CN215547414U - 一种铜管端面平口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管加工设备领域，尤其是涉及一种铜管端面平口设备，包括底板，底板上安装有夹具、传动装置、第一气缸、第一电机，夹具包括第一底座、第一夹块、第二夹块，第一底座安装于底板上，第一夹块安装于第一底座上，第一夹块、第二夹块上均开设有凹槽，第一夹块的凹槽与第二夹块的凹槽相对设置，第二夹块的一侧连接有第一连杆，传动装置与第一连杆连接，第一电机的输出轴上安装有打磨片，打磨片位于夹具的前侧，第一气缸的输出轴与远离第一电机的输出轴的一端连接；有效的降低劳动强度，提高加工效率，且有效的防止操作工人因操作不当而造成铜管表面损伤，进而提高产品质量。

Description

一种铜管端面平口设备

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备领域，尤其是涉及一种铜管端面平口设备。

背景技术

在制冷、空调设备及其它相关产品中，大量使用铜管作为冷媒进行热交换的管路。铜管需要进行拉直、螺旋波纹槽、折弯等各种加工，在加工的过程中，铜管的端口往往会受到机床、夹具、工具的碰撞，使其产生变形、不平、毛刺等缺陷，影响铜管产品的质量。

现在一般采取的办法是进行人工修平，劳动强度大，加工效率低，产品质量难以保证，甚至有时候操作不当，修平用的工具会损伤铜管表面，造成不必要的损伤。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会划伤操作工人。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种铜管端面平口设备，包括底板，底板上安装有夹具、传动装置、第一气缸、第一电机，夹具包括第一底座、第一夹块、第二夹块，第一底座安装于底板上，第一夹块安装于第一底座上，第一夹块、第二夹块上均开设有凹槽，第一夹块的凹槽与第二夹块的凹槽相对设置，第二夹块的一侧连接有第一连杆，传动装置与第一连杆连接，第一电机的输出轴上安装有打磨片，打磨片位于夹具的前侧，第一气缸的输出轴与远离第一电机的输出轴的一端连接。

进一步的，传动装置包括第二气缸、第二连杆、第三连杆、第二滑动装置，第二气缸安装于底板上，第二连杆的一端、第三连杆的一端均与第二气缸的输出轴可转动连接，第二连杆的另一端与第一连杆可转动连接，第三连杆的另一端与第二滑动装置可转动连接。

进一步的，第二滑动装置包括第一连接块、第二连接块、第二滑杆，第一连接块安装于底板上，第二连接块的一端与第三连杆的另一端可转动连接，第二滑杆的一端与第二连接块连接，第二滑杆的另一端与第一连接块滑动连接。

进一步的，底板上安装有第一挡板、套筒，第一挡板与第一连杆的另一端相抵，套筒套接于第一连杆上。

进一步的，第一电机与底板之间安装有第一滑动装置，第一滑动装置包括第一安装块、第二安装块、滑动块、第三滑杆，第一安装块、第二安装块均安装于底板上，第三滑杆的两端分别与第一安装块、第二安装块连接，滑动块与第三滑杆滑动连接，第一电机安装于滑动块上。

进一步的，第一滑动装置设置有两个，两个第一滑动装置分别位于第一电机的两侧。

进一步的，底板上还安装有防护机构，防护机构包括第二底座、第三气缸、第三连接块、第二挡板，第二底座安装于底板上，第三气缸的输出轴与第二底座可转动连接，第三连接块安装于远离第三气缸的输出轴的一端，第一底座的前侧设置有转轴，第二挡板可转动安装于转轴上，第二挡板的一端与第三连接块连接，第二挡板的另一端位于夹具与打磨片之间。

进一步的，第一底座上开设有第一圆孔，第一圆孔内安装有第一滑杆，第一滑杆的一端与第一圆孔滑动连接，第一滑杆的另一端与第二夹块的另一侧连接，第一滑杆上套接有第一弹性件，第一弹性件位于第一底座与第二夹块之间。

进一步的，底板的底部安装有底架，底架的两端分别安装有第二电机、第三电机，第二电机的输出轴、第三电机的输出轴分别连接有丝杆，底板的底部安装有第一连接板，第一连接板上连接有连接杆，连接杆穿过底架连接有第二连接板，第二连接板与丝杆螺纹连接。

进一步的，丝杆上套接有第二弹性件，第二弹性件位于底架与第二连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种铜管端面平口设备，通过第一夹块、第二夹块、第一底座、凹槽、第一连杆、传动装置的配合使用，凹槽用于放置铜管，传动装置驱动第一连接杆带动第二夹块向第一夹块的方向移动，有效的对铜管进行夹持；通过第一电机、打磨片、第一气缸的配合使用，第一气缸带动第一电机前后滑动，第一电机带动打磨片旋转，当第一电机向前移动时可对夹具上的铜管的端口进行磨平，有效的降低劳动强度，提高加工效率，且有效的防止操作工人因操作不当而造成铜管表面损伤，进而提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹具的结构示意图；

图3是本实用新型防护装置的结构示意图；

图4是本实用新型底架的结构示意图。

图中：底板1、夹具2、传动装置3、第一气缸4、第一滑动装置5、第一底座6、第一夹块7、第二夹块8、第一圆孔9、第一滑杆10、第一弹性件11、凹槽12、第一连杆13、第一电机14、打磨片15、第二气缸16、第二连杆17、第三连杆18、第二滑动装置19、第一连接块20、第二连接块21、第二滑杆22、第一挡板23、套筒24、第一安装块25、第二安装块26、滑动块27、第三滑杆28、防护装置29、第二底座30、第三气缸31、第三连接块32、第二挡板33、转轴34、底架35、第二电机36、第三电机37、丝杆38、第一连接板39、连接杆40、第二连接板41、第二弹性件42。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铜管端面平口设备，包括底板1，底板1上安装有夹具2、传动装置3、第一气缸4、第一滑动装置5，夹具2包括第一底座6、第一夹块7、第二夹块8，第一底座6安装于底板1上，第一夹块7安装于第一底座6上，第一夹块7、第二夹块8上均开设有凹槽12，第一夹块7的凹槽12与第二夹块8的凹槽12相对设置，第二夹块8的一侧连接有第一连杆13，传动装置3与第一连杆13连接，第一滑动装置5上安装有第一电机14，第一电机14的输出轴上安装有打磨片15，打磨片15位于夹具2的前侧，第一气缸4的输出轴与远离第一电机14的输出轴的一端连接。

一种铜管端面平口设备，通过第一夹块7、第二夹块8、第一底座6、凹槽12、第一连杆13、传动装置3的配合使用，凹槽12用于放置铜管，传动装置3驱动第一连接杆40带动第二夹块8向第一夹块7的方向移动，有效的对铜管进行夹持；通过第一电机14、打磨片15、第一气缸4的配合使用，第一气缸4带动第一电机14前后滑动，第一电机14带动打磨片15旋转，当第一电机14向前移动时可对夹具2上的铜管的端口进行磨平，有效的降低劳动强度，提高加工效率，且有效的防止操作工人因操作不当而造成铜管表面损伤，进而提高产品质量。

本实施例中，传动装置3包括第二气缸16、第二连杆17、第三连杆18、第二滑动装置19，第二气缸16安装于底板1上，第二连杆17的一端、第三连杆18的一端均与第二气缸16的输出轴可转动连接，第二连杆17的另一端与第一连杆13可转动连接，第三连杆18的另一端与第二滑动装置19可转动连接；通过第二气缸16、第二连杆17、第三连杆18第二滑动装置19的配合使用，第二气缸16驱动输出轴向前移动带动第二连杆17、第三连杆18旋转，第二连杆17带动第一连杆13向第一夹具2的方向移动，进而使夹具2可有效的对铜管进行夹持。

本实施例中，第二滑动装置19包括第一连接块20、第二连接块21、第二滑杆22，第一连接块20安装于底板1上，第二连接块21的一端与第三连杆18的另一端可转动连接，第二滑杆22的一端与第二连接块21连接，第二滑杆22的另一端与第一连接块20滑动连接；通过第一连接块20、第二连接块21、第二滑杆22的配合使用，有效的辅助夹具2对铜管的夹持。

本实施例中，底板1上安装有第一挡板23、套筒24，第一挡板23与第一连杆13的另一端相抵，套筒24套接于第一连杆13上；通过第一挡板23、套筒24的配合使用，有效的辅助第一连杆13的滑动。

本实施例中，第一电机14与底板1之间安装有第一滑动装置5，第一滑动装置5包括第一安装块25、第二安装块26、滑动块27、第三滑杆28，第一安装块25、第二安装块26均安装于底板1上，第三滑杆28的两端分别与第一安装块25、第二安装块26连接，滑动块27与第三滑杆28滑动连接，第一电机14安装于滑动块27上；通过第一安装块25、第二安装块26、滑动块27、第三滑杆28的配合使用，有效的辅助第一电机14的滑动。

本实施例中，第一滑动装置5设置有两个，两个第一滑动装置5分别位于第一电机14的两侧；通过设置有两个第一滑动装置5，有效的辅助第一电机14平稳的滑动，进而提高对铜管的加工质量。

本实施例中，底板1上还安装有防护机构，防护机构包括第二底座30、第三气缸31、第三连接块、第二挡板33，第二底座30安装于底板1上，第三气缸31的输出轴与第二底座30可转动连接，第三连接块安装于远离第三气缸31的输出轴的一端，第一底座6的前侧设置有转轴34，第二挡板33可转动安装于转轴34上，第二挡板33的一端与第三连接块连接，第二挡板33的另一端位于夹具2与打磨片15之间；通过第二底座30、第三气缸31、第三连接块、第二挡板33、转轴34的配合使用，加工时，第三气缸31翻转带动第二挡板33向上转动，进而使电机可带动打磨片15对铜管进行加工；停止加工时，第三气缸31复位带动第二挡板33向下移动，此时第二挡板33位于第一夹块7的凹槽12、第二夹块8的凹槽12的前侧，有效的将打磨片15与铜管隔开，防止工人取下或安装铜管时电机驱动打磨片15工作，有效的对工人的安全进行防护。

本实施例中，第一底座6上开设有第一圆孔9，第一圆孔9内安装有第一滑杆10，第一滑杆10的一端与第一圆孔9滑动连接，第一滑杆10的另一端与第二夹块8的一侧连接，第一滑杆10上套接有第一弹性件11，第一弹性件11位于第一底座6与第二夹块8之间；通过第一圆孔9、第一滑杆10、第一弹性件11的配合使用，第一滑杆10、第一圆孔9辅助第二夹块8的滑动，第一弹性件11用于辅助第二夹块8复位。

本实施例中，底板1的底部安装有底架35，底架35的两端分别安装有第二电机36、第三电机37，第二电机36的输出轴、第三电机37的输出轴分别连接有丝杆38，底板1的底部安装有第一连接板39，第一连接板39上连接有连接杆40，连接杆40穿过底架35连接有第二连接板41，第二连接板41与丝杆38螺纹连接；通过底架35、第二电机36、第三电机37、丝杆38、第一连接板39、第二连接板41、连接杆40的配合使用，有效的对底板1的高低进行调节。

本实施例中，丝杆38上套接有第二弹性件42，第二弹性件42位于底架35与第二连接板41之间；铜管第二弹性件42的设置，有效的使底板1平稳的上升、下降。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种铜管端面平口设备，其特征在于，包括底板，底板上安装有夹具、传动装置、第一气缸、第一电机，夹具包括第一底座、第一夹块、第二夹块，第一底座安装于底板上，第一夹块安装于第一底座上，第一夹块、第二夹块上均开设有凹槽，第一夹块的凹槽与第二夹块的凹槽相对设置，第二夹块的一侧连接有第一连杆，传动装置与第一连杆连接，第一电机的输出轴上安装有打磨片，打磨片位于夹具的前侧，第一气缸的输出轴与远离第一电机的输出轴的一端连接。

2.如权利要求1所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，传动装置包括第二气缸、第二连杆、第三连杆、第二滑动装置，第二气缸安装于底板上，第二连杆的一端、第三连杆的一端均与第二气缸的输出轴可转动连接，第二连杆的另一端与第一连杆可转动连接，第三连杆的另一端与第二滑动装置可转动连接。

3.如权利要求2所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，第二滑动装置包括第一连接块、第二连接块、第二滑杆，第一连接块安装于底板上，第二连接块的一端与第三连杆的另一端可转动连接，第二滑杆的一端与第二连接块连接，第二滑杆的另一端与第一连接块滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，底板上安装有第一挡板、套筒，第一挡板与第一连杆的另一端相抵，套筒套接于第一连杆上。

5.如权利要求1所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，第一电机与底板之间安装有第一滑动装置，第一滑动装置包括第一安装块、第二安装块、滑动块、第三滑杆，第一安装块、第二安装块均安装于底板上，第三滑杆的两端分别与第一安装块、第二安装块连接，滑动块与第三滑杆滑动连接，第一电机安装于滑动块上。

6.如权利要求5所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，第一滑动装置设置有两个，两个第一滑动装置分别位于第一电机的两侧。

7.如权利要求1所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，底板上还安装有防护机构，防护机构包括第二底座、第三气缸、第三连接块、第二挡板，第二底座安装于底板上，第三气缸的输出轴与第二底座可转动连接，第三连接块安装于远离第三气缸的输出轴的一端，第一底座的前侧设置有转轴，第二挡板可转动安装于转轴上，第二挡板的一端与第三连接块连接，第二挡板的另一端位于夹具与打磨片之间。

8.如权利要求1所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，第一底座上开设有第一圆孔，第一圆孔内安装有第一滑杆，第一滑杆的一端与第一圆孔滑动连接，第一滑杆的另一端与第二夹块的另一侧连接，第一滑杆上套接有第一弹性件，第一弹性件位于第一底座与第二夹块之间。

9.如权利要求1所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，底板的底部安装有底架，底架的两端分别安装有第二电机、第三电机，第二电机的输出轴、第三电机的输出轴分别连接有丝杆，底板的底部安装有第一连接板，第一连接板上连接有连接杆，连接杆穿过底架连接有第二连接板，第二连接板与丝杆螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种铜管端面平口设备，其特征在于，丝杆上套接有第二弹性件，第二弹性件位于底架与第二连接板之间。

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