CN202655701U

CN202655701U - 一种电解铝液抬包清理设备

Info

Publication number: CN202655701U
Application number: CN 201220316023
Authority: CN
Inventors: 肖开政; 陈伟; 张勇; 林茂春
Original assignee: FUJIAN NANPING ALUMINUM Co Ltd
Current assignee: FUJIAN NANPING ALUMINUM Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-07-02

Abstract

本实用新型提供一种电解铝液抬包清理设备，包括设备底座、液压系统、安装在底座上的铣刀进给装置和夹紧机构，所述夹紧机构设置在铣刀进给装置的进给方向，铣刀进给装置相对于夹紧机构一端安装有用于固定铣刀片的铣刀盘；所述夹紧机构包括有放置电解铝液抬包的空间和夹持臂，所述夹持臂一端与底座枢接，放置电解铝液抬包是夹持臂沿枢接部转动后夹紧电解铝液抬包；所述液压系统包括夹紧机构的驱动缸、铣刀进给装置的进给缸、铣刀盘的旋转马达。将本实用新型安装在熔铸车间，用于清理铝液抬包中的残留铝渣及杂质，实现了铝液抬包的清理机械自动化。同时电解铝液抬包清理设备还具有降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境等优点。

Description

一种电解铝液抬包清理设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械化清理设备，尤其是涉及一种电解铝液抬包清理设备。

背景技术

电解铝液抬包是用于从电解槽抽出电解原铝液转运至熔铸车间的转运容器，因电解原铝液含有电解质等杂质，倒出铝液后，部分杂质及剩余铝渣会留在铝液抬包中，久而久之，导致铝液抬包的容积变小。

目前国内大部分电解铝企业均采用人工打开铝液抬包，利用风镐对抬包进行人工清理。其不仅劳动强度大，工作条件差，而且效率低，周期长。随着国内铝工业迅速发展，及用工日益紧张，电解铝工业对现代化、机械化的需求日益迫切。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术人工清理的缺点，提供一种结构简单、机械自动化的电解铝液抬包清理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电解铝液抬包清理设备，包括设备底座、液压系统、安装在底座上的铣刀进给装置和夹紧机构，所述夹紧机构设置在铣刀进给装置的进给方向，铣刀进给装置相对于夹紧机构一端安装有用于固定铣刀片的铣刀盘；

所述夹紧机构包括有放置电解铝液抬包的空间和夹持臂，所述夹持臂一端与底座枢接，放置电解铝液抬包是夹持臂沿枢接部转动后夹紧电解铝液抬包；

所述液压系统包括驱动缸、进给缸和旋转马达，所述驱动缸驱动夹持臂转动，当夹持臂夹紧电解铝液抬包时，由液压缸保压支撑；所述进给缸带动铣刀进给装置进给或退出；所述铣刀盘的转动轴穿过铣刀进给装置，并由旋转马达带动旋转。

为了增加切屑面积和提高清洗效率，本实用新型进一步优化，所述铣刀盘安装有三组铣刀片，三组铣刀片在圆周呈120度均匀分布，所述铣刀片与铣刀盘端面呈30度夹角。

其中，所述铣刀片为硬质合金铣刀片。

其中，所述铣刀盘与铣刀进给装置之间为铣刀旋转主轴，所述铣刀旋转主轴上设有螺旋钢板。

为了实现杂质的便捷回收和处理，本实用新型进一步优化，还包括残渣收集装置，所述残渣收集装置设置在设备底座下方。

为了防止在清理过程中粉尘的污染，本实用新型进一步优化，还包括吸尘装置，所述吸尘装置与外部除尘器相连，吸尘装置的抽风口设置在铣刀盘上端或两侧。

本实用新型的有益效果是，将本实用新型安装在熔铸车间，用于清理铝液抬包中的残留铝渣及杂质，取代了人工清理，实现了铝液抬包的清理机械自动化。同时电解铝液抬包清理设备还具有降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境等优点。

附图说明

图1为本实用新型电解铝液抬包清理设备的结构示意图。

其中：

1、设备底座；2：夹紧机构；3：铣刀进给装置；4：铣刀盘；5：残渣收集装置；6、吸尘装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，如图所示，本实用新型电解铝液抬包清理设备的主要组成有：设备底座1、铣刀进给装置3、夹紧机构2、铣刀盘4、收尘装置、残渣收集装置5、液压系统等。所述夹紧机构2设置在铣刀进给装置3的进给方向，铣刀进给装置3相对于夹紧机构2一端安装有用于固定铣刀片的铣刀盘4；所述夹紧机构2包括有放置电解铝液抬包的空间和夹持臂，所述夹持臂一端与底座枢接，放置电解铝液抬包是夹持臂沿枢接部转动后夹紧电解铝液抬包；所述液压系统包括驱动缸、进给缸和旋转马达，所述驱动缸驱动夹持臂转动，当夹持臂夹紧电解铝液抬包时，由液压缸保压支撑；所述进给缸带动铣刀进给装置3进给或退出；所述铣刀盘4的转动轴穿过铣刀进给装置3，并由旋转马达带动旋转。液压系统是该设备的主要动力源，其包构夹紧机构2的驱动缸、铣刀装置的进给缸、铣刀盘4的旋转马达，动力源由恒压变量柱塞泵与恒功率变量泵两个泵及各种控制液压阀组成。其工作循环：夹紧缸夹紧并保压→进给缸快速前进→进给缸一次慢速进给、铣刀马达旋转→进给缸二次慢速进给、铣刀马达旋转（接近抬包底部）→进给缸退回、铣刀马达旋转（退到抬包口）→进给缸快退（到位）→夹紧缸复位。

进行机械化清理抬包时，首先人工将抬包的吊架旋转90度，人工拆下吸铝管及抬包的包盖，后将抬包吊运平放到清理设备的支撑座上，夹紧机构2夹紧抬包，夹紧机构2由两个液压缸驱动，夹紧后，液压系统保压。抬包被夹紧后，带有硬质合金的铣刀盘4在液压马达的带动下进行旋转，铣刀进给装置3在液压缸的驱动下慢速进给，在液压系统中进给液压缸的压力设有压力保护装置，当进给阻力大于设定压力时，铣刀进给装置3自动退后，但铣刀盘4的转向不变，退出一定行程后，铣刀装置自动转回进给动作。

本实用新型安装在熔铸车间，用于清理铝液抬包中的残留铝渣及杂质，取代了人工清理，实现了铝液抬包的清理机械自动化。同时降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。

在本实施例中，还包括残渣收集装置5，所述残渣收集装置5设置在设备底座1下方。同时在铣刀旋转主轴上有螺旋钢板，用于将切屑下来的铝液残渣及杂质推至事先放在底座下的收集装置。直至铣刀进给装置3走完全部行程，即抬包的杂质全部清理完毕。退回铣刀进给装置3，到位后，松开夹紧装置，取走铝液抬包。

在本实施例中，还包括吸尘装置6，所述吸尘装置6与外部除尘器相连，吸尘装置6的抽风口设置在铣刀盘4上端或两侧。吸尘装置6利用除尘器的负压，将清包过程产生粉尘吸走，改善了工作环境。

在本实施例中，所述铣刀盘4装有三组硬质合金铣刀片，成120度圆周均布，安装在旋转主轴上，每组铣刀片之间的距离相等，并各组的刀片不在同一圆周上。铣刀片与铣刀盘4端面成30度角。为使铣刀盘4的切屑面积尽量覆盖抬包的整个端面，可调整铣刀盘4最外圈及最内圈的铣刀片。在不影响机械性能的前提下，使其切屑面积增大。

本实用新型，铣刀进给装置3采用恒压变量泵供油，当泵的压力达到设定压力时，泵可根据负载实际流量需求进行供油，使泵的流量自动与负载相适应。达到节能效果。进给缸设有压力保护装置，当进给阻力大于设定值时，自动退回一定行程后继续进给，解决了铣刀盘4易被卡死损坏刀盘、破坏抬包壁的缺陷。进给速度分为一次进给和二次进给，一次进给主要清除抬包圆周壁上的杂质，负载较小，进给速度较快。在接近抬包底部时，切屑面积变大，负载增大，改为二次进给，进给速度变小。设计更为符合工况实际，提高了效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种电解铝液抬包清理设备，其特征在于，包括设备底座、液压系统、安装在底座上的铣刀进给装置和夹紧机构，所述夹紧机构设置在铣刀进给装置的进给方向，铣刀进给装置相对于夹紧机构一端安装有用于固定铣刀片的铣刀盘；

2.根据权利要求1所述的电解铝液抬包清理设备，其特征在于，所述铣刀盘安装有三组铣刀片，三组铣刀片在圆周呈120度均匀分布，所述铣刀片与铣刀盘端面呈30度夹角。

3.根据权利要求2所述的电解铝液抬包清理设备，其特征在于，所述铣刀片为硬质合金铣刀片。

4.根据权利要求1所述的电解铝液抬包清理设备，其特征在于，所述铣刀盘与铣刀进给装置之间为铣刀旋转主轴，所述铣刀旋转主轴上设有螺旋钢板。

5.根据权利要求1所述的电解铝液抬包清理设备，其特征在于，进一步包括残渣收集装置，所述残渣收集装置设置在设备底座下方。

6.根据权利要求1所述的电解铝液抬包清理设备，其特征在于，进一步包括吸尘装置，所述吸尘装置与外部除尘器相连，吸尘装置的抽风口设置在铣刀盘上端或两侧。