CN209425586U - 一种自动夹紧的卧式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹紧的卧式锯床，包括承载台、一号升降气缸、二号升降气缸、一号升降杆、二号升降杆、一号动力箱、二号动力箱和夹紧台，所述承载台上方一端固定连接有一号升降气缸，所述一号升降气缸上方设置有一号升降杆。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的夹紧气缸、夹紧推杆和夹具，能够有效利用夹紧气缸的压力，对木材进行夹紧操作，夹具的驱动方式无需手动调节，利用夹紧气缸即可完成自动化夹紧性能，能够实现自动化性能，通过设置的一号限位滑轨、一号限位滑块、二号限位滑块、二号限位滑轨和平衡辊，能够增加夹具的稳定性，同时能够增加夹具运作过程中的顺畅性，适合被广泛推广和使用。

Description

一种自动夹紧的卧式锯床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，特别涉及一种自动夹紧的卧式锯床。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。

传统的锯床，在使用过程中对于木材的夹紧需要使用手动夹具，手动夹具固定效果较差，并且操作比较复杂，费时费力，严重影响装置的工作效率，为此，我们提出一种自动夹紧的卧式锯床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动夹紧的卧式锯床，通过设置的夹紧气缸、夹紧推杆和夹具，能够有效利用夹紧气缸的压力，对木材进行夹紧操作，夹具的驱动方式无需手动调节，利用夹紧气缸即可完成自动化夹紧性能，能够实现自动化性能，通过设置的一号限位滑轨、一号限位滑块、二号限位滑块、二号限位滑轨和平衡辊，能够增加夹具的稳定性，同时能够增加夹具运作过程中的顺畅性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动夹紧的卧式锯床，包括承载台、一号升降气缸、二号升降气缸、一号升降杆、二号升降杆、一号动力箱、二号动力箱和夹紧台，所述承载台上方一端固定连接有一号升降气缸，所述一号升降气缸上方设置有一号升降杆，所述一号升降杆上方设置有一号动力箱，所述承载台上方另一端固定连接有二号升降气缸，所述二号升降气缸上方设置有二号升降杆，所述二号升降杆上方设置有二号动力箱，所述承载台上方设置有夹紧台，所述一号动力箱和二号动力箱内部上方均设置有往复电机驱动轴，所述往复电机驱动轴下方设置有平衡辊，所述往复电机驱动轴与平衡辊之间契合连接有锯条，所述夹紧台内部上方设置有一号限位滑轨，所述一号限位滑轨表面滑动连接有一号限位滑块，所述一号限位滑块上方固定连接有夹具，所述夹紧台内部下方设置有二号限位滑轨，所述二号限位滑轨表面滑动连接有二号限位滑块，所述一号限位滑块与二号限位滑块之间通过移动杆固定连接，所述夹紧台两侧均设置有夹紧气缸。

进一步地，所述锯条两端均固定连接有限位挡。

进一步地，所述夹具两侧均设置有抽风管，所述抽风管下方通过抽风机相通连接有储屑箱。

进一步地，所述承载台下方固定连接有底座。

进一步地，所述夹紧气缸一侧通过夹紧推杆与移动杆连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的夹紧气缸、夹紧推杆和夹具，能够有效利用夹紧气缸的压力，对木材进行夹紧操作，夹具的驱动方式无需手动调节，利用夹紧气缸即可完成自动化夹紧性能，能够实现自动化性能，通过设置的一号限位滑轨、一号限位滑块、二号限位滑块、二号限位滑轨和平衡辊，能够增加夹具的稳定性，同时能够增加夹具运作过程中的顺畅性。

2.通过设置的一号升降气缸、二号升降气缸、一号升降杆和二号升降杆，能够控制一号动力箱和二号动力箱在上下范围内进行运动，增加锯条的下压力，实现装置对木材的锯断操作，通过设置的一号动力箱和二号动力箱，能够利用往复电机驱动轴和平衡辊，带动锯条进行左右往复运动，实现锯条的正常工作。

3.通过设置的抽风管、抽风机和储屑箱，能够将锯床工作时所产生的锯末进行收集，防止锯末随着空气飘散，可有效降低生产环境中的粉尘含量，避免粉尘污染，通过设置的限位挡，能够在锯条左右往复运动的过程中，对锯条进行限位操作，防止锯条松动造成装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种自动夹紧的卧式锯床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动夹紧的卧式锯床的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、承载台；3、一号升降气缸；4、二号升降气缸；5、一号升降杆；6、二号升降杆；7、一号动力箱；8、二号动力箱；9、锯条；10、夹紧台；11、一号限位滑轨；12、一号限位滑块；13、夹具；14、抽风管；15、抽风机；16、储屑箱；17、夹紧气缸；18、夹紧推杆；19、移动杆；20、二号限位滑块；21、二号限位滑轨；22、往复电机驱动轴；23、平衡辊；24、限位挡。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种自动夹紧的卧式锯床，包括承载台2、一号升降气缸3、二号升降气缸4、一号升降杆5、二号升降杆6、一号动力箱7、二号动力箱8和夹紧台10，所述承载台2上方一端固定连接有一号升降气缸3，所述一号升降气缸3上方设置有一号升降杆5，所述一号升降杆5上方设置有一号动力箱7，所述承载台2上方另一端固定连接有二号升降气缸4，所述二号升降气缸4上方设置有二号升降杆6，所述二号升降杆6上方设置有二号动力箱8，所述承载台2上方设置有夹紧台10，所述一号动力箱7和二号动力箱8内部上方均设置有往复电机驱动轴22，所述往复电机驱动轴22下方设置有平衡辊23，所述往复电机驱动轴22与平衡辊23之间契合连接有锯条9，所述夹紧台10内部上方设置有一号限位滑轨11，所述一号限位滑轨11表面滑动连接有一号限位滑块12，所述一号限位滑块12上方固定连接有夹具13，所述夹紧台10内部下方设置有二号限位滑轨21，所述二号限位滑轨21表面滑动连接有二号限位滑块20，所述一号限位滑块12与二号限位滑块20之间通过移动杆19固定连接，所述夹紧台10两侧均设置有夹紧气缸17。

本实施例中，如图1-2所示，通过设置的夹紧气缸17、夹紧推杆18和夹具13，能够有效利用夹紧气缸17的压力，对木材进行夹紧操作，夹具13的驱动方式无需手动调节，利用夹紧气缸17即可完成自动化夹紧性能，能够实现自动化性能，通过设置的一号限位滑轨11、一号限位滑块12、二号限位滑块20、二号限位滑轨21和平衡辊19，能够增加夹具13的稳定性，同时能够增加夹具13运作过程中的顺畅性，通过设置的一号升降气缸3、二号升降气缸4、一号升降杆5和二号升降杆6，能够控制一号动力箱7和二号动力箱8在上下范围内进行运动，增加锯条9的下压力，实现装置对木材的锯断操作，通过设置的一号动力箱7和二号动力箱8，能够利用往复电机驱动轴22和平衡辊23，带动锯条9进行左右往复运动，实现锯条9的正常工作，通过设置的抽风管14、抽风机15和储屑箱16，能够将锯床工作时所产生的锯末进行收集，防止锯末随着空气飘散，可有效降低生产环境中的粉尘含量，避免粉尘污染。

其中，所述锯条9两端均固定连接有限位挡24。

本实施例中，如图2所示，能够在锯条9左右往复运动的过程中，对锯条9进行限位操作，防止锯条9松动造成装置损坏。

其中，所述夹具13两侧均设置有抽风管14，所述抽风管14下方通过抽风机15相通连接有储屑箱16。

本实施例中，如图1所示，能够将锯床工作时所产生的锯末进行收集，防止锯末随着空气飘散，可有效降低生产环境中的粉尘含量，避免粉尘污染。

其中，所述承载台2下方固定连接有底座1。

本实施例中，如图1-2所示，能够增加装置的结构强度，增加装置的稳定性。

其中，所述夹紧气缸17一侧通过夹紧推杆18与移动杆19连接。

本实施例中，如图2所示，能够增加夹具13的稳定性，同时能够增加夹具13运作过程中的顺畅性。

需要说明的是，本实用新型为一种自动夹紧的卧式锯床，包括底座1、承载台2、一号升降气缸3、二号升降气缸4、一号升降杆5、二号升降杆6、一号动力箱7、二号动力箱8、锯条9、夹紧台10、一号限位滑轨11、一号限位滑块12、夹具13、抽风管14、抽风机15、储屑箱16、夹紧气缸17、夹紧推杆18、移动杆19、二号限位滑块20、二号限位滑轨21、往复电机驱动轴22、平衡辊23、限位挡24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设置的夹紧气缸17、夹紧推杆18和夹具13，能够有效利用夹紧气缸17的压力，对木材进行夹紧操作，夹具13的驱动方式无需手动调节，利用夹紧气缸17即可完成自动化夹紧性能，能够实现自动化性能，通过设置的一号限位滑轨11、一号限位滑块12、二号限位滑块20、二号限位滑轨21和平衡辊19，能够增加夹具13的稳定性，同时能够增加夹具13运作过程中的顺畅性，通过设置的一号升降气缸3、二号升降气缸4、一号升降杆5和二号升降杆6，能够控制一号动力箱7和二号动力箱8在上下范围内进行运动，增加锯条9的下压力，实现装置对木材的锯断操作，通过设置的一号动力箱7和二号动力箱8，能够利用往复电机驱动轴22和平衡辊23，带动锯条9进行左右往复运动，实现锯条9的正常工作，通过设置的抽风管14、抽风机15和储屑箱16，能够将锯床工作时所产生的锯末进行收集，防止锯末随着空气飘散，可有效降低生产环境中的粉尘含量，避免粉尘污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动夹紧的卧式锯床，包括承载台(2)、一号升降气缸(3)、二号升降气缸(4)、一号升降杆(5)、二号升降杆(6)、一号动力箱(7)、二号动力箱(8)和夹紧台(10)，所述承载台(2)上方一端固定连接有一号升降气缸(3)，所述一号升降气缸(3)上方设置有一号升降杆(5)，所述一号升降杆(5)上方设置有一号动力箱(7)，所述承载台(2)上方另一端固定连接有二号升降气缸(4)，所述二号升降气缸(4)上方设置有二号升降杆(6)，所述二号升降杆(6)上方设置有二号动力箱(8)，所述承载台(2)上方设置有夹紧台(10)，其特征在于：所述一号动力箱(7)和二号动力箱(8)内部上方均设置有往复电机驱动轴(22)，所述往复电机驱动轴(22)下方设置有平衡辊(23)，所述往复电机驱动轴(22)与平衡辊(23)之间契合连接有锯条(9)，所述夹紧台(10)内部上方设置有一号限位滑轨(11)，所述一号限位滑轨(11)表面滑动连接有一号限位滑块(12)，所述一号限位滑块(12)上方固定连接有夹具(13)，所述夹紧台(10)内部下方设置有二号限位滑轨(21)，所述二号限位滑轨(21)表面滑动连接有二号限位滑块(20)，所述一号限位滑块(12)与二号限位滑块(20)之间通过移动杆(19)固定连接，所述夹紧台(10)两侧均设置有夹紧气缸(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的卧式锯床，其特征在于：所述锯条(9)两端均固定连接有限位挡(24)。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的卧式锯床，其特征在于：所述夹具(13)两侧均设置有抽风管(14)，所述抽风管(14)下方通过抽风机(15)相通连接有储屑箱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的卧式锯床，其特征在于：所述承载台(2)下方固定连接有底座(1)。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的卧式锯床，其特征在于：所述夹紧气缸(17)一侧通过夹紧推杆(18)与移动杆(19)连接。