CN213471743U - 一种陶瓷管材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷管材自动切割装置，包括工作台，气缸的工作端与中字形滑块的表面底部一侧固定连接，直角固定杆的一端固定连接有定位支撑板，工作台的顶部且靠近卸料缺口的位置设置有切割装置，工作台的顶部且远离卸料缺口的位置并且位于垫料导轨的顶部设置有推料装置，接料槽底部与平板顶部相对应的两侧之间且位于导向杆的表面固定连接有第一弹簧，接料槽底部与平板顶部相对应的两侧之间且远离第一弹簧的一侧固定连接有第二弹簧，本实用新型涉及管材切割技术领域。该一种陶瓷管材自动切割装置，达到了自动切割、卸料的效果，减轻了工作量，省时省力，可对管材进行保护，避免损坏，提高了工作效率及使用性能。

Description

一种陶瓷管材自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种陶瓷管材自动切割装置。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点,陶瓷管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。目前，市场上现有的对陶瓷管材切割大多数还是通过人工进行的，增加了人工劳动量，费时费力，工作效率低，而且有的是采用机械进行切割，但不能实现自动卸料，切割部分的陶瓷管还需要工人手拿，否则会掉落在地上，并没有保护措施，导致其损坏，降低了使用性能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷管材自动切割装置，解决了现有的对陶瓷管材切割大多数还是通过人工进行的，增加了人工劳动量，费时费力，工作效率低，而且有的是采用机械进行切割，但不能实现自动卸料，切割部分的陶瓷管还需要工人手拿，否则会掉落在地上，并没有保护措施，导致其损坏，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷管材自动切割装置，包括工作台，所述工作台的表面且靠近一端位置开设有卸料缺口，所述工作台的内部且位于卸料缺口的两侧均滑动连接有中字形滑块，所述工作台表面底部相对应的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的工作端与中字形滑块的表面底部一侧固定连接，所述中字形滑块的顶部固定连接有直角固定杆，所述直角固定杆的一端固定连接有定位支撑板，所述工作台的顶部且靠近卸料缺口的位置设置有切割装置，所述工作台的顶部中央位置固定连接有垫料导轨，所述工作台的顶部且远离卸料缺口的位置并且位于垫料导轨的顶部设置有推料装置，所述工作台的表面底部一侧且与卸料缺口相对于的位置固定连接有平板，所述平板的顶部一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有接料槽，所述接料槽底部与平板顶部相对应的两侧之间且位于导向杆的表面固定连接有第一弹簧，所述接料槽底部与平板顶部相对应的两侧之间且远离第一弹簧的一侧固定连接有第二弹簧。

优选的，所述切割装置包括U形支架，所述U形支架的开口向下，所述U形支架的底端与工作台的顶部固定连接，所述工作台的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有切割片。

优选的，所述推料装置包括液压杆，所述液压杆的表面与工作台的顶部固定连接，所述液压杆的工作端固定连接有推板，所述推板与垫料导轨之间滑动配合连接。

优选的，所述工作台内部相对应的两侧均开设有与中字形滑块相适配的滑动槽。

优选的，所述接料槽的表面一侧开设有与导向杆相适配的滑动孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷管材自动切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该陶瓷管材自动切割装置，通过工作台的顶部且靠近卸料缺口的位置设置有切割装置，工作台的顶部中央位置固定连接有垫料导轨，工作台的顶部且远离卸料缺口的位置并且位于垫料导轨的顶部设置有推料装置，推料装置包括液压杆，液压杆的表面与工作台的顶部固定连接，液压杆的工作端固定连接有推板，推板与垫料导轨之间滑动配合连接，达到了自动切割的效果，结构合理简单，使用方便，具有自动切割的功能，减轻了工作量，省时省力，提高了工作效率。

(2)、该陶瓷管材自动切割装置，通过工作台的表面且靠近一端位置开设有卸料缺口，工作台的内部且位于卸料缺口的两侧均滑动连接有中字形滑块，工作台表面底部相对应的两侧均固定连接有气缸，气缸的工作端与中字形滑块的表面底部一侧固定连接，中字形滑块的顶部固定连接有直角固定杆，直角固定杆的一端固定连接有定位支撑板，工作台的表面底部一侧且与卸料缺口相对于的位置固定连接有平板，平板的顶部一侧固定连接有导向杆，导向杆的表面滑动连接有接料槽，接料槽底部与平板顶部相对应的两侧之间且位于导向杆的表面固定连接有第一弹簧，接料槽底部与平板顶部相对应的两侧之间且远离第一弹簧的一侧固定连接有第二弹簧，达到了自动卸料的效果，结构合理简单，使用方便，具有自动卸料的功能，同时可对管材进行保护，避免损坏，提高了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为切割装置结构示意图；

图4为图2中A-A剖视图。

图中：1工作台、2卸料缺口、3中字形滑块、4气缸、5直角固定杆、6定位支撑板、7切割装置、701U形支架、702电动伸缩杆、703连接板、704伺服电机、705切割片、8垫料导轨、9推料装置、91液压杆、92推板、10平板、11导向杆、12接料槽、13第一弹簧、14第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷管材自动切割装置，包括工作台1，工作台1的表面且靠近一端位置开设有卸料缺口2，工作台1的内部且位于卸料缺口2的两侧均滑动连接有中字形滑块3，工作台1内部相对应的两侧均开设有与中字形滑块3相适配的滑动槽，工作台1表面底部相对应的两侧均固定连接有气缸4，气缸4的工作端与中字形滑块3的表面底部一侧固定连接，中字形滑块3的顶部固定连接有直角固定杆5，直角固定杆5的一端固定连接有定位支撑板6，定位支撑板6可对需要切割的陶瓷管材进行支撑，方便进行切割，同时可以进行定位，工作台1的顶部且靠近卸料缺口2的位置设置有切割装置7，切割装置7可进行自动切割，减轻人工的劳动量，省时省力，工作效率高，切割装置7包括U形支架701，U形支架701的开口向下，U形支架701的底端与工作台1的顶部固定连接，工作台1的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆702，电动伸缩杆702的工作端固定连接有连接板703，连接板703的底部固定连接有伺服电机704，伺服电机704的输出轴固定连接有切割片705，工作台1的顶部中央位置固定连接有垫料导轨8，工作台1的顶部且远离卸料缺口2的位置并且位于垫料导轨8的顶部设置有推料装置9，推料装置9包括液压杆91，液压杆91的表面与工作台1的顶部固定连接，液压杆91的工作端固定连接有推板92，推板92与垫料导轨8之间滑动配合连接，工作台1的表面底部一侧且与卸料缺口2相对于的位置固定连接有平板10，平板10的顶部一侧固定连接有导向杆11，导向杆11的表面滑动连接有接料槽12，接料槽12的表面一侧开设有与导向杆11相适配的滑动，接料槽12底部与平板10顶部相对应的两侧之间且位于导向杆11的表面固定连接有第一弹簧13，接料槽12底部与平板10顶部相对应的两侧之间且远离第一弹簧13的一侧固定连接有第二弹簧14，第一弹簧13和第二弹簧14可提供弹力，具有缓冲的作用，对切割后的陶瓷管材进行缓冲保护，避免损坏，提高了使用性能。

使用时，首先将装置放在指定的位置，此时将需要切割的陶瓷管材放在垫料导轨8的顶部中央位置，此时开启液压杆91使其工作，液压杆91伸长，液压杆91的工作端推动推板92向前移动，从而推动需要切割的陶瓷管材向前移动，此时再开启气缸4使其工作，气缸4伸长，气缸4的工作端推动中字形滑块3进行滑动，从而带动直角固定杆5进行移动，从而带动定位支撑板6进行移动，此时卸料缺口2两侧的定位支撑板6同时进行移动，此时可根据需要切割的陶瓷管材直径进行调整定位支撑板6之间的距离，当陶瓷管材的需要切割端移动到指定的位置时，停止液压杆91工作，此时开启伺服电机704使其工作，伺服电机704的输出轴带动切割片705高速旋转，此时开启电动伸缩杆702使其工作，电动伸缩杆702的工作端带动连接板703向下移动，从而带动伺服电机704向下慢慢移动，此时开设对陶瓷管材进行切割，当且完成后，通过电动伸缩杆702的收缩将伺服电机704抬起，同时气缸4也进行收缩，当定位支撑板6之间的距离增大，无法对切断后的陶瓷管材进行支撑时，此时切断后的陶瓷管断从卸料缺口2处下落到接料槽12内，此时由于重力的作用，对接料槽12冲击，此时由于第一弹簧13和第二弹簧14可提供弹力，具有缓冲的作用，从而及时将冲击力化解了，对切割后的陶瓷管材进行缓冲保护，避免损坏，提高了使用性能，此时第一次切割完成，按照上述步骤继续切割便可，整个装置结构合理简单，使用方便，具有自动切割的功能，减轻了工作量，省时省力，提高了工作效率，同时可对管材进行保护，避免损坏，提高了使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷管材自动切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面且靠近一端位置开设有卸料缺口(2)，所述工作台(1)的内部且位于卸料缺口(2)的两侧均滑动连接有中字形滑块(3)，所述工作台(1)表面底部相对应的两侧均固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的工作端与中字形滑块(3)的表面底部一侧固定连接，所述中字形滑块(3)的顶部固定连接有直角固定杆(5)，所述直角固定杆(5)的一端固定连接有定位支撑板(6)，所述工作台(1)的顶部且靠近卸料缺口(2)的位置设置有切割装置(7)，所述工作台(1)的顶部中央位置固定连接有垫料导轨(8)，所述工作台(1)的顶部且远离卸料缺口(2)的位置并且位于垫料导轨(8)的顶部设置有推料装置(9)，所述工作台(1)的表面底部一侧且与卸料缺口(2)相对于的位置固定连接有平板(10)，所述平板(10)的顶部一侧固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的表面滑动连接有接料槽(12)，所述接料槽(12)底部与平板(10)顶部相对应的两侧之间且位于导向杆(11)的表面固定连接有第一弹簧(13)，所述接料槽(12)底部与平板(10)顶部相对应的两侧之间且远离第一弹簧(13)的一侧固定连接有第二弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管材自动切割装置，其特征在于：所述切割装置(7)包括U形支架(701)，所述U形支架(701)的开口向下，所述U形支架(701)的底端与工作台(1)的顶部固定连接，所述工作台(1)的内壁顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆(702)，所述电动伸缩杆(702)的工作端固定连接有连接板(703)，所述连接板(703)的底部固定连接有伺服电机(704)，所述伺服电机(704)的输出轴固定连接有切割片(705)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管材自动切割装置，其特征在于：所述推料装置(9)包括液压杆(91)，所述液压杆(91)的表面与工作台(1)的顶部固定连接，所述液压杆(91)的工作端固定连接有推板(92)，所述推板(92)与垫料导轨(8)之间滑动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管材自动切割装置，其特征在于：所述工作台(1)内部相对应的两侧均开设有与中字形滑块(3)相适配的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管材自动切割装置，其特征在于：所述接料槽(12)的表面一侧开设有与导向杆(11)相适配的滑动。

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