CN206824742U - 一种钢套自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢套自动切割装置，包括：转盘送料及压紧装置，其包括电机分割器、转盘(13)和装设在转盘(13)边缘位置上的至少一个钢套工件定位座(3)，转盘(13)上方装设有压紧气缸(14)、压块(17)、压料气缸(8)和压料杆(19)，转盘(13)下方装设有辅助支承机构；和安装在转盘送料及压紧装置外侧的切割机构，切割机构包括圆盘锯(12)和驱动圆盘锯(12)旋转的切割电机(10)，由切割进给电机(11)通过滑台(41)带动圆盘锯(12)移动将钢套切断。本实用新型的钢套自动切割装置，可自动上卸料，切割加工精度高，切割后的两半锥体对称度好，生产成本低，生产效率高。

Description

一种钢套自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢套自动切割装置。

背景技术

钢丝绳套筒连接装置在索道中被广泛使用，该装置中的钢制锥形套体简称：钢套由两半锥体组成，两半锥体是通过分割钢套加工而成，目前钢套的分割加工分两种方式，一种是带锯一次性切割数个钢套，但分切后的半锥体对称性差，人工装夹工件用时较长；另一种是圆盘锯单个加工，人工操作，生产效率低，作业环境不安全，噪声大，员工劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种割加工精度高、切割后的两半锥体对称度好且生产效率高的钢套自动切割装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种钢套自动切割装置，包括：

转盘送料及压紧装置，其包括电机分割器、转盘13和装设在所述转盘13边缘位置上的至少一个钢套工件定位座3，所述转盘13上方装设有压紧气缸14、压块17、压料气缸8和压料杆19，所述转盘13下方装设有辅助支承机构；所述压紧气缸14可驱动压块17向下压紧在所述转盘13上，所述压料气缸8可驱动所述压料杆19向下将钢套压紧在所述钢套工件定位座3中，由所述压紧气缸14、压块17、压料气缸8、压料杆19以及所述辅助支承机构构成所述转盘33的压紧减振机构；和

安装在所述转盘送料及压紧装置外侧的切割机构，所述切割机构包括圆盘锯12和驱动所述圆盘锯12旋转的切割电机10，所述切割电机10安装在滑台41上，所述滑台41与切割进给电机11连接，由所述切割进给电机11通过所述滑台41带动所述圆盘锯12移动将钢套切断。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，所述辅助支承机构由自下而上依次连接的支撑联接板22、支撑立柱23、滚轮座21和滚轮组20组成，所述滚轮组20与所述转盘13的下端面接触连接。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，所述压紧气缸14和压料气缸8分别通过压紧气缸联接板18固定安装在所述转盘13外侧的机架16上。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，还包括安装在所述转盘13上方的自动送料及分料装置，所述自动送料及分料装置包括振动盘、送料管6、过渡套31、分料座套32、联接座29、托料板28、托料气缸4、夹紧板30、夹紧气缸5和气缸联接板26；其中，所述送料管6通过所述过渡套31与所述分料座套32对接，所述送料管6存储由所述振动盘整列好的钢套工件9，由所述托料气缸4及托料板28和所述夹紧气缸5及夹紧板30构成所述分料座套32中叠放的钢套分离结构。

进一步优选地，在所述的钢套自动切割装置上，所述送料管6通过送料联接板25安装在立柱7上。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，还包括安装在所述转盘13外侧的卸料机构，所述卸料机构包括卸料气缸座板40、水平设置在所述卸料气缸座板40上的无杆气缸1和滑块39、通过卸料联接板38垂直设置在所述无杆气缸1和滑块39上的带导杆气缸2，所述带导杆气缸2的端板上安装有气爪15。

进一步优选地，在所述的钢套自动切割装置上，所述卸料气缸座板40固定安装在卸料立柱35上端，所述卸料立柱35底端通过卸料轴座34固定在所述卸料联接底板33上。

进一步地，在所述的钢套自动切割装置上，所述钢套工件定位座3上设有钢套凹槽，所述钢套凹槽的侧壁上开设有与所述圆盘锯12相对应的钢套切口。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的钢套自动切割装置，是全自动化加工装置，其高精度分割器使钢套定位精度高，转盘移位速度快，转盘送料及压紧装置可使转盘在切割时振动减少，环境噪声降低；而且该钢套自动切割装置可自动上卸料，不需上下料操作人员，切割加工精度高，切割后的两半锥体对称度好，减少人工，降低成本，改善工作环境，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢套自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢套自动切割装置中的转盘送料及压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢套自动切割装置中的自动送料及分料装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种钢套自动切割装置中的卸料机构的结构示意图；

其中，各附图标记所示如下：

1-无杆气缸，2-带导杆气缸，3-钢套工件定位座，4-托料气缸，5-夹紧气缸，6-送料管，7-支承杆，8-压料气缸，9-钢套工件，10-切割电机，11-切割进给电机，12-圆盘锯，13-转盘，14-压紧气缸，15-气爪，16-机架，17-压块，18-压紧气缸联接板，19-压料杆，20-滚轮组，21-滚轮座，22-支撑联接板，23-支撑立柱，24-送料轴座，25-送料联接板，26-送料气缸联接板，27-螺母，28-托料板，29-联接座，30-夹紧板，31-过渡套，32-分料座套，33-卸料联接底板，34-卸料轴座，35-卸料立柱，36-滑块，37-气缸支架，38-卸料联接板，39-滑轨，40-卸料气缸座板，41-滑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种钢套自动切割装置，其包括电机分割器(图中未示出)、转盘13和装设在转盘13边缘位置上的至少一个钢套工件定位座3，转盘13上方装设有压紧气缸14、压块17、压料气缸8和压料杆19，转盘13下方装设有辅助支承机构；压紧气缸14可驱动压块17向下压紧在转盘13上，压料气缸8可驱动压料杆19向下将钢套压紧在钢套工件定位座3中，由压紧气缸14、压块17、压料气缸8、压料杆19以及辅助支承机构构成转盘33的压紧减振机构，避免转盘13振动；和安装在转盘送料及压紧装置外侧的切割机构，切割机构包括圆盘锯12和驱动圆盘锯12旋转的切割电机10，切割电机10安装在滑台41上，滑台41与切割进给电机11连接，由切割电机10驱动圆盘锯12旋转，同时通过切割进给电机11驱动滑台41继而带动圆盘锯12向钢套工件定位座3中的钢套移动，将钢套工件切断。

作为本实施例的一个优选技术方案，在该钢套自动切割装置上，如图1所示，辅助支承机构由自下而上依次连接的支撑联接板22、支撑立柱23、滚轮座21和滚轮组20组成，滚轮组20与转盘13的下端面接触连接，由滚轮组20、滚轮座21、支撑立柱23和支撑联接板22组成转盘13的辅助支承机构，配合压紧气缸14、压块17、压料气缸8和压料杆19保证转盘13、钢套工件定位座3固定不动，提高钢套工件切割的精准度。

作为本实施例的一个优选技术方案，在该钢套自动切割装置上，压紧气缸14和压料气缸8分别通过压紧气缸联接板18固定安装在转盘13外侧的机架16上。

作为实用新型的一个优选实施例，如图1和3所示，该钢套自动切割装置还包括安装在转盘13上方的自动送料及分料装置，自动送料及分料装置包括振动盘、送料管6、过渡套31、分料座套32、联接座29、托料板28、托料气缸4、夹紧板30、夹紧气缸5和气缸联接板26；其中，托料气缸4和夹紧气缸5的活塞杆通过螺母27连接在托料板28，送料管6通过过渡套31与分料座套32对接，送料管6存储由振动盘整列好的钢套工件9，由托料气缸4及托料板28和夹紧气缸5及夹紧板30构成分料座套32中叠放的钢套分离结构。当向钢套工件定位座3中放钢套时，两个夹紧气缸5推动两个夹紧板30在分料座套32的滑槽孔中移动，夹紧托料板28上钢套的上面的一个钢套，两个托料气缸4退回两个托料板28在分料座套32的滑槽孔中移动，两个托料板28打开，下面一个在托料板28上的钢套落入钢套工件定位座3中；然后托料气缸4推出，两个托料板28靠近关闭，夹紧气缸5退回，夹紧板30松开钢套，上面一个钢套落在托料板28上，依次顺序动作，每次仅出一个钢套。

作为本实施例的一个优选技术方案，在该钢套自动切割装置上，送料管6通过送料联接板25安装在立柱7上，立柱7的下端设置在送料轴座24上。

作为实用新型的一个优选实施例，如图1和4所示，该钢套自动切割装置还包括安装在转盘13外侧的卸料机构，卸料机构包括卸料气缸座板40、水平设置在卸料气缸座板40上的无杆气缸1和滑块39、通过卸料联接板38垂直设置在无杆气缸1和滑块39上的带导杆气缸2，无杆气缸1通过气缸支架37固定安装在卸料气缸座板40上，带导杆气缸2的端板上安装有气爪15，气爪15夹紧在切割后钢套的槽中，带导杆气缸2向上提升，使钢套从钢套工件定位座3中取出，再由无缸气缸1使切割后的钢套移出转盘3，送到收料区。

作为本实施例的一个优选技术方案，在该钢套自动切割装置上，卸料气缸座板40固定安装在卸料立柱35上端，卸料立柱35底端通过卸料轴座34固定在卸料联接底板33上。

作为本实施例的一个优选技术方案，在该钢套自动切割装置上，钢套工件定位座3上设有钢套凹槽(图中未标注出)，钢套凹槽的侧壁上开设有与圆盘锯12相对应的钢套切口(图中未标注出)，圆盘锯12向前移动穿过钢套切口对钢套凹槽内的钢套进行切割。

本实用新型的钢套自动切割装置，钢套采用分割器转盘步进式快速送料并精确定位，可确保切割的两半锥体尺寸精度，钢套由振动盘自动送料，加工完由气爪将料自动取出，整个加工过程不需人员操作。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种钢套自动切割装置，其特征在于，包括：

转盘送料及压紧装置，其包括电机分割器、转盘（13）和装设在所述转盘（13）边缘位置上的至少一个钢套工件定位座（3），所述转盘（13）上方装设有压紧气缸（14）、压块（17）、压料气缸（8）和压料杆（19），所述转盘（13）下方装设有辅助支承机构；所述压紧气缸（14）可驱动压块（17）向下压紧在所述转盘（13）上，所述压料气缸（8）可驱动所述压料杆（19）向下将钢套压紧在所述钢套工件定位座（3）中，由所述压紧气缸（14）、压块（17）、压料气缸（8）、压料杆（19）以及所述辅助支承机构构成所述转盘（13）的压紧减振机构；和

安装在所述转盘送料及压紧装置外侧的切割机构，所述切割机构包括圆盘锯（12）和驱动所述圆盘锯（12）旋转的切割电机（10），所述切割电机（10）安装在滑台（41）上，所述滑台（41）与切割进给电机（11）连接，由所述切割进给电机（11）通过所述滑台（41）带动所述圆盘锯（12）移动将钢套切断。

2.根据权利要求1所述的钢套自动切割装置，其特征在于，所述辅助支承机构由自下而上依次连接的支撑联接板（22）、支撑立柱（23）、滚轮座（21）和滚轮组（20）组成，所述滚轮组（20）与所述转盘（13）的下端面接触连接。

3.根据权利要求1所述的钢套自动切割装置，其特征在于，所述压紧气缸（14）和压料气缸（8）分别通过压紧气缸联接板（18）固定安装在所述转盘（13）外侧的机架（16）上。

4.根据权利要求1所述的钢套自动切割装置，其特征在于，还包括安装在所述转盘（13）上方的自动送料及分料装置，所述自动送料及分料装置包括振动盘、送料管（6）、过渡套（31）、分料座套（32）、联接座（29）、托料板（28）、托料气缸（4）、夹紧板（30）、夹紧气缸（5）和气缸联接板（26）；其中，所述送料管（6）通过所述过渡套（31）与所述分料座套（32）对接，所述送料管（6）存储由所述振动盘整列好的钢套工件（9），由所述托料气缸（4）及托料板（28）和所述夹紧气缸（5）及夹紧板（30）构成所述分料座套（32）中叠放的钢套分离结构。

5.根据权利要求4所述的钢套自动切割装置，其特征在于，所述送料管（6）通过送料联接板（25）安装在立柱（7）上。

6.根据权利要求1所述的钢套自动切割装置，其特征在于，还包括安装在所述转盘（13）外侧的卸料机构，所述卸料机构包括卸料气缸座板（40）、水平设置在所述卸料气缸座板（40）上的无杆气缸（1）和滑块（39）、通过卸料联接板（38）垂直设置在所述无杆气缸（1）和滑块（39）上的带导杆气缸（2），所述带导杆气缸（2）的端板上安装有气爪（15）。

7.根据权利要求6所述的钢套自动切割装置，其特征在于，所述卸料气缸座板（40）固定安装在卸料立柱（35）上端，所述卸料立柱（35）底端通过卸料轴座（34）固定在所述卸料联接底板（33）上。

8.根据权利要求1所述的钢套自动切割装置，其特征在于，所述钢套工件定位座（3）上设有钢套凹槽，所述钢套凹槽的侧壁上开设有与所述圆盘锯（12）相对应的钢套切口。