CN209452892U - 能对不同管径管材切割的自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能对不同管径管材切割的自动切管机，包括工作平台、切管装置、夹持装置，切管装置架设在工作平台上的龙门架上，夹持装置包括夹持底座、多个顶部夹持气缸，夹持底座固定在工作平台上，夹持底座上端面具有弧形槽，多个顶部夹持气缸通过支架设置在夹持底座的上方，每个顶部夹持气缸的底部设置有顶部弧形压块，顶部弧形压块通过销轴与顶部夹持气缸的伸缩轴端部转动连接；切管装置包括摆臂伺服电机、摆臂、切刀电机、切刀，摆臂伺服电机固定在龙门架上，摆臂的一端固定在摆臂伺服电机的输出轴上，切刀电机固定在摆臂的另一端，切刀电机的输出轴与切刀的中心轴连接。该自动切管机能适用于多种管径，提高了切管机适用性。

Description

能对不同管径管材切割的自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种能对不同管径管材切割的自动切管机。

背景技术

切管机用以对管材进行切断，目前能对不同管径管材切割的自动切管机无法适用于多种管径的管材切割，面对不同管径的管材切割，会配备多台切管机，成本高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能适用于多种管径、提高切管机适用性的能对不同管径管材切割的自动切管机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能对不同管径管材切割的自动切管机，包括工作平台、切管装置、夹持装置，所述工作平台上设置有龙门架，所述切管装置架设在龙门架上，所述夹持装置包括夹持底座、多个顶部夹持气缸，所述夹持底座固定在工作平台上，所述夹持底座上端面具有与横向放置的管材底部配合的弧形槽，所述多个顶部夹持气缸通过支架设置在夹持底座的上方，每个所述顶部夹持气缸的底部设置有顶部弧形压块，所述顶部弧形压块与横向放置的管材顶部形状配合，所述顶部弧形压块通过销轴与顶部夹持气缸的伸缩轴端部转动连接；所述切管装置包括摆臂伺服电机、摆臂、切刀电机、切刀，所述摆臂伺服电机固定在龙门架上，所述摆臂的一端固定在摆臂伺服电机的输出轴上，所述切刀电机固定在摆臂的另一端，所述切刀电机的输出轴与切刀的中心轴连接。

本实用新型能对不同管径管材切割的自动切管机的有益效果是，夹持装置用以将待切断的管材夹持住，待夹持装置将管材夹持住后，切管装置对管材进行切割。本申请通过顶部弧形压块与夹持气缸的转动连接，可以适用于该能对不同管径管材切割的自动切管机适用于不同管径的管材的夹持；切管装置采用摆臂的方式进行切割，摆臂通过伺服电机驱动，通过转动摆臂继而控制切刀与管材之间的距离，继而来实现对不同管径的管材的切割，伺服电机的行程可设定，摆臂可旋转至任意角度，能对不同管径的管材进行切割，增加了该能对不同管径管材切割的自动切管机的适用性，进一步减少成本。

作为本实用新型的进一步改进是，所述夹持底座内部设置有至少两个底部夹持气缸，所述底部夹持气缸的伸缩杆能伸出所述弧形槽，所述底部夹持气缸的伸缩杆通过销轴与底部弧形压块转动连接。除了顶部的弧形压块设置成可转动式结构，夹持底座上也设置有用以支撑横向放置的管材底部的弧形压块，该弧形压块也采用与底部夹持气缸驱动，且与底部夹持气缸的伸缩轴转动连接，使得底部也能贴合不同管径的管材。

作为本实用新型的进一步改进是，所述底部弧形压块与弧形槽通过卡块与卡槽的配合卡接。保证收缩后的底部弧形压块能卡合在弧形槽上。

优选地，所述摆臂通过连接件连接有保护罩，所述保护罩覆盖切刀的上半部。在切刀运行过程中，能保护作业人员。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括收料装置，所述收料装置设置在切管装置的后端，所述收料装置包括收料底座、一组滚轮、滑板，所述收料底座固定在工作平台上，所述滑板设置在工作平台的一侧，所述一组滚轮通过驱动组件固定在龙门架上，所述收料底座上设置有收料滑槽，所述收料滑槽具有相接的水平部、倾斜部，所述水平部的延伸方向与夹持装置夹持管材的中心轴重合，所述倾斜部向设置有滑板的一侧下方倾斜，所述滑板倾斜设置，所述滚轮通过驱动组件向水平部方向下移并向外侧转动。滚轮用以将位于水平部的管材(此时的管材被切断了)推向一侧的倾斜部，倾斜部再通过重力作用滑向滑板，再从滑板滑落至预定位置。

优选地，所述驱动组件包括收料气缸、连接板、收料电机，所述收料气缸设置在龙门架上，所述收料气缸的伸缩轴朝下，并与所述连接板连接，所述收料电机设置在连接板上，其输出轴与管材的中心轴平行，所述滚轮设置在所述收料电机的输出轴端部。收料气缸带动连接板上下移动，继而带动连接板上的收料电机上下移动，最终由收料电机驱动滚轮转动，继而带动位于水平部上的管材。

优选地，所述收料电机采用双输出轴电机。能减少电机的投入，节省成本。

优选地，还包括所述收料桶，所述收料桶位于滑板的底端下方。收集切断后的管材，利于收集。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中夹持装置未夹持时的结构示意图；

图3为本实施例中夹持装置的底部夹持气缸伸出时的结构示意图；

图4为本实施例中夹驱动组件的结构示意图；

图5为本实施例中收料底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－5所示，本实施例中的一种能对不同管径管材切割的自动切管机，包括工作平台100、切管装置200、夹持装置300，工作平台100上设置有龙门架400，切管装置200架设在龙门架400上，夹持装置300包括夹持底座310、多个顶部夹持气缸320，夹持底座310固定在工作平台100上，夹持底座310上端面具有与横向放置的管材底部配合的弧形槽311，多个顶部夹持气缸320通过支架330设置在夹持底座310的上方，每个顶部夹持气缸320的底部设置有顶部弧形压块340，顶部弧形压块340与横向放置的管材顶部形状配合，顶部弧形压块340通过销轴360与顶部夹持气缸320的伸缩轴端部转动连接；切管装置200包括摆臂伺服电机210、摆臂220、切刀电机230、切刀240，摆臂伺服电机210固定在龙门架400上，摆臂220的一端固定在摆臂伺服电机210的输出轴上，切刀电机230固定在摆臂220的另一端，切刀电机230的输出轴与切刀240的中心轴连接。

本实施例中的夹持底座310内部设置有两个底部夹持气缸312，如图3所示，底部夹持气缸312的伸缩杆能伸出弧形槽311，底部夹持气缸312的伸缩杆通过销轴与底部弧形压块350转动连接。为了保证弧形压块350能与弧形槽311贴合，则底部弧形压块350与弧形槽311通过卡块314与卡槽315的配合卡接。

为了保护作业人员，可设置保护罩，摆臂220通过连接件连接有保护罩，保护罩覆盖切刀240的上半部，避免切刀240割伤作业人员。

还包括收料装置500，收料装置500设置在切管装置200的后端，收料装置500包括收料底座510、一组滚轮520、滑板530，收料底座510固定在工作平台100上，滑板530设置在工作平台100的一侧，一组滚轮520通过驱动组件540固定在龙门架400上，收料底座510上设置有收料滑槽511，收料滑槽511具有相接的水平部511a、倾斜部511b，水平部511a的延伸方向与夹持装置300夹持管材700的中心轴重合，倾斜部511b向设置有滑板530的一侧下方倾斜，滑板530倾斜设置，滚轮520通过驱动组件540向水平部511a方向下移并向外侧转动。

其中，驱动组件540包括收料气缸541、连接板542、收料电机543，收料气缸541设置在龙门架400上，收料气缸541的伸缩轴朝下，并与连接板542连接，收料电机543设置在连接板542上，其输出轴与管材700的中心轴平行，滚轮520设置在收料电机543的输出轴端部。其中，收料电机543可以采用双输出轴电机。

该能对不同管径管材切割的自动切管机还包括收料桶600，收料桶600位于滑板530的底端下方。用以收集切割好的管材。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种能对不同管径管材切割的自动切管机，包括工作平台(100)、切管装置(200)、夹持装置(300)，所述工作平台(100)上设置有龙门架(400)，所述切管装置(200)架设在龙门架(400)上，其特征在于：所述夹持装置(300)包括夹持底座(310)、多个顶部夹持气缸(320)，所述夹持底座(310)固定在工作平台(100)上，所述夹持底座(310)上端面具有与横向放置的管材底部配合的弧形槽(311)，所述多个顶部夹持气缸(320)通过支架(330)设置在夹持底座(310)的上方，每个所述顶部夹持气缸(320)的底部设置有顶部弧形压块(340)，所述顶部弧形压块(340)与横向放置的管材顶部形状配合，所述顶部弧形压块(340)通过销轴(360)与顶部夹持气缸(320)的伸缩轴端部转动连接；所述切管装置(200)包括摆臂伺服电机(210)、摆臂(220)、切刀电机(230)、切刀(240)，所述摆臂伺服电机(210)固定在龙门架(400)上，所述摆臂(220)的一端固定在摆臂伺服电机(210)的输出轴上，所述切刀电机(230)固定在摆臂(220)的另一端，所述切刀电机(230)的输出轴与切刀(240)的中心轴连接。

2.根据权利要求1所述的能对不同管径管材切割的自动切管机，其特征在于：所述夹持底座(310)内部设置有至少两个底部夹持气缸(312)，所述底部夹持气缸(312)的伸缩杆能伸出所述弧形槽(311)，所述底部夹持气缸(312)的伸缩杆通过销轴(313)与底部弧形压块(350)转动连接。

3.根据权利要求2所述的能对不同管径管材切割的自动切管机，其特征在于：所述底部弧形压块(350)与弧形槽(311)通过卡块(314)与卡槽(315)的配合卡接。

4.根据权利要求1所述的能对不同管径管材切割的自动切管机，其特征在于：所述摆臂(220)通过连接件连接有保护罩，所述保护罩覆盖切刀(240)的上半部。

5.根据权利要求1所述的能对不同管径管材切割的自动切管机，其特征在于：还包括收料装置(500)，所述收料装置(500)设置在切管装置(200)的后端，所述收料装置(500)包括收料底座(510)、一组滚轮(520)、滑板(530)，所述收料底座(510)固定在工作平台(100)上，所述滑板(530)设置在工作平台(100)的一侧，所述一组滚轮(520)通过驱动组件(540)固定在龙门架(400)上，所述收料底座(510)上设置有收料滑槽(511)，所述收料滑槽(511)具有相接的水平部(511a)、倾斜部(511b)，所述水平部(511a)的延伸方向与夹持装置(300)夹持管材(700)的中心轴重合，所述倾斜部(511b)向设置有滑板(530)的一侧下方倾斜，所述滑板(530)倾斜设置，所述滚轮(520)通过驱动组件(540)向水平部(511a)方向下移并向外侧转动。

6.根据权利要求5所述的能对不同管径管材切割的自动切管机，其特征在于：所述驱动组件(540)包括收料气缸(541)、连接板(542)、收料电机(543)，所述收料气缸(541)设置在龙门架(400)上，所述收料气缸(541)的伸缩轴朝下，并与所述连接板(542)连接，所述收料电机(543)设置在连接板(542)上，所述其输出轴与管材(700)的中心轴平行，所述滚轮(520)设置在所述收料电机(543)的输出轴端部。

7.根据权利要求6所述的能对不同管径管材切割的自动切管机，其特征在于：所述收料电机(543)采用双输出轴电机。

8.根据权利要求5所述的能对不同管径管材切割的自动切管机，其特征在于：还包括收料桶(600)，所述收料桶(600)位于滑板(530)的底端下方。