CN114290541B - 多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷膜领域，尤其涉及一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备。技术问题为：刀具表面会黏附有陶瓷膜材料，导致切割过程对陶瓷膜管的通道造成挤压变形，同时刀具对端部的陶瓷膜管材料进行切断时，存在刀具两侧的陶瓷膜管受力不平衡的问题。技术实施方案为：一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，包括有支撑架和膜管切断系统等；两个支撑架上侧左部连接有用于切断陶瓷膜管的膜管切断系统。本发明达到了对刀具表面会黏附有的陶瓷膜材料进行清理，采用联动设计实现对刀具清理设备的自清理，并且对陶瓷膜管材料的端部通道孔歪曲变形部分进行限位切割，避免存在受力不平衡，导致膜管内的通道孔歪曲变形的问题的效果。

Description

多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备

技术领域

本发明涉及陶瓷膜领域，尤其涉及一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备。

背景技术

多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点，在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。主要有平板、管式和多通道3种，现如今规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19、37等，在陶瓷膜管挤出成型的过程中，需要对陶瓷膜管进行切段分割工作，在刀具对质软的陶瓷膜管材料进行切割过程中，刀具表面会黏附有陶瓷膜材料，导致切割过程对陶瓷膜管的通道造成挤压变形，同时陶瓷膜管在运输通道上移动时会存在摩擦，导致陶瓷膜管的端部歪曲变形，需要对端部进行切断，还有刀具对端部的陶瓷膜管材料进行切断时，存在刀具两侧的陶瓷膜管受力不平衡的问题，导致膜管内的通道孔歪曲变形。

发明内容

为了克服刀具对质软的陶瓷膜管材料进行切割过程中，刀具表面会黏附有陶瓷膜材料，导致切割过程对陶瓷膜管的通道造成挤压变形，同时刀具对端部的陶瓷膜管材料进行切断时，存在刀具两侧的陶瓷膜管受力不平衡的问题，导致膜管内的通道孔歪曲变形的缺点，本发明提供一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备。

本发明的技术实施方案为：一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，包括有支撑架、膜管切断系统、端部切除系统和膜管输送系统；两个支撑架上侧左部连接有用于切断陶瓷膜管的膜管切断系统；两个支撑架上侧右部连接有用于对陶瓷膜管端部扭曲变形部分进行切除的端部切除系统；膜管切断系统内侧连接有用于输送陶瓷膜管的膜管输送系统；膜管输送系统后部与端部切除系统连接。

更为优选的是，膜管切断系统包括有U形板、第一电动推杆、第一安装板、第一联动板、第一安装杆、第一齿条、第一连接杆、第一安装条、第一切刀、第二安装板、第一传动轴、第一直齿轮、第一海绵环、第一U形架、第一集料板、第三安装板、第一连接板、第一弹性件、第一限位滑板、第二连接板和第一刮料板；两个支撑架上侧左部固定连接有U形板；U形板上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端固定连接有第一安装板；第一安装板下侧四角各固定连接有一个第一联动板，并且左方两个第一联动板与右方两个第一联动板呈对称分布；第一安装板下侧左部固定连接有第一安装杆，并且第一安装杆位于左方两个第一联动板前方；第一安装杆右侧固定连接有第一齿条；第一安装板下侧中部固定连接有两个第一连接杆；两个第一连接杆下侧固定连接有第一安装条；第一安装条下侧固定连接有第一切刀；U形板上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第二安装板，并且两个第二安装板位于两个第一电动推杆的相向侧；两个第二安装板相向侧上部转动连接有两个第一传动轴；两个第一传动轴前部各固定连接有一个第一直齿轮；两个第一直齿轮相互啮合；左方的第一直齿轮与第一齿条啮合；两个第一传动轴中部各固定连接有一个第一海绵环；两个第一海绵环相互接触，并且两个第一海绵环分别位于第一切刀两侧；U形板上侧中部固定连接有两个第一U形架，并且两个第一U形架位于两个第二安装板相向侧；两个第一U形架上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一集料板；两个第一集料板呈左右对称分布，并且两个第一集料板各位于一个第一海绵环下方；U形板上侧左部和上侧右部各固定连接有两个第三安装板，并且左方两个第三安装板和右方两个第三安装板呈对称分布；前后相邻的两个第三安装板相向侧上部固定连接有第一连接板；两个第一连接板相向侧各固定连接有两个第一弹性件；前后相邻的两个第一弹性件另一端固定连接有第一限位滑板；两个第一限位滑板的前后两侧各与一个第三安装板滑动连接，并且两个第一限位滑板的凸起部各与一个第一联动板相接触；两个第一限位滑板相向侧各固定连接有一个第二连接板；两个第二连接板相向侧各固定连接有一个第一刮料板。

更为优选的是，两个第一限位滑板的相向侧前部与相向侧后部为半圆柱形的凸起。

更为优选的是，端部切除系统包括有电动滑轨、电动滑块、第四安装板、第二电动推杆、第五安装板、第二联动板、第二安装杆、第二齿条、第二连接杆、第二安装条、第二切刀、第六安装板、第二传动轴、第二直齿轮、第二海绵环、第二U形架、第二集料板、第七安装板、第三连接板、第二弹性件、第二限位滑板、第四连接板和第二刮料板；两个支撑架上侧右部各固定连接有一个电动滑轨；两个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块上侧各固定连接有一个第四安装板；两个第四安装板上侧右部各固定连接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端固定连接有第五安装板；第五安装板下侧左部固定连接有两个第二联动板；第五安装板下侧左部固定连接有第二安装杆，并且第二安装杆位于两个第二联动板前方；第二安装杆右侧固定连接有第二齿条；第五安装板下侧中部固定连接有两个第二连接杆；两个第二连接杆下侧固定连接有第二安装条；第二安装条下侧固定连接有第二切刀；两个第四安装板上侧右部各固定连接有一个第六安装板，并且两个第六安装板位于两个第二电动推杆的相向侧；两个第六安装板相向侧上部转动连接有第二传动轴；第二传动轴前部固定连接有第二直齿轮；第二直齿轮与第二齿条啮合；第二传动轴中部固定连接有第二海绵环；第二海绵环与第二切刀左侧相接触；两个第四安装板上侧中部各固定连接有一个第二U形架，并且两个第二U形架位于两个第六安装板相向侧；两个第二U形架上侧固定连接有第二集料板，并且第二集料板位于第二海绵环下方；两个第四安装板上侧左部各固定连接有一个第七安装板；两个第七安装板相向侧上部固定连接有第三连接板；第三连接板右侧固定连接有两个第二弹性件；两个第二弹性件另一端固定连接有第二限位滑板；第二限位滑板前侧和后侧各与一个第七安装板滑动连接；第二限位滑板右侧的两个凸起部各与一个第二联动板相接触；第二限位滑板右侧固定连接有第四连接板；第四连接板右侧固定连接有第二刮料板。

更为优选的是，第二限位滑板右侧前部和右侧后部为半圆柱形的凸起。

更为优选的是，膜管输送系统包括有第八安装板、U形进料板、电机、第三直齿轮、第一连接轴、第四直齿轮、第五连接板、U形滑道板、第二连接轴、分流阀、风机、第一连接管、第二连接管、第九安装板和第十安装板；U形板上侧左部固定连接有第八安装板，并且第八安装板位于两个第二安装板之间；第八安装板上侧固定连接有U形进料板；第八安装板左侧固定连接有电机，并且电机与第八安装板固定连接；电机输出轴上固定连接有第三直齿轮；第八安装板右侧上部转动连接有第一连接轴；第一连接轴左部固定连接有第四直齿轮；第四直齿轮与第三直齿轮啮合；第一连接轴右侧固定连接有第五连接板；第五连接板上侧固定连接有U形滑道板；U形滑道板内侧左部开有多个第一出气孔；U形滑道板内侧右部开有多个第二出气孔；第五连接板右侧固定连接有第二连接轴；后方支撑架上侧中部固定连接有风机；后方支撑架上侧中部固定连接有分流阀，并且分流阀位于风机左方；分流阀的进风口与风机的出风口之间连接有第一连接管；分流阀左侧的出风口与第五连接板后侧左部进风孔之间连接有第二连接管；分流阀右侧的出风口与第五连接板后侧右部进风孔之间连接有另一个第二连接管；两个支撑架相向侧后部固定连接有第九安装板；第九安装板上侧左部固定连接有第十安装板；第十安装板左侧上部与第二连接轴转动连接。

更为优选的是，第一出气孔为朝右上方开的斜孔。

更为优选的是，第二出气孔为朝左上方开的斜孔。

更为优选的是，还包括有端部正位系统；膜管输送系统后部连接有端部正位系统；端部正位系统与端部切除系统连接；端部正位系统用于给膜管端部的通孔进行正位；端部正位系统包括有第十一安装板、第一弹簧伸缩杆、第三联动板、第一堵孔柱、第二弹簧伸缩杆、第四联动板、第二堵孔柱、第三弹簧伸缩杆、第五联动板、第三堵孔柱、限位板和第六联动板；第九安装板上侧后部固定连接有第十一安装板；第十一安装板左侧上部固定连接有两个第一弹簧伸缩杆；两个第一弹簧伸缩杆左端固定连接有第三联动板；第三联动板左侧中部固定连接有两个第一堵孔柱；第十一安装板左侧上部固定连接有两个第二弹簧伸缩杆，并且两个第二弹簧伸缩杆位于两个第一弹簧伸缩杆正下方；两个第二弹簧伸缩杆左端固定连接有第四联动板；第四联动板左侧中部固定连接有三个第二堵孔柱；第十一安装板左侧上部固定连接有两个第三弹簧伸缩杆，并且两个第三弹簧伸缩杆位于两个第二弹簧伸缩杆正下方；两个第三弹簧伸缩杆左端固定连接有第五联动板；第五联动板左侧中部固定连接有两个第三堵孔柱；第十安装板上侧固定连接有限位板；两个第一堵孔柱均与限位板滑动连接；三个第二堵孔柱均与限位板滑动连接；两个第三堵孔柱均与限位板滑动连接；第五安装板下侧右部固定连接有两个第六联动板。

更为优选的是，第三联动板、第四联动板和第五联动板的左侧后部与左侧前部为半圆柱形凸起。

与现有技术相比，本发明的优点为：本发明达到了在刀具对质软的陶瓷膜管材料进行切割过程中，对刀具表面会黏附有的陶瓷膜材料进行清理，采用联动设计实现对刀具清理设备的自清理，并且在刀具对端部的陶瓷膜管材料进行切断时，对陶瓷膜管材料的端部通道孔歪曲变形部分进行限位切割，避免存在刀具两侧的陶瓷膜管受力不平衡，导致膜管内的通道孔歪曲变形的问题的效果。

附图说明

图1为本发明的多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备的立体结构示意图；

图2为本发明的多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备的局部立体结构示意图；

图3为本发明的膜管切断系统立体结构示意图；

图4为本发明的膜管切断系统第一种局部立体结构示意图；

图5为本发明的膜管切断系统第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明的端部切断系统立体结构示意图；

图7为本发明的端部切断系统第一种局部立体结构示意图；

图8为本发明的端部切断系统第二种局部立体结构示意图；

图9为本发明的膜管输送系统第一种立体结构示意图；

图10为本发明的膜管输送系统第二种立体结构示意图；

图11为本发明的膜管输送系统局部立体结构示意图；

图12为本发明的膜管输送系统局部剖视图；

图13为本发明的端部切断系统、膜管输送系统和端部正位系统组合立体结构示意图；

图14为本发明的端部正位系统立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-膜管切断系统，3-端部切除系统，4-膜管输送系统，5-端部正位系统，201-U形板，202-第一电动推杆，203-第一安装板，204-第一联动板，205-第一安装杆，206-第一齿条，207-第一连接杆，208-第一安装条，209-第一切刀，2010-第二安装板，2011-第一传动轴，2012-第一直齿轮，2013-第一海绵环，2014-第一U形架，2015-第一集料板，2016-第三安装板，2017-第一连接板，2018-第一弹性件，2019-第一限位滑板，2020-第二连接板，2021-第一刮料板，301-电动滑轨，302-电动滑块，303-第四安装板，304-第二电动推杆，305-第五安装板，306-第二联动板，307-第二安装杆，308-第二齿条，309-第二连接杆，3010-第二安装条，3011-第二切刀，3012-第六安装板，3013-第二传动轴，3014-第二直齿轮，3015-第二海绵环，3016-第二U形架，3017-第二集料板，3018-第七安装板，3019-第三连接板，3020-第二弹性件，3021-第二限位滑板，3022-第四连接板，3023-第二刮料板，401-第八安装板，402-U形进料板，403-电机，404-第三直齿轮，405-第一连接轴，406-第四直齿轮，407-第五连接板，408-U形滑道板，408a-第一出气孔，408b-第二出气孔，409-第二连接轴，4010-风机，4011-分流阀，4012-第一连接管，4013-第二连接管，4014-第九安装板，4015-第十安装板，501-第十一安装板，502-第一弹簧伸缩杆，503-第三联动板，504-第一堵孔柱，505-第二弹簧伸缩杆，506-第四联动板，507-第二堵孔柱，508-第三弹簧伸缩杆，509-第五联动板，5010-第三堵孔柱，5011-限位板，5012-第六联动板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，如图1-12所示，包括有支撑架1、膜管切断系统2、端部切除系统3和膜管输送系统4；两个支撑架1上侧左部连接有膜管切断系统2；两个支撑架1上侧右部连接有端部切除系统3；膜管切断系统2内侧连接有膜管输送系统4；膜管输送系统4后部与端部切除系统3连接。

当多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备在进行工作时，先控制膜管输送系统4进行输气工作，再将成型的陶瓷膜管从左往右慢慢输送至膜管输送系统4，当膜管输送系统4上的陶瓷膜管达到需要长度时，停止陶瓷膜管的输料，控制膜管切断系统2对陶瓷膜管进行切断，被切断的陶瓷膜管被膜管输送系统4输送至与端部正位系统5接触，控制端部切除系统3工作，对陶瓷膜管定位后进行端部的切除工作，切除完成后，再控制端部切除系统3进行复位工作，接着控制膜管输送系统4进行出料工作，操作人员与膜管输送系统4配合，将陶瓷膜管取出，陶瓷膜管的切断工作完成。

膜管切断系统2包括有U形板201、第一电动推杆202、第一安装板203、第一联动板204、第一安装杆205、第一齿条206、第一连接杆207、第一安装条208、第一切刀209、第二安装板2010、第一传动轴2011、第一直齿轮2012、第一海绵环2013、第一U形架2014、第一集料板2015、第三安装板2016、第一连接板2017、第一弹性件2018、第一限位滑板2019、第二连接板2020和第一刮料板2021；两个支撑架1上侧左部固定连接有U形板201；U形板201上侧前部和上侧后部各螺栓连接有一个第一电动推杆202；两个第一电动推杆202伸缩端固定连接有第一安装板203；第一安装板203下侧四角各固定连接有一个第一联动板204，并且左方两个第一联动板204与右方两个第一联动板204呈对称分布；第一安装板203下侧左部固定连接有第一安装杆205，并且第一安装杆205位于左方两个第一联动板204前方；第一安装杆205右侧固定连接有第一齿条206；第一安装板203下侧中部固定连接有两个第一连接杆207；两个第一连接杆207下侧焊接有第一安装条208；第一安装条208下侧固定连接有第一切刀209；U形板201上侧前部和上侧后部各焊接有一个第二安装板2010，并且两个第二安装板2010位于两个第一电动推杆202的相向侧；两个第二安装板2010相向侧上部转动连接有两个第一传动轴2011；两个第一传动轴2011前部各固定连接有一个第一直齿轮2012；两个第一直齿轮2012相互啮合；左方的第一直齿轮2012与第一齿条206啮合；两个第一传动轴2011中部各固定连接有一个第一海绵环2013；两个第一海绵环2013相互接触，并且两个第一海绵环2013分别位于第一切刀209两侧；U形板201上侧中部固定连接有两个第一U形架2014，并且两个第一U形架2014位于两个第二安装板2010相向侧；两个第一U形架2014上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一集料板2015；两个第一集料板2015呈左右对称分布，并且两个第一集料板2015各位于一个第一海绵环2013下方；U形板201上侧左部和上侧右部各焊接有两个第三安装板2016，并且左方两个第三安装板2016和右方两个第三安装板2016呈对称分布；前后相邻的两个第三安装板2016相向侧上部固定连接有第一连接板2017；两个第一连接板2017相向侧各固定连接有两个第一弹性件2018；前后相邻的两个第一弹性件2018另一端固定连接有第一限位滑板2019；两个第一限位滑板2019的前后两侧各与一个第三安装板2016滑动连接，并且两个第一限位滑板2019的凸起部各与一个第一联动板204相接触；两个第一限位滑板2019相向侧各焊接有一个第二连接板2020；两个第二连接板2020相向侧各固定连接有一个第一刮料板2021。

两个第一限位滑板2019的相向侧前部与相向侧后部为半圆柱形的凸起。

端部切除系统3包括有电动滑轨301、电动滑块302、第四安装板303、第二电动推杆304、第五安装板305、第二联动板306、第二安装杆307、第二齿条308、第二连接杆309、第二安装条3010、第二切刀3011、第六安装板3012、第二传动轴3013、第二直齿轮3014、第二海绵环3015、第二U形架3016、第二集料板3017、第七安装板3018、第三连接板3019、第二弹性件3020、第二限位滑板3021、第四连接板3022和第二刮料板3023；两个支撑架1上侧右部各螺栓连接有一个电动滑轨301；两个电动滑轨301上各滑动连接有一个电动滑块302；两个电动滑块302上侧各固定连接有一个第四安装板303；两个第四安装板303上侧右部各螺栓连接有一个第二电动推杆304；两个第二电动推杆304伸缩端固定连接有第五安装板305；第五安装板305下侧左部固定连接有两个第二联动板306；第五安装板305下侧左部固定连接有第二安装杆307，并且第二安装杆307位于两个第二联动板306前方；第二安装杆307右侧固定连接有第二齿条308；第五安装板305下侧中部固定连接有两个第二连接杆309；两个第二连接杆309下侧焊接有第二安装条3010；第二安装条3010下侧固定连接有第二切刀3011；两个第四安装板303上侧右部各固定连接有一个第六安装板3012，并且两个第六安装板3012位于两个第二电动推杆304的相向侧；两个第六安装板3012相向侧上部转动连接有第二传动轴3013；第二传动轴3013前部固定连接有第二直齿轮3014；第二直齿轮3014与第二齿条308啮合；第二传动轴3013中部固定连接有第二海绵环3015；第二海绵环3015与第二切刀3011左侧相接触；两个第四安装板303上侧中部各固定连接有一个第二U形架3016，并且两个第二U形架3016位于两个第六安装板3012相向侧；两个第二U形架3016上侧固定连接有第二集料板3017，并且第二集料板3017位于第二海绵环3015下方；两个第四安装板303上侧左部各固定连接有一个第七安装板3018；两个第七安装板3018相向侧上部固定连接有第三连接板3019；第三连接板3019右侧固定连接有两个第二弹性件3020；两个第二弹性件3020另一端固定连接有第二限位滑板3021；第二限位滑板3021前侧和后侧各与一个第七安装板3018滑动连接；第二限位滑板3021右侧的两个凸起部各与一个第二联动板306相接触；第二限位滑板3021右侧焊接有第四连接板3022；第四连接板3022右侧固定连接有第二刮料板3023。

第二限位滑板3021右侧前部和右侧后部为半圆柱形的凸起。

膜管输送系统4包括有第八安装板401、U形进料板402、电机403、第三直齿轮404、第一连接轴405、第四直齿轮406、第五连接板407、U形滑道板408、第二连接轴409、分流阀4011、风机4010、第一连接管4012、第二连接管4013、第九安装板4014和第十安装板4015；U形板201上侧左部固定连接有第八安装板401，并且第八安装板401位于两个第二安装板2010之间；第八安装板401上侧焊接有U形进料板402；第八安装板401左侧螺栓连接有电机403，并且电机403与第八安装板401固定连接；电机403输出轴上固定连接有第三直齿轮404；第八安装板401右侧上部转动连接有第一连接轴405；第一连接轴405左部固定连接有第四直齿轮406；第四直齿轮406与第三直齿轮404啮合；第一连接轴405右侧固定连接有第五连接板407；第五连接板407上侧固定连接有U形滑道板408；U形滑道板408内侧左部开有多个第一出气孔408a；U形滑道板408内侧右部开有多个第二出气孔408b；第五连接板407右侧固定连接有第二连接轴409；后方支撑架1上侧中部螺栓连接有风机4010；后方支撑架1上侧中部固定连接有分流阀4011，并且分流阀4011位于风机4010左方；分流阀4011的进风口与风机4010的出风口之间连接有第一连接管4012；分流阀4011左侧的出风口与第五连接板407后侧左部进风孔之间连接有第二连接管4013；分流阀4011右侧的出风口与第五连接板407后侧右部进风孔之间连接有另一个第二连接管4013；两个支撑架1相向侧后部固定连接有第九安装板4014；第九安装板4014上侧左部焊接有第十安装板4015；第十安装板4015左侧上部与第二连接轴409转动连接。

第一出气孔408a为朝右上方开的斜孔。

第二出气孔408b为朝左上方开的斜孔。

当多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备在进行工作时，先控制风机4010工作，将气流通过分流阀4011、第一连接管4012和第二连接管4013吹至第五连接板407后侧右部进风孔，气流从第五连接板407吹至U形滑道板408，然后从第一出气孔408a和第二出气孔408b吹出，控制电动滑轨301上的电动滑块302往左移动，电动滑块302带动第四安装板303往左移动，第四安装板303带动第二电动推杆304、第五安装板305、第二联动板306、第二安装杆307、第二齿条308、第二连接杆309、第二安装条3010、第二切刀3011、第六安装板3012、第二传动轴3013、第二直齿轮3014、第二海绵环3015、第二U形架3016、第二集料板3017、第七安装板3018、第三连接板3019、第二弹性件3020、第二限位滑板3021、第四连接板3022和第二刮料板3023一起整体往左移动，使第二切刀3011往左移动至U形滑道板408左侧，然后将成型的陶瓷膜管慢慢输送至U形进料板402上，陶瓷膜管材料从U形进料板402慢慢输送至U形滑道板408，当U形滑道板408上的陶瓷膜管达到需要长度时，停止陶瓷膜管的输料，控制第一电动推杆202收缩，带动第一安装板203往下移动，第一安装板203带动第一安装杆205、第一齿条206、第一连接杆207、第一安装条208和第一切刀209往下移动，使第一切刀209底部位于U形滑道板408底侧，将陶瓷膜管切断，在第一切刀209往下移动过程中，第一切刀209左侧刀面与左方第一海绵环2013相互接触，第一切刀209右侧刀面与右方第一海绵环2013相互接触，以从前往后看为基准，第一齿条206往下移动过程中，带动左方第一直齿轮2012逆时针转动，左方第一直齿轮2012带动左方第一传动轴2011逆时针转动，左方第一传动轴2011带动左方第一海绵环2013逆时针转动，左方第一直齿轮2012带动右方第一直齿轮2012顺时针转动，右方第一直齿轮2012带动右方第一传动轴2011顺时针转动，右方第一传动轴2011带动右方第一海绵环2013顺时针转动，由两个第一海绵环2013的转动来完成对第一切刀209刀面的清理，在第一联动板204往下移动的过程中，第一联动板204始终与第一限位滑板2019半圆柱形的凸起相接触，当第一联动板204的凸起部脱离第一限位滑板2019的凸起部时，第一弹性件2018回弹，带动两个第一限位滑板2019、第二连接板2020和第一刮料板2021往相向侧移动，使两个第一刮料板2021往相向侧移动至分别对一个第一海绵环2013形成挤压，将黏附在第一海绵环2013上的陶瓷材料刮落，被刮落的陶瓷材料掉落在第一集料板2015上，然后控制第一电动推杆202推动第一安装板203往上移动，第一安装板203带动第一联动板204、第一安装杆205、第一齿条206、第一连接杆207、第一安装条208和第一切刀209往上移动至初始高度位置，在第一齿条206往上移动过程中，第一齿条206带动左方第一直齿轮2012顺时针转动，左方第一直齿轮2012带动左方第一传动轴2011顺时针转动，左方第一传动轴2011带动左方第一海绵环2013顺时针转动，左方第一直齿轮2012带动右方第一直齿轮2012逆时针转动，右方第一直齿轮2012带动右方第一传动轴2011逆时针转动，右方第一传动轴2011带动右方第一海绵环2013逆时针转动，当第一切刀209对陶瓷膜管进行切割后，第一切刀209的刀面会黏附陶瓷材料，两个第一海绵环2013转动对第一切刀209的两侧刀面进行清理，在第一联动板204往上移动的过程中，第一联动板204始终与第一限位滑板2019半圆柱形的凸起相接触，第一刮料板2021对第一海绵环2013形成挤压，将黏附在第一海绵环2013上的陶瓷材料刮落至第一集料板2015上，当第一联动板204的凸起部与第一限位滑板2019的凸起部接触时，第一弹性件2018继续收缩，两个第一限位滑板2019、第二连接板2020和第一刮料板2021分别往相背侧移动，使两个第一刮料板2021分别脱离与之相接触的一个第一海绵环2013；

当陶瓷膜管被切断后，在第一出气孔408a吹出往右的气流作用下，陶瓷膜管在U形滑道板408上往右移动，当陶瓷膜管往右移动至U形滑道板408右部时，陶瓷膜管受到第二出气孔408b吹出往左的气流，使陶瓷膜管被减速至停下，停下的陶瓷膜管右端脱离U形滑道板408，控制第二电动推杆304收缩，带动第五安装板305往下移动，第五安装板305带动第二安装杆307、第二齿条308、第二连接杆309、第二安装条3010和第二切刀3011往下移动，使第二切刀3011底部位于U形滑道板408底侧，将陶瓷膜管右端脱离U形滑道板408部分切除，在第二切刀3011往下移动过程中，第二切刀3011的左侧始终与第二海绵环3015相接触，在第二齿条308往下移动的过程中，第二齿条308带动第二直齿轮3014逆时针转动，第二直齿轮3014带动第二传动轴3013逆时针转动，第二传动轴3013带动第二海绵环3015逆时针转动，由第二海绵环3015的转动来完成对第一切刀209刀面的清理，同时在第二联动板306往下移动的过程中，第二联动板306始终与第二限位滑板3021上半圆柱形的凸起部相接触，当第二联动板306的凸起部脱离第二限位滑板3021上半圆柱形的凸起部时，第二弹性件3020回弹，带动第二限位滑板3021、第四连接板3022和第二刮料板3023往右移动，使第二刮料板3023往右移动至对第二海绵环3015形成挤压，将黏附在第二海绵环3015上的陶瓷材料刮落，被刮落的陶瓷材料掉落在第二集料板3017上，然后控制第二电动推杆304推动第五安装板305往上移动，第五安装板305带动第二安装杆307、第二齿条308、第二连接杆309、第二安装条3010和第二切刀3011往上移动至初始高度位置，在第二齿条308往上移动过程中，第二齿条308带动第二直齿轮3014顺时针转动，第二直齿轮3014带动第二传动轴3013顺时针转动，第二传动轴3013带动第二海绵环3015顺时针转动，在第二切刀3011对陶瓷膜管右端进行切割后，第二切刀3011的刀面会黏附陶瓷材料，由第二海绵环3015转动对第二切刀3011左侧刀面进行清理，在第二联动板306往上移动的过程中，第二联动板306始终与第二限位滑板3021半圆柱形的凸起相接触，第二刮料板3023对第二海绵环3015形成挤压，将黏附在第二海绵环3015上的陶瓷材料刮落至第二集料板3017上，随着第二联动板306逐渐往上移动，当第二联动板306的凸起部与第二限位滑板3021的凸起部接触时，第二弹性件3020继续收缩，第二限位滑板3021、第四连接板3022和第二刮料板3023往左移动，使第二刮料板3023脱离第二海绵环3015；然后控制电动滑轨301上的电动滑块302往右移动，电动滑块302带动第四安装板303往右移动，第四安装板303带动第二电动推杆304、第五安装板305、第二联动板306、第二安装杆307、第二齿条308、第二连接杆309、第二安装条3010、第二切刀3011、第六安装板3012、第二传动轴3013、第二直齿轮3014、第二海绵环3015、第二U形架3016、第二集料板3017、第七安装板3018、第三连接板3019、第二弹性件3020、第二限位滑板3021、第四连接板3022和第二刮料板3023一起整体往右移动，使第七安装板3018往右移动至第二齿条308右方，然后控制电机403转动，以从左向右看为基准，电机403带动第三直齿轮404逆时针转动九十度，第三直齿轮404带动第四直齿轮406顺时针转动九十度，第四直齿轮406带动第一连接轴405顺时针转动九十度，第一连接轴405带动第五连接板407、U形滑道板408和第二连接轴409一起顺时针转动九十度，U形滑道板408带动陶瓷膜管慢慢逆时针转动，此时操作人员位于膜管输送系统4前方，手持用于运输陶瓷膜管的容器，与U形滑道板408进行配合，使放置在U形滑道板408内的陶瓷膜管落入操作人员手上的容器内，完成陶瓷膜管的取出，然后控制电机403反转，带动第三直齿轮404顺时针转动九十度，第三直齿轮404带动第四直齿轮406逆时针转动九十度，第四直齿轮406带动第一连接轴405逆时针转动九十度，第一连接轴405带动第五连接板407、U形滑道板408和第二连接轴409逆时针转动九十度，完成复位工作，陶瓷膜管的切断工作完成，然后继续陶瓷膜管的输料，重复以上工作，持续对陶瓷膜管材料进行切断工作，当所有陶瓷膜管材料的切断工作完成后，控制风机4010停止工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图13-14所示，还包括有端部正位系统5；膜管输送系统4后部连接有端部正位系统5；端部正位系统5与端部切除系统3连接；端部正位系统5用于给膜管端部的通孔进行正位；端部正位系统5包括有第十一安装板501、第一弹簧伸缩杆502、第三联动板503、第一堵孔柱504、第二弹簧伸缩杆505、第四联动板506、第二堵孔柱507、第三弹簧伸缩杆508、第五联动板509、第三堵孔柱5010、限位板5011和第六联动板5012；第九安装板4014上侧后部焊接有第十一安装板501；第十一安装板501左侧上部固定连接有两个第一弹簧伸缩杆502；两个第一弹簧伸缩杆502左端固定连接有第三联动板503；第三联动板503左侧中部固定连接有两个第一堵孔柱504；第十一安装板501左侧上部固定连接有两个第二弹簧伸缩杆505，并且两个第二弹簧伸缩杆505位于两个第一弹簧伸缩杆502正下方；两个第二弹簧伸缩杆505左端固定连接有第四联动板506；第四联动板506左侧中部固定连接有三个第二堵孔柱507；第十一安装板501左侧上部固定连接有两个第三弹簧伸缩杆508，并且两个第三弹簧伸缩杆508位于两个第二弹簧伸缩杆505正下方；两个第三弹簧伸缩杆508左端固定连接有第五联动板509；第五联动板509左侧中部固定连接有两个第三堵孔柱5010；第十安装板4015上侧固定连接有限位板5011；两个第一堵孔柱504均与限位板5011滑动连接；三个第二堵孔柱507均与限位板5011滑动连接；两个第三堵孔柱5010均与限位板5011滑动连接；第五安装板305下侧右部固定连接有两个第六联动板5012。

第三联动板503、第四联动板506和第五联动板509的左侧后部与左侧前部为半圆柱形凸起。

当陶瓷膜管往右移动至U形滑道板408右部时，陶瓷膜管受到第二出气孔408b吹出往的气流，使陶瓷膜管被减速至停下，停下的陶瓷膜管右端的孔洞被第一堵孔柱504、第二堵孔柱507和第三堵孔柱5010插入，由第一堵孔柱504、第二堵孔柱507和第三堵孔柱5010对陶瓷膜管内部的通道进行支撑，当控制第二电动推杆304收缩时，带动第五安装板305往下移动时，第五安装板305带动第二联动板306、第二安装杆307、第二齿条308、第二连接杆309、第二安装条3010、第二切刀3011和第六联动板5012同步往下移动，当第二切刀3011底端往下移动至与第一堵孔柱504平齐时，第六联动板5012先与第三联动板503接触，第三联动板503带动第一堵孔柱504往右移动至限位板5011的孔内，使第一弹簧伸缩杆502被压缩，当第二切刀3011底端往下移动至与第二堵孔柱507平齐时，第六联动板5012与第四联动板506接触，第四联动板506带动第二堵孔柱507往右移动至限位板5011的孔内，第二弹簧伸缩杆505被压缩，当第二切刀3011底端往下移动至与第三堵孔柱5010平齐时，第六联动板5012与第五联动板509接触，第五联动板509带动第三堵孔柱5010往右移动，第三弹簧伸缩杆508被压缩，当第六联动板5012下移至底侧斜边脱离第五联动板509时，第三堵孔柱5010往右移动至限位板5011的孔内，然后被切断的陶瓷膜管掉落，完成陶瓷膜管端部的去除，当控制第二电动推杆304推动第五安装板305往上移动时，第五安装板305带动第二安装杆307、第二齿条308、第二连接杆309、第二安装条3010、第二切刀3011和第六联动板5012往上移动至初始高度位置，在第六联动板5012往上移动过程中，第六联动板5012先脱离第五联动板509，第三弹簧伸缩杆508由压缩状态恢复至初始状态，第五联动板509和第三堵孔柱5010往左移动至初始位置，当第六联动板5012脱离第四联动板506时，第二弹簧伸缩杆505由压缩状态恢复至初始状态，第四联动板506和第二堵孔柱507往左移动至初始位置，当第六联动板5012脱离第三联动板503时，第一弹簧伸缩杆502由压缩状态恢复至初始状态，第三联动板503和第一堵孔柱504往左移动至初始位置，端部正位系统5的复位工作完成。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，包括有支撑架（1）；其特征是，还包括有膜管切断系统（2）、端部切除系统（3）和膜管输送系统（4）；两个支撑架（1）上侧左部连接有用于切断陶瓷膜管的膜管切断系统（2）；两个支撑架（1）上侧右部连接有用于对陶瓷膜管端部扭曲变形部分进行切除的端部切除系统（3）；膜管切断系统（2）内侧连接有用于输送陶瓷膜管的膜管输送系统（4）；膜管输送系统（4）后部与端部切除系统（3）连接；

膜管切断系统（2）包括有U形板（201）、第一电动推杆（202）、第一安装板（203）、第一联动板（204）、第一安装杆（205）、第一齿条（206）、第一连接杆（207）、第一安装条（208）、第一切刀（209）、第二安装板（2010）、第一传动轴（2011）、第一直齿轮（2012）、第一海绵环（2013）、第一U形架（2014）、第一集料板（2015）、第三安装板（2016）、第一连接板（2017）、第一弹性件（2018）、第一限位滑板（2019）、第二连接板（2020）和第一刮料板（2021）；两个支撑架（1）上侧左部固定连接有U形板（201）；U形板（201）上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第一电动推杆（202）；两个第一电动推杆（202）伸缩端固定连接有第一安装板（203）；第一安装板（203）下侧四角各固定连接有一个第一联动板（204），并且左方两个第一联动板（204）与右方两个第一联动板（204）呈对称分布；第一安装板（203）下侧左部固定连接有第一安装杆（205），并且第一安装杆（205）位于左方两个第一联动板（204）前方；第一安装杆（205）右侧固定连接有第一齿条（206）；第一安装板（203）下侧中部固定连接有两个第一连接杆（207）；两个第一连接杆（207）下侧固定连接有第一安装条（208）；第一安装条（208）下侧固定连接有第一切刀（209）；U形板（201）上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第二安装板（2010），并且两个第二安装板（2010）位于两个第一电动推杆（202）的相向侧；两个第二安装板（2010）相向侧上部转动连接有两个第一传动轴（2011）；两个第一传动轴（2011）前部各固定连接有一个第一直齿轮（2012）；两个第一直齿轮（2012）相互啮合；左方的第一直齿轮（2012）与第一齿条（206）啮合；两个第一传动轴（2011）中部各固定连接有一个第一海绵环（2013）；两个第一海绵环（2013）相互接触，并且两个第一海绵环（2013）分别位于第一切刀（209）两侧；U形板（201）上侧中部固定连接有两个第一U形架（2014），并且两个第一U形架（2014）位于两个第二安装板（2010）相向侧；两个第一U形架（2014）上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一集料板（2015）；两个第一集料板（2015）呈左右对称分布，并且两个第一集料板（2015）各位于一个第一海绵环（2013）下方；U形板（201）上侧左部和上侧右部各固定连接有两个第三安装板（2016），并且左方两个第三安装板（2016）和右方两个第三安装板（2016）呈对称分布；前后相邻的两个第三安装板（2016）相向侧上部固定连接有第一连接板（2017）；两个第一连接板（2017）相向侧各固定连接有两个第一弹性件（2018）；前后相邻的两个第一弹性件（2018）另一端固定连接有第一限位滑板（2019）；两个第一限位滑板（2019）的前后两侧各与一个第三安装板（2016）滑动连接，并且两个第一限位滑板（2019）的凸起部各与一个第一联动板（204）相接触；两个第一限位滑板（2019）相向侧各固定连接有一个第二连接板（2020）；两个第二连接板（2020）相向侧各固定连接有一个第一刮料板（2021）；

端部切除系统（3）包括有电动滑轨（301）、电动滑块（302）、第四安装板（303）、第二电动推杆（304）、第五安装板（305）、第二联动板（306）、第二安装杆（307）、第二齿条（308）、第二连接杆（309）、第二安装条（3010）、第二切刀（3011）、第六安装板（3012）、第二传动轴（3013）、第二直齿轮（3014）、第二海绵环（3015）、第二U形架（3016）、第二集料板（3017）、第七安装板（3018）、第三连接板（3019）、第二弹性件（3020）、第二限位滑板（3021）、第四连接板（3022）和第二刮料板（3023）；两个支撑架（1）上侧右部各固定连接有一个电动滑轨（301）；两个电动滑轨（301）上各滑动连接有一个电动滑块（302）；两个电动滑块（302）上侧各固定连接有一个第四安装板（303）；两个第四安装板（303）上侧右部各固定连接有一个第二电动推杆（304）；两个第二电动推杆（304）伸缩端固定连接有第五安装板（305）；第五安装板（305）下侧左部固定连接有两个第二联动板（306）；第五安装板（305）下侧左部固定连接有第二安装杆（307），并且第二安装杆（307）位于两个第二联动板（306）前方；第二安装杆（307）右侧固定连接有第二齿条（308）；第五安装板（305）下侧中部固定连接有两个第二连接杆（309）；两个第二连接杆（309）下侧固定连接有第二安装条（3010）；第二安装条（3010）下侧固定连接有第二切刀（3011）；两个第四安装板（303）上侧右部各固定连接有一个第六安装板（3012），并且两个第六安装板（3012）位于两个第二电动推杆（304）的相向侧；两个第六安装板（3012）相向侧上部转动连接有第二传动轴（3013）；第二传动轴（3013）前部固定连接有第二直齿轮（3014）；第二直齿轮（3014）与第二齿条（308）啮合；第二传动轴（3013）中部固定连接有第二海绵环（3015）；第二海绵环（3015）与第二切刀（3011）左侧相接触；两个第四安装板（303）上侧中部各固定连接有一个第二U形架（3016），并且两个第二U形架（3016）位于两个第六安装板（3012）相向侧；两个第二U形架（3016）上侧固定连接有第二集料板（3017），并且第二集料板（3017）位于第二海绵环（3015）下方；两个第四安装板（303）上侧左部各固定连接有一个第七安装板（3018）；两个第七安装板（3018）相向侧上部固定连接有第三连接板（3019）；第三连接板（3019）右侧固定连接有两个第二弹性件（3020）；两个第二弹性件（3020）另一端固定连接有第二限位滑板（3021）；第二限位滑板（3021）前侧和后侧各与一个第七安装板（3018）滑动连接；第二限位滑板（3021）右侧的两个凸起部各与一个第二联动板（306）相接触；第二限位滑板（3021）右侧固定连接有第四连接板（3022）；第四连接板（3022）右侧固定连接有第二刮料板（3023）。

2.按照权利要求1所述的一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，其特征是，两个第一限位滑板（2019）的相向侧前部与相向侧后部为半圆柱形的凸起。

3.按照权利要求1所述的一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，其特征是，第二限位滑板（3021）右侧前部和右侧后部为半圆柱形的凸起。

4.按照权利要求3所述的一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，其特征是，膜管输送系统（4）包括有第八安装板（401）、U形进料板（402）、电机（403）、第三直齿轮（404）、第一连接轴（405）、第四直齿轮（406）、第五连接板（407）、U形滑道板（408）、第二连接轴（409）、分流阀（4011）、风机（4010）、第一连接管（4012）、第二连接管（4013）、第九安装板（4014）和第十安装板（4015）；U形板（201）上侧左部固定连接有第八安装板（401），并且第八安装板（401）位于两个第二安装板（2010）之间；第八安装板（401）上侧固定连接有U形进料板（402）；第八安装板（401）左侧固定连接有电机（403），并且电机（403）与第八安装板（401）固定连接；电机（403）输出轴上固定连接有第三直齿轮（404）；第八安装板（401）右侧上部转动连接有第一连接轴（405）；第一连接轴（405）左部固定连接有第四直齿轮（406）；第四直齿轮（406）与第三直齿轮（404）啮合；第一连接轴（405）右侧固定连接有第五连接板（407）；第五连接板（407）上侧固定连接有U形滑道板（408）；U形滑道板（408）内侧左部开有多个第一出气孔（408a）；U形滑道板（408）内侧右部开有多个第二出气孔（408b）；第五连接板（407）右侧固定连接有第二连接轴（409）；后方支撑架（1）上侧中部固定连接有风机（4010）；后方支撑架（1）上侧中部固定连接有分流阀（4011），并且分流阀（4011）位于风机（4010）左方；分流阀（4011）的进风口与风机（4010）的出风口之间连接有第一连接管（4012）；分流阀（4011）左侧的出风口与第五连接板（407）后侧左部进风孔之间连接有第二连接管（4013）；分流阀（4011）右侧的出风口与第五连接板（407）后侧右部进风孔之间连接有另一个第二连接管（4013）；两个支撑架（1）相向侧后部固定连接有第九安装板（4014）；第九安装板（4014）上侧左部固定连接有第十安装板（4015）；第十安装板（4015）左侧上部与第二连接轴（409）转动连接。

5.按照权利要求4所述的一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，其特征是，第一出气孔（408a）为朝右上方开的斜孔。

6.按照权利要求5所述的一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，其特征是，第二出气孔（408b）为朝左上方开的斜孔。

7.按照权利要求6所述的一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，其特征是，还包括有端部正位系统（5）；膜管输送系统（4）后部连接有端部正位系统（5）；端部正位系统（5）与端部切除系统（3）连接；端部正位系统（5）用于给膜管端部的通孔进行正位；端部正位系统（5）包括有第十一安装板（501）、第一弹簧伸缩杆（502）、第三联动板（503）、第一堵孔柱（504）、第二弹簧伸缩杆（505）、第四联动板（506）、第二堵孔柱（507）、第三弹簧伸缩杆（508）、第五联动板（509）、第三堵孔柱（5010）、限位板（5011）和第六联动板（5012）；第九安装板（4014）上侧后部固定连接有第十一安装板（501）；第十一安装板（501）左侧上部固定连接有两个第一弹簧伸缩杆（502）；两个第一弹簧伸缩杆（502）左端固定连接有第三联动板（503）；第三联动板（503）左侧中部固定连接有两个第一堵孔柱（504）；第十一安装板（501）左侧上部固定连接有两个第二弹簧伸缩杆（505），并且两个第二弹簧伸缩杆（505）位于两个第一弹簧伸缩杆（502）正下方；两个第二弹簧伸缩杆（505）左端固定连接有第四联动板（506）；第四联动板（506）左侧中部固定连接有三个第二堵孔柱（507）；第十一安装板（501）左侧上部固定连接有两个第三弹簧伸缩杆（508），并且两个第三弹簧伸缩杆（508）位于两个第二弹簧伸缩杆（505）正下方；两个第三弹簧伸缩杆（508）左端固定连接有第五联动板（509）；第五联动板（509）左侧中部固定连接有两个第三堵孔柱（5010）；第十安装板（4015）上侧固定连接有限位板（5011）；两个第一堵孔柱（504）均与限位板（5011）滑动连接；三个第二堵孔柱（507）均与限位板（5011）滑动连接；两个第三堵孔柱（5010）均与限位板（5011）滑动连接；第五安装板（305）下侧右部固定连接有两个第六联动板（5012）。

8.按照权利要求7所述的一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，其特征是，第三联动板（503）、第四联动板（506）和第五联动板（509）的左侧后部与左侧前部为半圆柱形凸起。