CN211760083U - 钛合金管材切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钛合金管材切削设备，包括底座，所述底座一侧通过支柱固定连接有顶板，所述顶板底端面安装有刀箱，所述刀箱内安装有连接杆，所述连接杆外套接有套杆和多个刀具，所述套杆位于刀具后方，所述刀箱内设有连接板，所述套杆外侧和连接板上开设有多个齿槽，所述套杆和连接板之间通过齿槽与齿轮对的卡齿啮合连接，所述齿轮与电机轴传动连接。本实用新型中，通过电机轴带动齿轮转动，根据卡齿的啮合传动原理，使得套杆推动刀具在连接杆上滑动，直到刀具安装处，固定刀具，即完成损坏刀具的更换，避免工作人员直接更换刀具，节约时间，保护工作人员人身安全。

Description

钛合金管材切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，尤其涉及钛合金管材切削设备。

背景技术

切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

现有钛合金管材切削设备在使用时，常常需要更换刀具，首先，现有钛合金管材切削设备的刀具损坏后，需要人工更换，浪费时间，且刀具非常锋利，工作人员稍不小心，会划伤自己，人身安全得不到保证，其次，现有钛合金管材的夹紧装置通常是一个设备针对一种尺寸的管材，机器利用效率低，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的钛合金管材切削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钛合金管材切削设备，包括底座，所述底座一侧通过支柱固定连接有顶板，所述顶板底端面安装有刀箱，所述刀箱内安装有连接杆，所述连接杆外套接有套杆和多个刀具，所述套杆位于刀具后方，所述刀箱内设有连接板，所述套杆外侧和连接板上开设有多个齿槽，所述套杆和连接板之间通过齿槽与齿轮对的卡齿啮合连接，所述齿轮与电机轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀箱端口处设有两个环形凸台，两个所述环形凸台之间通过弹簧连接有挡板，所述连接杆一端穿过挡板后延伸至刀箱外。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀箱内壁与连接板之间安装有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底端面上安装有双联气缸，所述底座顶端面上开设有滑槽，所述双联气缸两侧的活塞杆外套接有连接柱，所述连接柱穿过滑槽延伸至底座上方，所述连接柱固定连接有V形夹紧块，两个所述V形夹紧块之间夹持有钛合金管材。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述V形夹紧块内侧安装有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱之间安装有收集网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机轴带动齿轮转动，根据卡齿的啮合传动原理，使得套杆推动刀具在连接杆上滑动，直到刀具安装处，固定刀具，即完成损坏刀具的更换，避免工作人员直接更换刀具，节约时间，保护工作人员人身安全。

2、本实用新型中，通过双向气缸的活塞杆调节两个V形夹紧块之间的距离，从而配合不同尺寸的钛合金管材进行夹紧，提高机器利用率，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的钛合金管材切削设备的正视示意图；

图2为本实用新型提出的钛合金管材切削设备的夹紧装置示意图；

图3为本实用新型提出的钛合金管材切削设备的刀具箱内部结构示意图。

图例说明：

1、钛合金管材；2、V形夹紧块；3、底座；4、刀箱；5、刀具；6、连接柱；7、连接杆；8、顶板；9、橡胶垫；10、滑槽；11、收集网；12、双联气缸；13、套杆；14、弹簧；15、挡板；16、齿轮；17、连接板；18、滚轮；19、电机轴；20、环形凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钛合金管材切削设备，包括底座3，底座3一侧通过支柱固定连接有顶板8，顶板8底端面安装有刀箱4，刀箱4内安装有连接杆7，连接杆7外套接有套杆13和多个刀具5，套杆13位于刀具5后方，套杆13与刀具5接触处设有软垫，保护刀具5，刀箱4内设有连接板17，套杆13外侧和连接板17上开设有多个齿槽，套杆13和连接板17之间通过齿槽与齿轮16对的卡齿啮合连接，连接板17可用来支撑齿轮16，齿轮16与电机轴19传动连接，当切削用的刀具5发生损坏时，拆下损坏的刀具5，通过电机轴19的转动带动齿轮16转动，根据卡齿啮合传动原理，使得套杆13推动即将更换的刀具5在连接杆7上向刀箱4外运动，直到运动至连接杆7的末端，固定该刀具5，继续进行切削动作，减小了工作人员更换刀具5的时间，提高工作效率。

具体的，如图3所示，刀箱4端口处设有两个环形凸台20，两个环形凸台20之间通过弹簧14连接有挡板15，连接杆7一端穿过挡板15后延伸至刀箱4外，刀具5在套杆13的推动下在连接杆7上向刀箱4外滑动，进而刀具5推开挡板15，运动至刀箱4外侧，同时在弹簧14的作用下，挡板15可以自动复位。

具体的，如图3所示，刀箱4内壁与连接板17之间安装有滚轮18，根据卡齿啮合传动原理，连接板17随着齿轮16的转动而前后移动，滚轮18使得连接板17与刀箱4内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦阻力减小，有利于连接板17的运动。

具体的，如图2所示，底座3底端面上安装有双联气缸12，底座3顶端面上开设有滑槽10，双联气缸12两侧的活塞杆外套接有连接柱6，连接柱6穿过滑槽10延伸至底座3上方，连接柱6固定连接有V形夹紧块2，V形夹紧块2不受钛合金管材1外径的变化限制，可以对外径大小不同的钛合金管材1进行夹紧，两个V形夹紧块2之间夹持有钛合金管材1，双联气缸12的两侧的活塞杆带动连接柱6在滑槽10内移动，从而带动V形夹紧块2移动，通过双联气缸12调节两个V形夹紧块2之间的距离，以配合外径大小不同的钛合金管材1进行夹紧。

具体的，如图2所示，V形夹紧块2内侧安装有橡胶垫9，避免V形夹紧块2在夹紧钛合金管材1时，橡胶垫9可以保护钛合金管材1外壁不受损伤。

具体的，如图2所示，两个连接柱6之间安装有收集网11，收集网11选用弹性材料，当连接柱6向外侧随着双联气缸12的活塞杆向外侧移动时，收集网11被拉开，且不会发生损坏，刀具5在切割钛合金管材1时，产生的废屑通过滑槽10落入收集网11。

工作原理：使用时，在对钛合金管材1进行切削前，首先对钛合金管材1进行夹持，将钛合金管材1置于两个V形夹紧块2之间，通过双联气缸12的两侧的活塞杆带动连接柱6在滑槽10内移动，从而带动V形夹紧块2移动，将钛合金管材1夹紧，此外通过双联气缸12调节两个V形夹紧块2之间的距离，可以实现对外径大小不同的钛合金管材1进行夹紧，该夹紧装置不受钛合金管材1外径大小限制，增加了它的使用功能，钛合金管材1夹紧后吗，刀具5开始切削动作，当刀具5发生损坏时，拆下损坏的刀具5，通过电机轴19的转动带动齿轮16转动，根据卡齿啮合传动原理，使得套杆13推动即将更换的刀具5在连接杆7上向刀箱4外运动，进而刀具5推开挡板15，运动至刀箱4外侧，同时在弹簧14的作用下，挡板15可以自动复位，直到刀具5运动至连接杆7的末端，固定该刀具5，继续进行切削动作，减小了工作人员更换刀具5的时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钛合金管材切削设备，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)一侧通过支柱固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)底端面安装有刀箱(4)，所述刀箱(4)内安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)外套接有套杆(13)和多个刀具(5)，所述套杆(13)位于刀具(5)后方，所述刀箱(4)内设有连接板(17)，所述套杆(13)外侧和连接板(17)上开设有多个齿槽，所述套杆(13)和连接板(17)之间通过齿槽与齿轮(16)对的卡齿啮合连接，所述齿轮(16)与电机轴(19)传动连接。

2.根据权利要求1所述的钛合金管材切削设备，其特征在于，所述刀箱(4)端口处设有两个环形凸台(20)，两个所述环形凸台(20)之间通过弹簧(14)连接有挡板(15)，所述连接杆(7)一端穿过挡板(15)后延伸至刀箱(4)外。

3.根据权利要求1所述的钛合金管材切削设备，其特征在于，所述刀箱(4)内壁与连接板(17)之间安装有滚轮(18)。

4.根据权利要求1所述的钛合金管材切削设备，其特征在于，所述底座(3)底端面上安装有双联气缸(12)，所述底座(3)顶端面上开设有滑槽(10)，所述双联气缸(12)两侧的活塞杆外套接有连接柱(6)，所述连接柱(6)穿过滑槽(10)延伸至底座(3)上方，所述连接柱(6)固定连接有V形夹紧块(2)，两个所述V形夹紧块(2)之间夹持有钛合金管材(1)。

5.根据权利要求4所述的钛合金管材切削设备，其特征在于，所述V形夹紧块(2)内侧安装有橡胶垫(9)。

6.根据权利要求4所述的钛合金管材切削设备，其特征在于，两个所述连接柱(6)之间安装有收集网(11)。

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