电机3处于滚轴13中部，并且滚轴13上放置有铜管17，此结构滚轴13倾斜设置，可以使上端的铜管17方便的向下移动，便于铜管17滚动到第二卡块11的凹槽内进行固定，从而便于铜管17通过第二卡块11进行固定，且滚轴13上卡合有限位块12，限位块12用于限位固定铜管17，方便铜管17卡合进第二卡块11的凹槽内，电机3外设有防护外壳2，防护外壳2用于保护电机3，且防护外壳2下端连接有安装板4，安装板4下端焊接有用于安装板4固定的U型卡块，且安装板4通过螺栓固定在第一机架6远离第二滑轨16的另一侧，此结构U型卡块可以使安装板4稳定的卡合固定在第一机架6以及第二卡块11上，从而方便电机3稳定的固定在第一机架6以及第二卡块11上，电机3为现有的铜管生产用管口倒角装置上的动力结构，电机3一侧安装有用于铜管17管口倒角加工的刀具，第一机架6与第二机架15下端均设有万向轮8，万向轮8可以方便第一机架6与第二机架15进行移动，从而方便的根据铜管17的长度来调节第一机架6与第二机架15之间的距离，使铜管17能够通过第一机架6与第二机架15上的限位块12进行滚动，且第一机架6与第二机架15上均安装有第一滑轨7，并且第一机架6与第二机架15侧面均安装有第二滑轨16，第二滑轨16外侧安装有顶块18，且顶块18上端为倾斜结构，并且顶块18的倾斜方向与滚轴13的倾斜排布方向相同，此结构使得顶块18在第二滑轨16的作用下向上移动时，可以通过上端的倾斜结构将铜管17从第二卡块11的凹槽内顶出，便于铜管17通过另一侧的滚轴13滚出进行收集，第一滑轨7上端安装有连接件14，且连接件14上端连接有液压缸5，并且液压缸5上设有第二卡块11，顶块18与第二卡块11以及第一卡块10处于同一水平线，且第二卡块11以及第一卡块10为对称结构，此结构第二卡块11以及第一卡块10为现有的管状结构固定卡块，可以对凹槽之间的距离进行调节，以便于适应铜管17的直径，第一卡块10可以通过固定板9相对电机3稳固固定，使第二卡块11在液压缸5以及第一滑轨7的作用下进行上下左右移动即可使第二卡块11移动到第一卡块10下端，从而使第二卡块11与第一卡块10配合对铜管17进行稳固的固定限位作用，方便铜管17进行管口的倒角加工处理，顶块18可以在铜管17加工后，将铜管17从第二卡块11的凹槽内顶出，便于下一个铜管17卡合进第二卡块11之间进行固定，防护外壳2上端设有固定板9，固定板9下端两侧设有凸起，且固定板9下端凸起之间的距离与防护外壳2的宽度相等，此结构使得固定板9可以通过下端的凸起将防护外壳2卡合住，从而方便固定板9与防护外壳2的固定，进而使第一卡块10与防护外壳2相对稳定的固定，且固定板9一侧连接有调节固定架19，调节固定架19可以在固定板9上进行上下移动，便于调节固定架19位置的调节，从而使第一卡块10的位置得以调节，并且调节固定架19另一侧设有第一卡块10，第一滑轨7以及第二滑轨16均为现有的直线滑轨结构。

工作原理：在使用该铜管生产用管口倒角装置时，首先通过万向轮8移动第二机架15，使第二机架15与第一机架6上的限位块12之间的距离与铜管17的长度相等，将切割后的铜管17放置在第一机架6以及第二机架15上，使铜管17在第一机架6以及第二机架15上倾斜设置的滚轴13的作用下向下滚动，当铜管17滚动到第二卡块11上端时会卡合进第二卡块11的凹槽内，然后液压缸5带动第二卡块11以及第二卡块11之间卡合的铜管17向上提升，再然后第一滑轨7带动连接件14以及连接件14上的液压缸5向第一机架6上电机3一侧安装的刀具处移动，当第一机架6上的第二卡块11与第一卡块10重合时，铜管17在第二卡块11与第一卡块10的配合下稳固固定，然后电机3带动刀具旋转对铜管17的管口进行倒角处理，当铜管17一端管口倒角处理完毕后，第一滑轨7带动第二卡块11以及铜管17向第二机架15上电机3一侧安装的刀具处移动，当第二机架15上的第二卡块11与第一卡块10重合时，电机3带动倒角刀具旋转对铜管17另一端的管口进行倒角处理，当铜管17两端均倒角处理后，第一滑轨7带动第二卡块11以及铜管17向下移动，使第二卡块11远离第一卡块10，同时第二滑轨16带动顶块18向上移动，使铜管17在顶块18倾斜结构的作用下脱离第二卡块11向另一侧的滚轴13移动，然后铜管17通过另一侧的滚轴13向下滚动，便于铜管17的收集，接着另一侧待倒角加工的铜管17滚动卡合进第二卡块11的凹槽内，再重复以上步骤对铜管17两端进行倒角加工即可，第一卡块10以及第二卡块11之间凹槽的宽度可以根据铜管17的直径大小进行调节，第一卡块10可以通过调节固定架19在固定板9上的上下移动进行调节，固定板9卡合固定在防护外壳2上，起到稳固固定第一卡块10的作用，防护外壳2对电机3起到保护作用，电机3通过安装板4卡合固定在第一机架6以及第二机架15的侧面，便于电机3从倒角装置主体1上拆卸下来进行检修维护，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管生产用管口倒角装置，包括倒角装置主体(1)，所述倒角装置主体(1)上安装有电机(3)，其特征在于：所述倒角装置主体(1)上设有第一机架(6)以及第二机架(15)，且第一机架(6)与第二机架(15)为对称结构，所述第一机架(6)之间以及第二机架(15)之间均匀连接有滚轴(13)，且滚轴(13)上卡合有限位块(12)，所述电机(3)外设有防护外壳(2)，且防护外壳(2)下端连接有安装板(4)，所述第一机架(6)与第二机架(15)下端均设有万向轮(8)，且第一机架(6)与第二机架(15)上均安装有第一滑轨(7)，并且第一机架(6)与第二机架(15)侧面均安装有第二滑轨(16)，所述第一滑轨(7)上端安装有连接件(14)，且连接件(14)上端连接有液压缸(5)，并且液压缸(5)上设有第二卡块(11)，所述防护外壳(2)上端设有固定板(9)，且固定板(9)一侧连接有调节固定架(19)，并且调节固定架(19)另一侧设有第一卡块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用管口倒角装置，其特征在于：所述安装板(4)下端焊接有用于安装板(4)固定的U型卡块，且安装板(4)通过螺栓固定在第一机架(6)远离第二滑轨(16)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜管生产用管口倒角装置，其特征在于：所述固定板(9)下端两侧设有凸起，且固定板(9)下端凸起之间的距离与防护外壳(2)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种铜管生产用管口倒角装置，其特征在于：所述滚轴(13)呈倾斜结构分布在第一机架(6)以及第二机架(15)之间，且电机(3)处于滚轴(13)中部，并且滚轴(13)上放置有铜管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铜管生产用管口倒角装置，其特征在于：所述第二滑轨(16)外侧安装有顶块(18)，且顶块(18)上端为倾斜结构，并且顶块(18)的倾斜方向与滚轴(13)的倾斜排布方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种铜管生产用管口倒角装置，其特征在于：

所述顶块(18)与第二卡块(11)以及第一卡块(10)处于同一水平线，且第二卡块(11)以及第一卡块(10)为对称结构。

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