CN208266285U - 残阳极表面电解质清理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种残阳极表面电解质清理系统，机组生产线依次设有一步叉破碎系统、二步叉破碎系统、铣刀清理系统、夹紧清理系统、甩链清理系统和空气吹扫系统，用于清理残阳极表面电解质、氧化铝结壳的清理以及碳素吸纳层的清理，清理后残阳极和钢爪表面没有明显的电解质和碳素吸纳层残留，电解质机组清理的机械化、自动化，降低了劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种残阳极表面电解质清理系统，属于铝厂阳极组装车间清理设备制造领域。
背景技术
众所周知，电解质清理机是清理铝电解阳极产生的电解质，原始人工清理是采用铁锤、铁杆或风镐等简单的劳动工具对其进行清理，工人劳动强度大，清理效率低，粉尘对人体的伤害比较大，人工清理只能在阳极托盘里，工作位置不固定，无法安装收尘系统，且人工清理时无法控制铁锤、铁杆或风镐的力度，而使阳极炭块也随之一起破碎，不能得到很好的收集及分类。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种残阳极表面电解质清理系统，用于清理残阳极表面电解质、氧化铝结壳的清理以及碳素吸纳层的清理，清理后残阳极和钢爪表面没有明显的电解质和碳素吸纳层残留，电解质机组清理的机械化、自动化，降低了劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种残阳极表面电解质清理系统，机组生产线依次设有一步叉破碎系统、二步叉破碎系统、铣刀清理系统、夹紧清理系统、甩链清理系统和空气吹扫系统，所述的一步叉破碎系统和二步叉破碎系统为：框架上端面对称设有夹紧机构I，两个夹紧机构I间有间距，框架上连接有进给溜板，进给溜板上连接有推进机构，进给溜板一侧连接有液压破碎锤，进给溜板另一侧铰接有摆动机构，摆动机构的一端与框架铰接；所述的铣刀清理系统为：对称设置的双层机架之间有间距，机架位于下方一层端面上滑动连接有传动机构，传动机构两端设有横梁，横梁另一端连接有滚动铣削机构，传动机构和滚动铣削机构之间设有液压推进机构，液压推进机构一端与机架连接；所述的夹紧清理系统为：支撑底座上端面连接有支撑架和铲刀机构，铲刀机构位于支撑架一侧，铲刀机构工作端连接有液压油缸，液压油缸另一端与支撑底座铰接，支撑架上端面连接有连杆机构，连杆机构一端连接有夹紧机构II，连杆机构一侧设有C型支撑板，支撑底座上端面垂直连接有竖梁，支撑板与竖梁为一体结构，竖梁上端面设有气囊顶起机构，夹紧机构II与竖梁一侧端面连接；所述的甩链清理系统为：对称设置的框架I中间设有漏斗，漏斗两侧设有甩链机构，甩链机构与框架I连接，甩链机构中，甩筒装置外圆周端面设有钢链，甩筒装置一侧连接有电机减速机；所述的空气吹扫系统为：框架II为对称设置，框架II上连接有风嘴，两侧风嘴相对向下，风嘴外接有进风管，框架I一侧连接有收尘口。
所述的夹紧机构结构为：支架上连接有两个夹爪，两夹爪之间连接有夹紧油缸；所述的摆动机构的结构为：摆动架上转轴连接有油缸，油缸一端与进给溜板连接，进给溜板为两个，对称设置在框架上，两个进给溜板倾斜设置，向下延长线相交。
所述的机架上层端面上设有液压夹紧机构；所述的滚动铣削机构的由滚筒和螺旋铣刀组成，滚筒外圆周表面缠绕有螺旋铣刀，横梁与滚筒垂直铰接。
所述的铲刀机构为对称结构，铲刀机构底部与支撑底座的上端面通过转轴连接，铲刀机构的工作端随液压油缸的伸缩做开合运动，铲刀机构工作端为细长状相向设置。
所述的甩链机构通过铰链与框架I连接，对称设置的两框架I之间有间距。
本实用新型带来的有益效果为：用于清理残阳极表面电解质、氧化铝结壳的清理以及碳素吸纳层的清理，清理后残阳极和钢爪表面没有明显的电解质和碳素吸纳层残留，电解质机组清理的机械化、自动化，降低了劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。
附图说明
图1为残阳极表面电解质清理系统的结构示意图。
图2为破碎系统结构示意图。
图3为铣刀清理系统结构示意图。
图4为图3俯视图。
图5为夹紧清理系统。
图6为甩链清理系统。
图7为空气吹扫系统。
其中，1-框架，11-支架，1.1-机架，12-夹爪，1.2-气囊顶起机构，1.3-框架I，13-夹紧油缸，2-夹紧机构I，2.1-传动机构，2.2-夹紧机构II，2.3-电机减速机，3-进给溜板，3.1-推进机构，3.2-连杆机构，3.3-甩筒装置，4-推进机构，4.1-螺旋铣刀，4.2-支撑架，4.3-钢链，5-液压破碎锤，5.2-铲刀机构，5.3-收尘口，6-摆动机构，61-摆动架，6.2-支撑底座，6.3-漏斗，7.1-滚筒，7.2-液压油缸，7.3-风嘴，8-转轴，8.1-横梁，8.2-框架II，9-进风管，9.1-支撑板，10-油缸，11-竖梁。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种残阳极表面电解质清理系统，机组生产线依次设有一步叉破碎系统、二步叉破碎系统、铣刀清理系统、夹紧清理系统、甩链清理系统和空气吹扫系统，所述的一步叉破碎系统和二步叉破碎系统为：框架1上端面对称设有夹紧机构I2，两个夹紧机构I2间有间距，框架1上连接有进给溜板3，进给溜板3上连接有推进机构4，进给溜板3一侧连接有液压破碎锤5，进给溜板3另一侧铰接有摆动机构6，摆动机构6的一端与框架1铰接；所述的铣刀清理系统为：对称设置的双层机架1.1之间有间距，机架1.1位于下方一层端面上滑动连接有传动机构2.1，传动机构2.1两端设有横梁8.1，横梁8.1另一端连接有滚动铣削机构，传动机构2.1和滚动铣削机构之间设有液压推进机构3.1，液压推进机构3.1一端与机架1.1连接；所述的夹紧清理系统为：支撑底座6.2上端面连接有支撑架4.2和铲刀机构5.2，铲刀机构5.2位于支撑架4.2一侧，铲刀机构5.2工作端连接有液压油缸7.2，液压油缸7.2另一端与支撑底座6.2铰接，支撑架4.2上端面连接有连杆机构3.2，连杆机构3.2一端连接有夹紧机构II2.2，连杆机构3.2一侧设有C型支撑板9.1，支撑底座6.2上端面垂直连接有竖梁11，支撑板9.1与竖梁11为一体结构，竖梁11上端面设有气囊顶起机构1.2，夹紧机构II2.2与竖梁11一侧端面连接；所述的甩链清理系统为：对称设置的框架I1.3中间设有漏斗6.3，漏斗6.3两侧设有甩链机构，甩链机构与框架I1.3连接，甩链机构中，甩筒装置3.3外圆周端面设有钢链4.3，甩筒装置3.3一侧连接有电机减速机2.3；所述的空气吹扫系统为：框架II8.2为对称设置，框架II8.2上连接有风嘴7.3，两侧风嘴7.3相对向下，风嘴7.3外接有进风管9，框架I1.3一侧连接有收尘口5.3。
所述的夹紧机构2结构为：支架11上连接有两个夹爪12，两夹爪12之间连接有夹紧油缸13；所述的摆动机构6的结构为：摆动架61上转轴连接有油缸10，油缸10一端与进给溜板3连接，进给溜板3为两个，对称设置在框架1上，两个进给溜板3倾斜设置，向下延长线相交。
所述的机架1.1上层端面上设有液压夹紧机构5.1；所述的滚动铣削机构的由滚筒7.1和螺旋铣刀4.1组成，滚筒7.1外圆周表面缠绕有螺旋铣刀4.1，横梁8.1与滚筒7.1垂直铰接。
所述的铲刀机构5.2为对称结构，铲刀机构5.2底部与支撑底座6.2的上端面通过转轴8连接，铲刀机构5.2的工作端随液压油缸7.2的伸缩做开合运动，铲刀机构5.2工作端为细长状相向设置。
所述的甩链机构通过铰链与框架I1.3连接，对称设置的两框架I1.3之间有间距。
实施例：
待清理工件进入一步叉破碎系统，夹紧机构I2将残阳极的阳极导杆定位夹紧后，利用推动机构4和摆动机构6带动液压破碎锤5对待清理工件进行水平震打破碎，实现对残极电解质初步松懈；然后进入二步叉破碎系统，夹紧机构I2将残阳极的阳极导杆定位夹紧后，利用推动机构4和摆动机构6带动液压破碎锤5对待清理工件进行斜角震打破碎，对残极电解质进行再次震打破碎；进而进入铣削清理系统，铝导杆被运送到此工位上，两侧液压夹紧机构5.1对铝导杆进行靠近、夹紧，传动机构2.1和液压推进机构3.1共同作用，使得两侧铣削机构向铝导杆靠近，同时滚筒7.1带动螺旋铣刀4.1旋转，清理铝导杆端面上的残阳极电解质，清理干净后，各工件复位，完成清理工作；再而进入夹紧清理系统，铝导杆运送到该工位时，铝导杆逐渐靠近夹紧机构II2.2，夹紧机构II2.2对铝导杆进行定位，液压油缸7.2驱动铲刀机构5.2的开合，根据铝导杆之间的大小控制铲刀机构5.2开口大小，同时，通过液压油缸7.2控制清理加工角度，清理后退出工作面；待清理工件通过悬链带动运行至框架I1.3之间时，电机减速机2.3带动甩筒装置3.3旋转，对经过此工位残阳极的炭块上表面残留的电解质进行清理，根据待清理工件的需求，电机减速机2.3可以带动甩筒装置3.3正反双向旋转，转速可调，清理之后，进入吹扫机构，风嘴7.3并列排布若干个，分别位于对称设置的两个框架II8.2上，对残阳极表面附着的细小电解质进行最后清理。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种残阳极表面电解质清理系统，其特征在于：机组生产线依次设有一步叉破碎系统、二步叉破碎系统、铣刀清理系统、夹紧清理系统、甩链清理系统和空气吹扫系统，所述的一步叉破碎系统和二步叉破碎系统为：框架（1）上端面对称设有夹紧机构I（2），两个夹紧机构I（2）间有间距，框架（1）上连接有进给溜板（3），进给溜板（3）上连接有推进机构（4），进给溜板（3）一侧连接有液压破碎锤（5），进给溜板（3）另一侧铰接有摆动机构（6），摆动机构（6）的一端与框架（1）铰接；所述的铣刀清理系统为：对称设置的双层机架（1.1）之间有间距，机架（1.1）位于下方一层端面上滑动连接有传动机构（2.1），传动机构（2.1）两端设有横梁（8.1），横梁（8.1）另一端连接有滚动铣削机构，传动机构（2.1）和滚动铣削机构之间设有液压推进机构（3.1），液压推进机构（3.1）一端与机架（1.1）连接；所述的夹紧清理系统为：支撑底座（6.2）上端面连接有支撑架（4.2）和铲刀机构（5.2），铲刀机构（5.2）位于支撑架（4.2）一侧，铲刀机构（5.2）工作端连接有液压油缸（7.2），液压油缸（7.2）另一端与支撑底座（6.2）铰接，支撑架（4.2）上端面连接有连杆机构（3.2），连杆机构（3.2）一端连接有夹紧机构II（2.2），连杆机构（3.2）一侧设有C型支撑板（9.1），支撑底座（6.2）上端面垂直连接有竖梁（11），支撑板（9.1）与竖梁（11）为一体结构，竖梁（11）上端面设有气囊顶起机构（1.2），夹紧机构II（2.2）与竖梁（11）一侧端面连接；所述的甩链清理系统为：对称设置的框架I（1.3）中间设有漏斗（6.3），漏斗（6.3）两侧设有甩链机构，甩链机构与框架I（1.3）连接，甩链机构中，甩筒装置（3.3）外圆周端面设有钢链（4.3），甩筒装置（3.3）一侧连接有电机减速机（2.3）；所述的空气吹扫系统为：框架II（8.2）为对称设置，框架II（8.2）上连接有风嘴（7.3），两侧风嘴（7.3）相对向下，风嘴（7.3）外接有进风管（9），框架I（1.3）一侧连接有收尘口（5.3）。
2.如权利要求1所述的残阳极表面电解质清理系统，其特征在于：所述的夹紧机构I（2）结构为：支架（14）上连接有两个夹爪（12），两夹爪（12）之间连接有夹紧油缸（13）；所述的摆动机构（6）的结构为：摆动架（61）上转轴连接有油缸（10），油缸（10）一端与进给溜板（3）连接，进给溜板（3）为两个，对称设置在框架（1）上，两个进给溜板（3）倾斜设置，向下延长线相交。
3.如权利要求1所述的残阳极表面电解质清理系统，其特征在于：所述的机架（1.1）上层端面上设有液压夹紧机构（5.1）；所述的滚动铣削机构的由滚筒（7.1）和螺旋铣刀（4.1）组成，滚筒（7.1）外圆周表面缠绕有螺旋铣刀（4.1），横梁（8.1）与滚筒（7.1）垂直铰接。
4.如权利要求1所述的残阳极表面电解质清理系统，其特征在于：所述的铲刀机构（5.2）为对称结构，铲刀机构（5.2）底部与支撑底座（6.2）的上端面通过转轴（8）连接，铲刀机构（5.2）的工作端随液压油缸（7.2）的伸缩做开合运动，铲刀机构（5.2）工作端为细长状相向设置。
5.如权利要求1所述的残阳极表面电解质清理系统，其特征在于：所述的甩链机构通过铰链与框架I（1.3）连接，对称设置的两框架I（1.3）之间有间距。
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