CN211052629U - 一种用于制造高密封加液阀的定位设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于制造高密封加液阀的定位设备,包括加液阀原料块和定位件,所述加液阀原料块上下方均设置有夹持件,所述加液阀原料块一侧紧贴有限位板,所述限位板顶部与底板底部均连接有液压缸,所述液压缸边缘处贯穿有螺栓,所述定位件包裹于加液阀原料块外侧,所述底板一侧开设有滑槽,所述电机一端连接有转轴,所述定位件下方设置有收集盒。该用于制造高密封加液阀的定位设备定位件包裹于加液阀原料块的外侧,此时定位环的中轴线与加液阀原料块的中轴线位于一条水平线,只需要钻头贯穿定位环内部即可精确对加液阀原料块中心位置进行钻孔,该定位件结构简单,有利于降低生产成本,安装拆卸方便,从而提高钻孔设备的工作效率。

Description

一种用于制造高密封加液阀的定位设备
技术领域
本实用新型涉及高密封加液阀生产技术领域,具体为一种用于制造高密封加液阀的定位设备。
背景技术
高密封加液阀是一种液控单向阀,一个方向止流,另一个方向自由流通,先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的,由此而直接打开主阀,这种阀是为叠加系统而设计的,即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀,其在生产时通常采用黄铜作为原料,需要用到钻孔设备在物料中心部位钻出管道。
现有的在对加液阀原料加工钻孔时,不易对原料中心位置进行定位,从而易导致钻出来的管道位置不对,直接影响到高密封加液阀后期成型,严重时直接会使物料报废,无法使用,针对上述情况,我们推出了一种用于制造高密封加液阀的定位设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制造高密封加液阀的定位设备,以解决上述背景技术中提出一般的在对加液阀原料加工钻孔时,不易对原料中心位置进行定位,从而易导致钻出来的管道位置不对,直接影响到高密封加液阀后期成型,严重时直接会使物料报废,无法使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于制造高密封加液阀的定位设备,包括加液阀原料块和定位件,所述加液阀原料块上下方均设置有夹持件,且夹持件内壁设置有橡胶垫,所述加液阀原料块一侧紧贴有限位板,且限位板底部连接有底板,所述限位板顶部与底板底部均连接有液压缸,且液压缸内部贯穿有推杆,所述液压缸边缘处贯穿有螺栓,所述定位件包裹于加液阀原料块外侧,所述底板一侧开设有滑槽,且滑槽内部设置有滑轮底座,所述滑轮底座上表面固定有电机,所述电机一端连接有转轴,且转轴末端连接有钻头,所述定位件下方设置有收集盒。
优选的,所述加液阀原料块的外表面与夹持件的内表面相贴合,且加液阀原料块通过橡胶垫与夹持件之间构成软性防护结构。
优选的,所述夹持件通过推杆与液压缸之间构成伸缩结构,且液压缸通过螺栓与底板之间构成固定结构。
优选的,所述定位件包括箍环、扭簧、箍紧条和定位环,且箍环外壁设置有扭簧,所述扭簧一侧连接有箍紧条,所述箍环内部设置有定位环。
优选的,所述箍紧条通过扭簧构成复位结构,且箍紧条的下表面与加液阀原料块的外表面相贴合。
优选的,所述定位环的中轴线与加液阀原料块的中轴线位于一条水平线,且箍紧条之间关于定位环的中轴线对称分布。
优选的,所述电机通过滑轮底座、滑槽与底板之间构成滑动结构,且电机与滑轮底座之间的连接方式设置为焊接。
优选的,所述钻头的中轴线与定位件的中轴线位于一条水平线,且钻头通过转轴与电机之间构成转动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于制造高密封加液阀的定位设备定位件包裹于加液阀原料块的外侧,且定位环的中轴线与加液阀原料块的中轴线位于一条水平线,只需要钻头插入定位环内部即可精确对加液阀原料块中心位置进行钻孔,该定位件结构简单,有利于降低生产成本,安装拆卸方便,从而提高钻孔设备的工作效率。
该用于制造高密封加液阀的定位设备加液阀原料块一侧紧贴于限位板侧面,且加液阀原料块上下方均设置有夹持件,通过液压缸带动推杆推动夹持件对加液阀原料块进行夹持固定,有利于防止加液阀原料块在钻孔时产生松动现象,且液压缸分别设置于加液阀原料块上下方,两个液压缸同时工作可带动加液阀原料块上下调节位置,从而保证加液阀原料块的中心位置与钻头的中心相互重合。
该用于制造高密封加液阀的定位设备于定位件下方设置有收集盒,钻头在对加液阀原料块进行钻孔的同时会产生大量碎屑,这些碎屑会掉落至收集盒内部,收集盒可以对碎屑进行回收,碎屑收集后统一回炉重新熔炼,收集盒的设置有有利于对资源进行回收再利用,从而有利于降低制造高密封加液阀时的成本。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型箍环侧视结构示意图;
图3为本实用新型加液阀原料块侧视结构示意图。
图中:1、加液阀原料块;2、夹持件;3、橡胶垫;4、限位板;5、底板;6、液压缸;7、推杆;8、螺栓;9、定位件;901、箍环;902、扭簧;903、箍紧条;904、定位环;10、滑槽;11、滑轮底座;12、电机;13、转轴;14、钻头;15、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于制造高密封加液阀的定位设备,包括加液阀原料块1和定位件9,加液阀原料块1上下方均设置有夹持件2,且夹持件2内壁设置有橡胶垫3,加液阀原料块1的外表面与夹持件2的内表面相贴合,且加液阀原料块1通过橡胶垫3与夹持件2之间构成软性防护结构,夹持件2会上下夹持固定住加液阀原料块1,防止加液阀原料块1出现松动现象,而橡胶垫3可增加夹持件2与加液阀原料块1表面摩擦力的同时防止夹持件2对加液阀原料块1造成磨损;
加液阀原料块1一侧紧贴有限位板4,且限位板4底部连接有底板5,限位板4顶部与底板5底部均连接有液压缸6,且液压缸6内部贯穿有推杆7,液压缸6边缘处贯穿有螺栓8,夹持件2通过推杆7与液压缸6之间构成伸缩结构,且液压缸6通过螺栓8与底板5之间构成固定结构,通过液压缸6带动推杆7推动夹持件2对加液阀原料块1进行夹持固定,且液压缸6分别设置于加液阀原料块1上下方,两个液压缸6同时工作可带动加液阀原料块1上下调节位置有利于校准加液阀原料块1的中心位置,且液压缸6通过螺栓8固定于底板5底部以及限位板4顶部,且液压缸6设置成外露形式,方便后期维护人员对其进行维护或检修;
定位件9包裹于加液阀原料块1外侧,定位件9包括箍环901、扭簧902、箍紧条903和定位环904,且箍环901外壁设置有扭簧902,扭簧902一侧连接有箍紧条903,箍环901内部设置有定位环904,箍紧条903通过扭簧902构成复位结构,且箍紧条903的下表面与加液阀原料块1的外表面相贴合,定位环904的中轴线与加液阀原料块1的中轴线位于一条水平线,且箍紧条903之间关于定位环904的中轴线对称分布,向外侧掰开箍紧条903使箍环901卡主加液阀原料块1外壁后,松开箍紧条903,箍紧条903通过扭簧902回复原位从而夹持固定于加液阀原料块1外壁,此时定位环904的中轴线与加液阀原料块1的中轴线位于一条水平线,有利于预先对加液阀原料块1的中心位置进行定位方便后期钻孔,且定位件9结构简单,有利于降低生产成本,安装拆卸方便,从而提高钻孔设备的工作效率;
底板5一侧开设有滑槽10,且滑槽10内部设置有滑轮底座11,滑轮底座11上表面固定有电机12,电机12通过滑轮底座11、滑槽10与底板5之间构成滑动结构,且电机12与滑轮底座11之间的连接方式设置为焊接,电机12一端连接有转轴13,且转轴13末端连接有钻头14,定位件9下方设置有收集盒15,钻头14的中轴线与定位件9的中轴线位于一条水平线,且钻头14通过转轴13与电机12之间构成转动结构,通过电机12带动转轴13从而使钻头14转动,且此时钻头14的中轴线与定位环904的中轴线位于一条水平线,通过推动滑轮底座11使其带动钻头14沿滑槽10靠近加液阀原料块1,此时钻头14贯穿定位环904对加液阀原料块1中心位置进行钻孔,且定位件9下方设置有收集盒15,钻头14在对加液阀原料块1进行钻孔的同时会产生大量碎屑,这些碎屑会掉落至收集盒15内部,收集盒15可以对碎屑进行回收,碎屑收集后统一回炉重新熔炼,收集盒15的设置有有利于对资源进行回收再利用,从而有利于降低制造高密封加液阀时的成本。
工作原理:在使用该用于制造高密封加液阀的定位设备时,首先将加液阀原料块1放置于夹持件2内部,使加液阀原料块1一侧与限位板4侧面相互紧贴,随后向外侧掰开箍紧条903使箍环901卡主加液阀原料块1外壁后,松开箍紧条903,箍紧条903通过扭簧902回复原位从而夹持固定于加液阀原料块1外壁,此时定位环904的中轴线与加液阀原料块1的中轴线位于一条水平线,有利于预先对加液阀原料块1的中心位置进行定位方便后期钻孔,且定位件9结构简单,有利于降低生产成本,安装拆卸方便,从而提高钻孔设备的工作效率,然后通过液压缸6带动推杆7推动夹持件2对加液阀原料块1进行夹持固定,有利于防止加液阀原料块1在钻孔时产生松动现象,且液压缸6分别设置于加液阀原料块1上下方,两个液压缸6同时工作可带动加液阀原料块1上下调节位置,从而保证加液阀原料块1的中心位置与钻头14的中心相互重合,接着通过电机12带动转轴13从而使钻头14转动,且此时钻头14的中轴线与定位环904的中轴线位于一条水平线,再通过推动滑轮底座11使其带动钻头14沿滑槽10靠近加液阀原料块1,此时钻头14贯穿定位环904对加液阀原料块1中心位置进行钻孔,最后钻头14在对加液阀原料块1进行钻孔的同时会产生大量碎屑,这些碎屑会掉落至收集盒15内部,收集盒15可以对碎屑进行回收,碎屑收集后统一回炉重新熔炼,收集盒15的设置有有利于对资源进行回收再利用,从而有利于降低制造高密封加液阀时的成本,液压缸6的型号为MOB-50。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于制造高密封加液阀的定位设备,包括加液阀原料块(1)和定位件(9),其特征在于:所述加液阀原料块(1)上下方均设置有夹持件(2),且夹持件(2)内壁设置有橡胶垫(3),所述加液阀原料块(1)一侧紧贴有限位板(4),且限位板(4)底部连接有底板(5),所述限位板(4)顶部与底板(5)底部均连接有液压缸(6),且液压缸(6)内部贯穿有推杆(7),所述液压缸(6)边缘处贯穿有螺栓(8),所述定位件(9)包裹于加液阀原料块(1)外侧,所述底板(5)一侧开设有滑槽(10),且滑槽(10)内部设置有滑轮底座(11),所述滑轮底座(11)上表面固定有电机(12),所述电机(12)一端连接有转轴(13),且转轴(13)末端连接有钻头(14),所述定位件(9)下方设置有收集盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造高密封加液阀的定位设备,其特征在于:所述加液阀原料块(1)的外表面与夹持件(2)的内表面相贴合,且加液阀原料块(1)通过橡胶垫(3)与夹持件(2)之间构成软性防护结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造高密封加液阀的定位设备,其特征在于:所述夹持件(2)通过推杆(7)与液压缸(6)之间构成伸缩结构,且液压缸(6)通过螺栓(8)与底板(5)之间构成固定结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造高密封加液阀的定位设备,其特征在于:所述定位件(9)包括箍环(901)、扭簧(902)、箍紧条(903)和定位环(904),且箍环(901)外壁设置有扭簧(902),所述扭簧(902)一侧连接有箍紧条(903),所述箍环(901)内部设置有定位环(904)。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造高密封加液阀的定位设备,其特征在于:所述箍紧条(903)通过扭簧(902)构成复位结构,且箍紧条(903)的下表面与加液阀原料块(1)的外表面相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种用于制造高密封加液阀的定位设备,其特征在于:所述定位环(904)的中轴线与加液阀原料块(1)的中轴线位于一条水平线,且箍紧条(903)之间关于定位环(904)的中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造高密封加液阀的定位设备,其特征在于:所述电机(12)通过滑轮底座(11)、滑槽(10)与底板(5)之间构成滑动结构,且电机(12)与滑轮底座(11)之间的连接方式设置为焊接。
8.根据权利要求1所述的一种用于制造高密封加液阀的定位设备,其特征在于:所述钻头(14)的中轴线与定位件(9)的中轴线位于一条水平线,且钻头(14)通过转轴(13)与电机(12)之间构成转动结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115070128A (zh) * 2022-08-22 2022-09-20 江苏泰顺能源科技开发有限公司 一种石油管接箍加工用的数控刀具

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