CN208214472U - 一种金属工件切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属工件切割装置,其特点在于包括送料机构、切割平台、切割组件、动力输出组件,其中送料机构包括移送架、升降组件、托料板,所述升降组件设置在移送架上,所述托料板设置在升降组件的活动端上,所述送料机构设置在切割平台侧旁,所述动力输出组件设置在送料机构侧旁,并使送料机构的移送架与动力输出组件相驱动连接,以在动力输出组件的驱动下,使移送架做往复运动以远离或靠近切割平台,所述切割组件设置在切割平台上。本实用新型具有结构简单、可靠性好、使用方便、适用性强、使用寿命长等优点,其能有效地提高金属工件的切割质量与切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属工件加工技术领域,特别是一种金属工件切割装置。
背景技术
目前,在金属工件加工过程中,往往会对金属工件进行切割。由于,现有切割设备的切割平台一般较短,工厂需要加工较长的工件时,往往需要在切割平台侧旁设置一个固定的承托台。由于,承托台是后期安装的,其接料面很难与切割平台的接料面处于同一水平内。在承托台的接料面高于切割平台的接料面时,在工件前端进入到切割平台后,其尾部会存在翘起的情况。在这样的情况下切割,会使得工件发生变形的情况,且切割口还会出现倾斜的情况,从而会导致工件的加工质量大大降低。在承托台的接料面低于切割平台的接料面时,在将工件向切割平台推送过程中,工件边角会与切割平台的边角发生碰撞,从而会导致工件边角出现变形的情况,进而会导致工件的加工质量降低,且这样还会对切割设备造成一定的损坏,会导致切割设备的使用寿命降低。由于,承托台是固定的,在需要切割工件时,需要工人用手推动工件,才能使工件移动至切割平台上。这会导致工人的劳动强度增大,且工人的操作效率受到疲劳度与熟练度的影响,其整体的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足,提供一种金属工件切割装置,该金属工件切割装置具有结构简单、可靠性好、使用方便、适用性强、使用寿命长等优点,其能有效地提高金属工件的切割质量与切割效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种金属工件切割装置,其特点在于包括送料机构、切割平台、切割组件、动力输出组件,其中送料机构包括移送架、升降组件、托料板,所述升降组件设置在移送架上,所述托料板设置在升降组件的活动端上,所述送料机构设置在切割平台侧旁,所述动力输出组件设置在送料机构侧旁,并使送料机构的移送架与动力输出组件相驱动连接,以在动力输出组件的驱动下,使移送架做往复运动以远离或靠近切割平台,所述切割组件设置在切割平台上。
在前述的基础上,为进一步提高金属工件定位的可靠性,所述移送架上还设有压料组件,并使压料组件位于托料板上方,所述压料组件与托料板之间形成有夹料间隙。
在前述的基础上,为进一步压料组件的结构,所述压料组件包括压料气缸、压料板、第一导杆,所述压料气缸设置在移送架上,所述第一导杆活动穿置于移送架上,所述压料板设置在压料气缸的活动端上,并使压料板与第一导杆相接,还使压料板位于托料板上方,在压料板与托料板之间形成有夹料间隙。
在前述的基础上,为进一步优化升降组件的结构,所述升降组件包括升降气缸、第二导杆,所述升降气缸设置在移送架上,所述第二导杆滑动穿置于移送架上,所述托料板设置在升降气缸的活动端上,并使托料板与第二导杆相接。
在前述的基础上,设计出了两种动力输出组件的结构方案,它们分别为:第一种,所述动力输出组件由驱动电机、丝杆与滑轨构成,所述丝杆设置在滑轨侧旁,所述移送架滑动设置在滑轨上,并使移送架与丝杆相螺接,所述驱动电机设置在移送架侧旁,并使丝杆与驱动电机相驱动连接,以在驱动电机的驱动下,使移送架做往复运动以远离或靠近切割平台。第二种,所述动力输出组件由驱动气缸、导轨构成,所述移送架滑动设置在导轨上,所述驱动气缸设置在移送架侧旁,并使移送架与驱动气缸的活动端相接,以在驱动气缸的驱动下,使移送架做往复运动以远离或靠近切割平台。
本实用新型的有益效果:本实用新型的金属工件切割装置包括送料机构、切割平台、切割组件,由于送料机构设置在切割平台侧旁,且送料机构上设有由升降组件驱动的托料板,这样就可以调节托料板高度,在切割工件时,可方便有效地使托料板与切割平台处于同一平面内,避免工件尾部出现翘起的情况,从而避免工件切割时出现变形、切割口倾斜等情况,这有助于提高工件的加工质量。且在送料过程中,可使托料板高于切割平台,从而避免工件与切割平台发生碰撞,进而避免工件边角出现变形的情况,有助于保证工件的加工质量,并能避免金属工件切割装置出现损坏情况,这有助于提高金属工件切割装置的使用寿命。由于,托料板位于移送架上,这样在移送架活动时,就可以使托料板上的工件一起移动,从而可实现自动送料的目的。这样就无需人工送料,有助于降低工人的劳动强度,并能提高金属工件的切割效率。同时,该金属工件切割装置的整体结构还十分简单可靠,使用十分的方便,能有效提高金属工件切割装置的适用性与使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型方案一的结构示意图。
图2为本实用新型方案二的结构示意图。
图3为本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的一种金属工件切割装置,包括送料机构1、切割平台2、切割组件3、动力输出组件5,其中送料机构1包括移送架11、升降组件12、托料板13,所述升降组件12设置在移送架11上,所述托料板13设置在升降组件12的活动端上,所述送料机构1设置在切割平台2侧旁,所述动力输出组件5设置在送料机构1侧旁,并使送料机构1的移送架11与动力输出组件5相驱动连接,以在动力输出组件5的驱动下,使移送架11做往复运动以远离或靠近切割平台2,所述切割组件3设置在切割平台2上。本实用新型的金属工件切割装置包括送料机构1、切割平台2、切割组件3,由于送料机构1设置在切割平台2侧旁,且送料机构1上设有由升降组件12驱动的托料板13,这样就可以调节托料板13高度,在切割工件时,可方便有效地使托料板13与切割平台2处于同一平面内,避免工件尾部出现翘起的情况,从而避免工件切割时出现变形、切割口倾斜等情况,这有助于提高工件的加工质量。且在送料过程中,可使托料板13高于切割平台2,从而避免工件与切割平台2发生碰撞,进而避免工件边角出现变形的情况,有助于保证工件的加工质量,并能避免金属工件切割装置出现损坏情况,这有助于提高金属工件切割装置的使用寿命。由于,托料板13位于移送架11上,这样在移送架11活动时,就可以使托料板13上的工件一起移动,从而可实现自动送料的目的。这样就无需人工送料,有助于降低工人的劳动强度,并能提高金属工件的切割效率。同时,该金属工件切割装置的整体结构还十分简单可靠,使用十分的方便,能有效提高金属工件切割装置的适用性与使用寿命。
所述切割组件3包括电机、锯片,所述锯片与电机相驱动连接,以使锯片从电机哪里获得动力,用以切割金属工件。
在前述的基础上,为进一步提高金属工件定位的可靠性,如图1所示,所述移送架11上还设有压料组件4,并使压料组件4位于托料板13上方,所述压料组件4与托料板13之间形成有夹料间隙10。通过压料组件4的设置,在移送或切割工件过程中,可通过压料组件4对金属工件形成压置作用,从而防止金属工件移动,有助于提高金属工件定位的可靠性,进而可提高金属工件切割的质量。
在前述的基础上,为进一步压料组件的结构,如图1所示,所述压料组件4包括压料气缸41、压料板42、第一导杆43,所述压料气缸41设置在移送架11上,所述第一导杆43活动穿置于移送架11上,所述压料板42设置在压料气缸41的活动端上,并使压料板42与第一导杆43相接,还使压料板42位于托料板13上方,在压料板42与托料板13之间形成有夹料间隙10。该压料组件4的整体结构十分简单可靠,有助于提高金属工件切割装置的可靠性。
在前述的基础上,为进一步优化升降组件的结构,如图1所示,所述升降组件12包括升降气缸121、第二导杆122,所述升降气缸121设置在移送架11上,所述第二导杆122滑动穿置于移送架11上,所述托料板13设置在升降气缸121的活动端上,并使托料板13与第二导杆122相接。该升降组件12的整体结构十分简单可靠,有助于提高金属工件切割装置的可靠性。
在前述的基础上,设计出了两种动力输出组件的结构方案,它们分别为:第一种,如图1所示,所述动力输出组件5由驱动电机51、丝杆52与滑轨53构成,所述丝杆52设置在滑轨53侧旁,所述移送架11滑动设置在滑轨53上,并使移送架11与丝杆52相螺接,所述驱动电机51设置在移送架11侧旁,并使丝杆52与驱动电机51相驱动连接,以在驱动电机51的驱动下,使移送架11做往复运动以远离或靠近切割平台2。第二种,如图2所示,所述动力输出组件5由驱动气缸54、导轨55构成,所述移送架11滑动设置在导轨55上,所述驱动气缸54设置在移送架11侧旁,并使移送架11与驱动气缸54的活动端相接,以在驱动气缸54的驱动下,使移送架11做往复运动以远离或靠近切割平台2。上述两种动力输出组件5的结构十分简单可靠,有助于提高金属工件切割装置的可靠性。通过使移送架11做往复运动,实现远离或靠近切割平台2的目的,可起到很好的送料作用,有助于提高送料的准确性。
如图1至图3所示,在需要切割金属工件前,先将工件100放置在托料板13上;然后通过升降组件12使托料板13高于切割平台2;接着使移送架11作送料动作,将工件移送至切割平台2上方;接着通过升降组件12使托料板13与切割平台2处于同一平面内,然后就可对金属工件进行切割了。在金属工件移送过程中,可使压料组件4的压料板42压置在金属工件上,以保证金属工件移送的可靠性。在切割金属工件时,可使压料组件4的压料板42压置在金属工件上,以提高金属工件定位的可靠性。在实际应用时,可在切割平台2上单独设置上压料组件。
Claims (6)
1.一种金属工件切割装置,其特征在于:包括送料机构(1)、切割平台(2)、切割组件(3)、动力输出组件(5),其中送料机构(1)包括移送架(11)、升降组件(12)、托料板(13),所述升降组件(12)设置在移送架(11)上,所述托料板(13)设置在升降组件(12)的活动端上,所述送料机构(1)设置在切割平台(2)侧旁,所述动力输出组件(5)设置在送料机构(1)侧旁,并使送料机构(1)的移送架(11)与动力输出组件(5)相驱动连接,以在动力输出组件(5)的驱动下,使移送架(11)做往复运动以远离或靠近切割平台(2),所述切割组件(3)设置在切割平台(2)上。
2.根据权利要求1所述金属工件切割装置,其特征在于:所述移送架(11)上还设有压料组件(4),并使压料组件(4)位于托料板(13)上方,所述压料组件(4)与托料板(13)之间形成有夹料间隙(10)。
3.根据权利要求2所述金属工件切割装置,其特征在于:所述压料组件(4)包括压料气缸(41)、压料板(42)、第一导杆(43),所述压料气缸(41)设置在移送架(11)上,所述第一导杆(43)活动穿置于移送架(11)上,所述压料板(42)设置在压料气缸(41)的活动端上,并使压料板(42)与第一导杆(43)相接,还使压料板(42)位于托料板(13)上方,在压料板(42)与托料板(13)之间形成有夹料间隙(10)。
4.根据权利要求1所述金属工件切割装置,其特征在于:所述升降组件(12)包括升降气缸(121)、第二导杆(122),所述升降气缸(121)设置在移送架(11)上,所述第二导杆(122)滑动穿置于移送架(11)上,所述托料板(13)设置在升降气缸(121)的活动端上,并使托料板(13)与第二导杆(122)相接。
5.根据权利要求1所述金属工件切割装置,其特征在于:所述动力输出组件(5)由驱动电机(51)、丝杆(52)与滑轨(53)构成,所述丝杆(52)设置在滑轨(53)侧旁,所述移送架(11)滑动设置在滑轨(53)上,并使移送架(11)与丝杆(52)相螺接,所述驱动电机(51)设置在移送架(11)侧旁,并使丝杆(52)与驱动电机(51)相驱动连接,以在驱动电机(51)的驱动下,使移送架(11)做往复运动以远离或靠近切割平台(2)。
6.根据权利要求1所述金属工件切割装置,其特征在于:所述动力输出组件(5)由驱动气缸(54)、导轨(55)构成,所述移送架(11)滑动设置在导轨(55)上,所述驱动气缸(54)设置在移送架(11)侧旁,并使移送架(11)与驱动气缸(54)的活动端相接,以在驱动气缸(54)的驱动下,使移送架(11)做往复运动以远离或靠近切割平台(2)。
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