CN117038321B - 一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置。一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置包括有：支架和第一箱体等；两个支架上侧前部固定连接有第一箱体，第一箱体内部为中空。本发明通过上述固定框、电磁铁和圆盘对第一箱体内的空气进行排出的方式，可区别现有技术中，对于第一箱体内的空气排出，通常是通过泵机将第一箱体内的空气抽出，从而使第一箱体内达到一个真空的状态，但此方式需要花费较长时间，且空气排出的效率也较低。
Description
技术领域
本发明涉及钕铈铁硼磁体技术领域，尤其涉及一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置。
背景技术
钕铈铁硼磁体通常叫做磁铁或者吸铁石，在常温下不会削减磁性的一种磁性材料，所以也叫做永久磁铁，它从原料到成品需要经过配料、熔炼制定、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、切割加工、电镀，最终成为成品。
钕铈铁硼磁体在烧结过程中需要用到烧结设备，但是现有的烧结设备对于烧结时产生的热量没有再次利用，并且现有技术中，在对钕铈铁硼磁体烧结时，若直接使钕铈铁硼磁体处于一个高温状态，钕铈铁硼磁体表面容易出现开裂的现象，若先对钕铈铁硼磁体进行预热再烧结的话，需要浪费额外的时间，进而导致效率上的降低；
另外，在钕铈铁硼磁体烧结时，钕铈铁硼磁体会发生氧化，导致性能下降，为了提高其耐高温性能和防腐性能，通常会在烧结设备中加入氮气，从而在高温环境下，氮气会与钕铈铁硼磁体表面的铁和钕反应，形成氮化铁和氮化钕，这些氮化物形成了一个保护层，可以防止磁体进一步与氧气、水蒸气或其他腐蚀性物质反应，但是直接加入氮气的方式，使得氮气不能快速与钕铈铁硼磁体接触反应，进而将导致钕铈铁硼磁体烧结时发生氧化；
另外，在钕铈铁硼磁体烧结时，钕铈铁硼磁体表面会析出渣滓，而对于渣滓的处理通常是人工清理，而人工清理不仅效率慢，而且由于钕铈铁硼磁体在受热后其磁性会更差，而常温的钕铈铁硼磁体磁性会更高，因此人工在对常温的钕铈铁硼磁体进行清理时，由于常温的钕铈铁硼磁体对渣滓的吸附力较大，从而使得渣滓难以从钕铈铁硼磁体表面清理出，进而将导致钕铈铁硼磁体清理不干净的问题发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，包括有支架、第一箱体、第一舱门、第二箱体和第二舱门；两个支架上侧前部固定连接有第一箱体，第一箱体内部为中空；第一箱体前侧通过合页活动连接有第一舱门；两个支架上侧后部固定连接有第二箱体，第二箱体内部为中空；第二箱体前侧通过合页活动连接有第二舱门；
还包括有出风板、抽风箱、U型过滤板、推杆、隔板、电动滑板和进气环；第一箱体内侧上部固定连接有若干个用于输送氮气的出风板；第二箱体内侧上部固定连接有若干个用于抽取第二箱体中气体的抽风箱；两个支架上侧中部可拆卸式连接有U型过滤板；U型过滤板与第一箱体和第二箱体固定连接；U型过滤板左侧和右侧各固定连接有一个推杆；两个推杆伸缩部共同固定连接有隔板，隔板位于第一箱体和第二箱体之间；隔板下侧设置有若干个凸起部，凸起部可形变；第一箱体和第二箱体的内下侧各滑动连接有一个电动滑板，电动滑板内部设置为中空；每个电动滑板底部各开设有一个进气孔；每个电动滑板上各固定连接有若干个用于固定钕铈铁硼磁体的进气环。
可选地，还包括有排气部件；第一箱体内连接有排气部件；排气部件包括有第一进气管、电磁阀、第一弹性多级伸缩管、固定框、L型板、连接柱、第一弹性件、电磁铁、第二弹性件、圆盘和固定管；第一箱体底部设置有第一进气管，第一进气管与进气孔相互配合；第一箱体内下侧固定连接有若干个电磁阀；第一箱体内上侧固定连接有若干个第一弹性多级伸缩管；所有的第一弹性多级伸缩管下侧共同固定连接有固定框；固定框上侧固定连接有若干个L型板；每个L型板上各滑动连接有一个连接柱；每个连接柱外环面各设置有一个第一弹性件；第一弹性件一端与L型板固定连接；所有的连接柱共同固定连接有电磁铁，电磁铁与第一弹性件另一端固定连接；电磁铁与固定框滑动连接；第一箱体内上侧固定连接有与进气环数量相同的第二弹性件；每个第二弹性件各固定连接有一个圆盘，且圆盘与电磁铁相互配合；第一箱体上侧前部设置有固定管。
可选地，还包括有挤出部件；每个进气环内各连接有一个用于将钕铈铁硼磁体内空气挤出的挤出部件；挤出部件包括有转动盘、伸缩圆管、支撑板、扇叶、第三弹性件和固定柱；每个进气环内各转动连接有一个转动盘；每个转动盘内环面各固定连接有一个伸缩圆管；每个伸缩圆管内环面下部各固定连接有一个支撑板；每个支撑板各固定连接有一个扇叶；每个扇叶上侧各固定连接有一个第三弹性件；每个伸缩圆管的伸缩部上部各固定连接有一个固定柱。
可选地，还包括有第二进气管；第二箱体开设有第二进气管。
可选地，挤出部件还包括有第二弹性多级伸缩管和刮板；转动盘内部设置为中空；每个转动盘上各开设有一个通槽；每个固定柱内各固定连接有一个第二弹性多级伸缩管；每个第二弹性多级伸缩管的伸缩部各固定连接有一个用于对钕铈铁硼磁体内环面上的渣滓进行刮除的刮板，刮板与固定柱滑动连接，且刮板上开设有出气口。
可选地，还包括有排除部件；第二箱体内上侧连接有排除部件；排除部件包括有第三弹性多级伸缩管和推板；第二箱体内侧上部固定连接有若干个第三弹性多级伸缩管；所有的第三弹性多级伸缩管共同固定连接有推板。
可选地，还包括有收集部件；推板上连接有若干个收集部件；收集部件包括有出气环和收集环；推板上固定连接有若干个出气环；每个出气环下侧各固定连接有一个用于收集刮除后的渣滓的收集环，收集环通电后具有磁性。
可选地，还包括有刮环；每个出气环上侧各固定连接有一个用于刮除渣滓的刮环。
可选地，还包括有转移部件；第二箱体上侧连接有用于转移钕铈铁硼磁体的转移部件；转移部件包括有固定板、连接板、多级伸缩杆和磁盘；第二箱体上侧中部开设有若干个通孔；第二箱体上侧固定连接有若干个固定板；所有的固定板前侧上部和前侧中部各固定连接有一个连接板；两个连接板上各共同固定连接有若干个多级伸缩杆；每个多级伸缩杆的伸缩部各固定连接有一个磁盘，磁盘与第二箱体滑动连接，且磁盘位于第二箱体上的通孔内。
可选地，还包括有挡板和电动门；第二舱门内侧下部通过若干个合页共同活动连接有挡板；第二舱门前侧滑动连接有电动门，电动门内开设有通风槽，且通风槽开口朝下。
本发明的有益效果是：
A．本发明通过由于第一箱体内氮气是从第二箱体内转移过来的，因此氮气中含有的热量较高，进而第一箱体内的氮气中的热量将对钕铈铁硼磁体起到一个预热的效果，便于后续对钕铈铁硼磁体的烧结；
如此通过先对一组钕铈铁硼磁体进行烧结，再利用烧结时的热量对另一组钕铈铁硼磁体进行预热的方式，使得无需额外的加热设备对钕铈铁硼磁体进行预热，从而避免资源和能源上的浪费，同时也避免了现有技术中，若直接将使钕铈铁硼磁体处于一个高温状态，钕铈铁硼磁体表面容易出现开裂的现象，若先对钕铈铁硼磁体进行预热再烧结的话，需要浪费额外的时间。
B．本发明还通过上述固定框、电磁铁和圆盘对第一箱体内的空气进行排出的方式，可区别现有技术中，对于第一箱体内的空气排出，通常是通过泵机将第一箱体内的空气抽出，从而使第一箱体内达到一个真空的状态，但此方式需要花费较长时间，且空气排出的效率也较低。
C．本发明还通过进气环输送氮气的方式，从而在钕铈铁硼磁体烧结过程中，氮气能直接与钕铈铁硼磁体反应形成保护层，避免了现有技术中，在钕铈铁硼磁体烧结时，通常是将氮气直接加入到第二箱体中，此种加氮气的方式，使得氮气不能快速与钕铈铁硼磁体接触反应，进而将导致钕铈铁硼磁体烧结时发生氧化。
D．本发明还通过伸缩圆管和刮板对烧结时的钕铈铁硼磁体内环面上的渣滓进行刮除的方式，可避免现有技术中，在钕铈铁硼磁体烧结完成后，对于钕铈铁硼磁体内的渣滓通常是人工清理的，人工清理效率不仅慢，而且难以将渣滓从钕铈铁硼磁体中清理出，而导致钕铈铁硼磁体清理不干净的问题发生。
E．本发明还通过上述对烧结好的钕铈铁硼磁体从第二箱体内取出的方式，可避免第二箱体内热量的流失和空气的进入，同时也解决了现有技术中，对与钕铈铁硼磁体的取出，通常是直接将第二舱门打开，此方式极易使得第二箱体内的热量往外流失，同时也将使得空气进入到第二箱体中，从而在后续对钕铈铁硼磁体进行烧结时，又需要重新对第二箱体进行抽真空，导致时间上的浪费和操作上的繁琐。
附图说明
图1为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的第一结构示意图；
图2为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的第二结构示意图；
图3为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的第一局部剖视图；
图4为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的第二局部剖视图；
图5为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的排气部件的局部剖视图；
图6为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的A处放大图；
图7为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的第三局部剖视图；
图8为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的排除部件的剖视图；
图9为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的B处放大图；
图10为本发明具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置的转移部件的结构示意图。
附图标记说明：001-钕铈铁硼磁体，1-支架，2-第一箱体，3-第一舱门，4-第二箱体，5-第二舱门，6-出风板，7-抽风箱，8-U型过滤板，9-推杆，10-隔板，10a-凸起部，11-电动滑板，11a-进气孔，12-进气环，201-第一进气管，202-电磁阀，203-第一弹性多级伸缩管，204-固定框，205-L型板，206-连接柱，207-第一弹性件，208-电磁铁，209-第二弹性件，210-圆盘，211-固定管，301-转动盘，301a-通槽，302-伸缩圆管，303-支撑板，304-扇叶，305-第三弹性件，306-固定柱，307-第二弹性多级伸缩管，308-刮板，401-第二进气管，501-第三弹性多级伸缩管，502-推板，601-出气环，602-收集环，603-刮环，701-固定板，703-多级伸缩杆，702-连接板，704-磁盘，801-挡板，802-电动门。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，如图1-图6所示，包括有支架1、第一箱体2、第一舱门3、第二箱体4和第二舱门5；两个支架1上侧前部固定连接有第一箱体2，第一箱体2内部为中空，用于气体的通过；第一箱体2前侧通过合页铰接有第一舱门3；两个支架1上侧后部固定连接有第二箱体4，第二箱体4内部为中空，用于气体的通过；第二箱体4前侧通过合页铰接有第二舱门5；
还包括有出风板6、抽风箱7、U型过滤板8、推杆9、隔板10、电动滑板11和进气环12；第一箱体2内侧上部螺栓连接有两个呈左右对称分布的出风板6；第二箱体4内侧上部螺栓连接有两个呈左右对称分布的抽风箱7；两个支架1上侧中部共同插接有一个U型过滤板8，从而便于对U型过滤板8进行更换；U型过滤板8与第一箱体2和第二箱体4固定连接；U型过滤板8左侧和右侧各螺栓连接有一个推杆9；两个推杆9伸缩部共同固定连接有隔板10，隔板10位于第一箱体2和第二箱体4之间；隔板10下侧设置有两个呈左右对称分布的凸起部10a，凸起部10a可形变，通过凸起部10a与U型过滤板8密接，避免第一箱体2内的气体进入第二箱体4内，影响对钕铈铁硼磁体001的烧结；第一箱体2和第二箱体4的内下侧各滑动连接有一个电动滑板11，电动滑板11内部设置为中空，用于气体的通过；每个电动滑板11底部各开设有一个进气孔11a；每个电动滑板11上各固定连接有至少二十个呈矩阵式分布的进气环12。
还包括有排气部件；第一箱体2内连接有排气部件；排气部件包括有第一进气管201、电磁阀202、第一弹性多级伸缩管203、固定框204、L型板205、连接柱206、第一弹性件207、电磁铁208、第二弹性件209、圆盘210和固定管211；第一箱体2底部固接并连通有第一进气管201，第一进气管201与进气孔11a相互配合；第一箱体2内下侧固定连接有四个呈矩形分布的电磁阀202；第一箱体2内上侧固定连接有四个呈矩形分布的第一弹性多级伸缩管203；所有的第一弹性多级伸缩管203下侧共同固定连接有固定框204；固定框204上侧固定连接有四个呈矩形分布的L型板205；每个L型板205上各滑动连接有一个连接柱206；每个连接柱206外环面各设置有一个第一弹性件207，第一弹性件207为弹簧；第一弹性件207一端与L型板205固定连接；所有的连接柱206下侧共同固定连接有电磁铁208，电磁铁208与第一弹性件207另一端固定连接；电磁铁208与固定框204滑动连接；第一箱体2内上侧固定连接有至少二十个呈矩阵式分布的第二弹性件209，第二弹性件209为弹簧；每个第二弹性件209另一端各固定连接有一个圆盘210，圆盘210为铁材质，且圆盘210与电磁铁208相互配合；第一箱体2上侧前部固接并连通有固定管211。
还包括有挤出部件；每个进气环12内各连接有一个挤出部件；挤出部件包括有转动盘301、伸缩圆管302、支撑板303、扇叶304、第三弹性件305和固定柱306；每个进气环12内各转动连接有一个转动盘301；每个转动盘301内环面各固定连接有一个伸缩圆管302；每个伸缩圆管302内环面下部各固定连接有一个支撑板303；每个支撑板303中部各固定连接有一个扇叶304；每个扇叶304上侧各固定连接有一个第三弹性件305；每个伸缩圆管302的伸缩部内环面上部各固定连接有一个固定柱306。
使用本具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置时，首先第一箱体2内初始未放置有电动滑板11，抽风箱7内置有抽风机，接着将固定管211与外设抽气泵机进行对接，第一进气管201与外设输送泵进行对接，而进气环12初始为关闭状态，第二弹性件209初始为压缩状态，第二箱体4中的电动滑板11提前放置有预热好的钕铈铁硼磁体001，而后控制抽风机通过抽风箱7对第二箱体4进行抽真空处理，而抽出后的空气将依次通过第二箱体4和U型过滤板8进入到第一箱体2内部，之后通过出风板6向第一箱体2内排出，此过程中，在固定框204、电磁铁208和圆盘210的作用下，从出风板6排出的空气将位于固定框204上方，接着在第二箱体4完成抽真空后，控制抽风机关闭即可；
接着工作人员将钕铈铁硼磁体001放置到电动滑板11上的进气环12中，通过进气环12对钕铈铁硼磁体001进行卡紧固定，且放置好后的钕铈铁硼磁体001的内环面将与伸缩圆管302接触，钕铈铁硼磁体001下表面与转动盘301接触，之后工作人员把第一舱门3打开，从而通过外设转移设备将放置好钕铈铁硼磁体001的电动滑板11转移至第一箱体2中，如图5所示，且此时电动滑板11上的进气孔11a将与第一进气管201相连通，接着工作人员将第一舱门3关闭，而后控制外设泵机通过固定管211对固定框204上方的空气进行抽取，在固定框204上方的空气被抽出后，即可停止外设泵机工作，接着控制第二箱体4对预热后的钕铈铁硼磁体001进行加热烧结，由于钕铈铁硼磁体001在烧结过程中，需要加入氮气，使氮气与钕铈铁硼磁体001表面的铁和钕反应，形成氮化铁和氮化钕，对钕铈铁硼磁体001进行保护；而钕铈铁硼磁体001在烧结时，将会产生废气，这时控制抽风机通过抽风箱7对第二箱体4内的废气和剩余的氮气进行抽取，使得抽取后的废气和氮气进入到第二箱体4中，然后通过U型过滤板8流入到第一箱体2中，而废气将被U型过滤板8过滤掉，氮气则继续流入到第一箱体2中，而后氮气将通过出风板6向第一箱体2内流入，此过程中，同时控制外设输送泵对第一进气管201输送空气，而后空气将通过进气孔11a进入到前方的电动滑板11中，由于进气环12初始为关闭状态，因此电动滑板11中的空气只进入到伸缩圆管302内，进而空气将推动固定柱306上移，伸缩圆管302和第三弹性件305被拉伸，从而被拉伸后的伸缩圆管302将推动钕铈铁硼磁体001内部的空气向上挤出；
与此同时控制电磁阀202打开，接着在上述通过出风板6向第一箱体2内流入的氮气将位于固定框204上方，随着氮气进入到第一箱体2内上方后，氮气将迫使固定框204和电磁铁208下移，L型板205、连接柱206、第一弹性件207和圆盘210将跟随固定框204同步移动，第二弹性件209由压缩状态转变为正常状态，第一弹性多级伸缩管203被拉伸，进而圆盘210将与钕铈铁硼磁体001上表面接触，这时控制电磁铁208断电，使得电磁铁208对圆盘210失去磁性，随着固定框204和电磁铁208的继续下移，电磁铁208将与圆盘210脱离，同时在固定框204和电磁铁208下移过程中，固定框204和电磁铁208将推动第一箱体2内的空气下压，使得下压后的空气通过电磁阀202向外排出，接着当电磁铁208移动至与第一箱体2中的电动滑板11接触时，由于电动滑板11对电磁铁208的限位，从而此时的氮气只迫使固定框204继续下移，L型板205跟随固定框204同步移动，使第一弹性件207被压缩，进而固定框204将对电动滑板11周围的空气进行下压，如此在固定框204和电磁铁208的作用下，即可使得第一箱体2内的空气全部被排出，在空气排出后则控制电磁阀202关闭，此时的第一箱体2内将充满氮气，而由于氮气是从第二箱体4内转移过来的，因此氮气中含有的热量较高，进而第一箱体2内的氮气中的热量将对钕铈铁硼磁体001起到一个预热的效果，便于后续对钕铈铁硼磁体001的烧结，如此通过先对一组钕铈铁硼磁体001进行烧结，再利用烧结时的热量对另一组钕铈铁硼磁体001进行预热的方式，使得无需额外的加热设备对钕铈铁硼磁体001进行预热，从而避免资源和能源上的浪费，同时也避免了现有技术中，若直接将使钕铈铁硼磁体001处于一个高温状态，钕铈铁硼磁体001表面容易出现开裂的现象，若先对钕铈铁硼磁体001进行预热再烧结的话，需要浪费额外的时间；
同时，通过上述固定框204、电磁铁208和圆盘210对第一箱体2内的空气进行排出的方式，可区别现有技术中，对于第一箱体2内的空气排出，通常是通过泵机将第一箱体2内的空气抽出，从而使第一箱体2内达到一个真空的状态，但此方式需要花费较长时间，且空气排出的效率也较低；
在此说明，在对钕铈铁硼磁体001进行预热时，钕铈铁硼磁体001将会产生少量的废气，当钕铈铁硼磁体001预热完成后需要进行烧结时，控制外设泵机通过固定管211将第一箱体2中的氮气和废气抽走，使得第一箱体2内处于真空状态，从而固定框204和电磁铁208不再受氮气的按压，第一弹性多级伸缩管203由拉伸状态变为正常状态，在第一弹性多级伸缩管203转变过程中，将带动固定框204、L型板205、连接柱206、第一弹性件207和电磁铁208上移复位，在复位过程中，同时控制电磁铁208通电，使得电磁铁208对圆盘210进行吸附并复位，与此同时控制外设泵机通过第一进气管201将前方的电动滑板11中的空气抽出，进而空气将不再推动固定柱306，第三弹性件305由拉伸状态变为正常状态，在第三弹性件305转变过程中，将带动固定柱306下移复位，而后控制推杆9使隔板10上移，接着控制前方的电动滑板11向后滑动，进气环12和预热好的钕铈铁硼磁体001将跟随电动滑板11同步后移，使得电动滑板11移动至第二箱体4中，如此便可对预热后的钕铈铁硼磁体001直接烧结。
实施例2
在实施例1的基础上，如图5-图9所示，还包括有第二进气管401；第二箱体4固接并连通有第二进气管401。
挤出部件还包括有第二弹性多级伸缩管307和刮板308；转动盘301内部设置为中空，用于存储渣滓；每个转动盘301上各开设有一个通槽301a，通过通槽301a边缘对钕铈铁硼磁体001底面上的渣滓进行刮除；每个固定柱306内各固定连接有一个第二弹性多级伸缩管307；每个第二弹性多级伸缩管307的伸缩部各固定连接有一个刮板308，刮板308与固定柱306滑动连接，且刮板308上开设有出气口。
还包括有排除部件；第二箱体4内上侧连接有排除部件；排除部件包括有第三弹性多级伸缩管501和推板502；第二箱体4内侧上部固定连接有四个呈矩形分布的第三弹性多级伸缩管501；所有的第三弹性多级伸缩管501下侧共同固定连接有推板502。
还包括有收集部件；推板502上连接有至少二十个呈矩阵式分布的收集部件；收集部件包括有出气环601和收集环602；推板502上固定连接有至少二十个呈矩阵式分布的出气环601；每个出气环601下侧各固定连接有一个收集环602，收集环602通电后具有磁性。
需要注意的是，先将第二进气管401与外设泵机对接，从而在上述对预热后的钕铈铁硼磁体001进行烧结时，其具体步骤如下，电动滑板11在往第二箱体4内移动时，电动滑板11上的进气孔11a与第二进气管401相连通，因此在钕铈铁硼磁体001烧结过程中，同时控制外设泵机，通过第二进气管401向烧结过程中的电动滑板11中输送氮气，且同时控制该电动滑板11上的进气环12打开，将氮气通过进气环12向上吹出，吹出后的氮气将直接与钕铈铁硼磁体001接触，从而在钕铈铁硼磁体001烧结过程中，氮气能直接与钕铈铁硼磁体001反应形成保护层，避免了现有技术中，在钕铈铁硼磁体001烧结时，通常是将氮气直接加入到第二箱体4中，此种加氮气的方式，使得氮气不能快速与钕铈铁硼磁体001接触反应，进而将导致钕铈铁硼磁体001烧结时发生氧化；
与此同时，在进气环12输送氮气过程中，由于氮气在与钕铈铁硼磁体001接触反应后，氮气纯度将降低，且钕铈铁硼磁体001在烧结时，会产生废气，从而氮气和废气将通过出气环601排送至推板502上方，接着通过抽风箱7的配合，使得推板502上方的氮气和废气被抽走，如此在出气环601和抽风箱7的作用下，使得第二箱体4中产生的废气能够及时被排出，同时也避免了产生的废气在第二箱体4中到处扩散，从而影响钕铈铁硼磁体001的烧结；
进一步，电动滑板11中的氮气还将进入到伸缩圆管302中，进而氮气将吹动扇叶304，使得扇叶304发生转动，转动盘301、伸缩圆管302、支撑板303、第三弹性件305、固定柱306、第二弹性多级伸缩管307和刮板308将跟随扇叶304同步转动，此过程中，进入伸缩圆管302中的氮气还将通过第二弹性多级伸缩管307进入到刮板308中，而后通过刮板308上的出气口排出，使得伸缩圆管302中的气体处于流动状态，因此扇叶304将会一直转动，与此同时，钕铈铁硼磁体001在烧结时，钕铈铁硼磁体001会析出渣滓，由于钕铈铁硼磁体001下表面与转动盘301接触，进而转动盘301在转动时，通槽301a边缘将对钕铈铁硼磁体001下表面上的渣滓进行刮除，而刮除后的渣滓将通过通槽301a掉落在转动盘301中被收集；
同时氮气在进入第二弹性多级伸缩管307中时，第二弹性多级伸缩管307中的氮气将推动刮板308伸出，使得刮板308与钕铈铁硼磁体001内环面接触，并且氮气还将推动固定柱306上移，第二弹性多级伸缩管307和刮板308跟随固定柱306同步移动，此时伸缩圆管302和第三弹性件305被拉伸，此过程中，通过刮板308转动和上移对钕铈铁硼磁体001内环面上的渣滓进行刮除，而刮除后的渣滓将被伸缩圆管302承托，而后伸缩圆管302将从钕铈铁硼磁体001内伸出，伸出后的伸缩圆管302上表面将与钕铈铁硼磁体001上表面平齐，此时，刮板308将与钕铈铁硼磁体001内环面脱离，氮气将进一步迫使刮板308伸出，使得第二弹性多级伸缩管307被拉伸至极限，此时刮板308下表面与钕铈铁硼磁体001上表面接触，并对钕铈铁硼磁体001上表面的渣滓进行刮除，在刮除过程中，由于钕铈铁硼磁体001在高温下，钕铈铁硼磁体001的磁性较弱，但渣滓仍会被钕铈铁硼磁体001给吸附住，这时控制收集环602通电，使得收集环602产生一个较强的磁性力，从而刮除后的渣滓将被收集环602吸附收集，如此即可避免刮除后的渣滓粘附在钕铈铁硼磁体001上的问题发生，通过伸缩圆管302和刮板308对烧结时的钕铈铁硼磁体001内环面上的渣滓进行刮除的方式，可避免现有技术中，在钕铈铁硼磁体001烧结完成后，对于钕铈铁硼磁体001内的渣滓通常是人工清理的，人工清理效率不仅慢，而且难以将渣滓从钕铈铁硼磁体001中清理出，而导致钕铈铁硼磁体001清理不干净的问题发生。
实施例3
在实施例2的基础上，如图9-图10所示，还包括有刮环603；每个出气环601上侧各固定连接有一个刮环603。
还包括有转移部件；第二箱体4上侧连接有转移部件；转移部件包括有固定板701、连接板702、多级伸缩杆703和磁盘704；第二箱体4上侧中部开设有至少二十个呈矩阵式分布的通孔；第二箱体4上侧固定连接有两个呈左右对称分布的固定板701；所有的固定板701前侧上部和前侧中部各固定连接有一个连接板702；两个连接板702上各共同螺栓连接有至少二十个呈矩阵式分布的多级伸缩杆703；每个多级伸缩杆703的伸缩部各固定连接有一个磁盘704，磁盘704与第二箱体4滑动连接，且磁盘704位于第二箱体4上的通孔内。
还包括有挡板801和电动门802；第二舱门5内侧下部通过两个呈左右对称分布的合页共同铰接有挡板801；第二舱门5前侧滑动连接有电动门802，电动门802内开设有通风槽，且通风槽开口朝下。
需要注意的是，第三弹性多级伸缩管501与外设风机对接，电动门802与外设泵机对接，从而当钕铈铁硼磁体001完成烧结后，控制多级伸缩杆703使磁盘704下移，进而磁盘704将从出气环601、收集环602和刮环603中穿过，从而磁盘704将与钕铈铁硼磁体001上表面接触，并对钕铈铁硼磁体001吸附，接着控制多级伸缩杆703使磁盘704上移，此过程中，刮环603将与钕铈铁硼磁体001外环面接触，并对钕铈铁硼磁体001外环面上的渣滓进行刮除，而后钕铈铁硼磁体001将从第二箱体4顶部上的通孔穿出，且穿出后的钕铈铁硼磁体001位于通孔上方，从而通孔仍处于封堵状态，接着工作人员只需将钕铈铁硼磁体001从磁盘704上取下即可，此过程中，由于第二箱体4内充满有氮气，因此在钕铈铁硼磁体001从磁盘704上取下时，钕铈铁硼磁体001将与第二箱体4顶部上的通孔脱离，从而第二箱体4内的氮气将通过通孔往外冒，如此避免了空气通过通孔进入到第二箱体4内，与此同时，钕铈铁硼磁体001在被取下后，控制连接板702使多级伸缩杆703快速下移复位，使得磁盘704将第二箱体4顶部上的通孔封堵住；
如此，通过上述对烧结好的钕铈铁硼磁体001从第二箱体4内取出的方式，可避免第二箱体4内热量快速流失和空气的进入，同时也解决了现有技术中，对与钕铈铁硼磁体001的取出，通常是直接将第二舱门5打开，此方式极易使得第二箱体4内的热量往外流失，同时也将使得空气进入到第二箱体4中，从而在后续对钕铈铁硼磁体001进行烧结时，又需要重新对第二箱体4进行抽真空，导致时间上的浪费和操作上的繁琐；
接着控制电动门802打开，而后控制外设输送泵对电动门802中的通风槽输送氮气，从而氮气将从通风槽中向下吹动，使得氮气形成一道向下的风幕，与此同时控制电动滑板11在第二箱体4上向后滑动，进而电动滑板11将推动挡板801在第二舱门5上向上转动，而后电动滑板11将从第二箱体4中滑出，此过程中，在风幕的作用下，避免了空气通过打开后的挡板801和电动门802进入到第二箱体4中；
当电动滑板11从第二箱体4中取出后，控制外设风机对第三弹性多级伸缩管501中输送空气，进而空气将推动推板502下移，出气环601、收集环602和刮环603将跟随推板502同步移动，此过程中，推板502将对第二箱体4内残留的氮气进行下压，进而氮气将通过出气环601、收集环602和刮环603向上移动，与此同时配合抽风箱7的工作，即可使得第二箱体4内残留不纯的氮气被全部排除。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，包括有支架（1）；两个支架（1）上侧前部固定连接有第一箱体（2），第一箱体（2）内部为中空；第一箱体（2）前侧通过合页活动连接有第一舱门（3）；两个支架（1）上侧后部固定连接有第二箱体（4），第二箱体（4）内部为中空；第二箱体（4）前侧通过合页活动连接有第二舱门（5）；其特征在于，第一箱体（2）内侧上部固定连接有若干个出风板（6）；第二箱体（4）内侧上部固定连接有若干个抽风箱（7）；两个支架（1）上侧中部可拆卸式连接有U型过滤板（8）；U型过滤板（8）与第一箱体（2）和第二箱体（4）固定连接；U型过滤板（8）左侧和右侧各固定连接有一个推杆（9）；两个推杆（9）伸缩部共同固定连接有隔板（10），隔板（10）位于第一箱体（2）和第二箱体（4）之间；隔板（10）下侧设置有若干个凸起部（10a），凸起部（10a）可形变；第一箱体（2）和第二箱体（4）的内下侧各滑动连接有一个电动滑板（11），电动滑板（11）内部设置为中空；每个电动滑板（11）底部各开设有一个进气孔（11a）；每个电动滑板（11）上各固定连接有若干个进气环（12）；
还包括有排气部件；第一箱体（2）内连接有排气部件；排气部件包括有第一进气管（201）；第一箱体（2）底部设置有第一进气管（201），第一进气管（201）与进气孔（11a）相互配合；第一箱体（2）内下侧固定连接有若干个电磁阀（202）；第一箱体（2）内上侧固定连接有若干个第一弹性多级伸缩管（203）；所有的第一弹性多级伸缩管（203）下侧共同固定连接有固定框（204）；固定框（204）上侧固定连接有若干个L型板（205）；每个L型板（205）上各滑动连接有一个连接柱（206）；每个连接柱（206）外环面各设置有一个第一弹性件（207）；第一弹性件（207）一端与L型板（205）固定连接；所有的连接柱（206）共同固定连接有电磁铁（208），电磁铁（208）与第一弹性件（207）另一端固定连接；电磁铁（208）与固定框（204）滑动连接；第一箱体（2）内上侧固定连接有与进气环（12）数量相同的第二弹性件（209）；每个第二弹性件（209）各固定连接有一个圆盘（210），且圆盘（210）与电磁铁（208）相互配合；第一箱体（2）上侧前部设置有固定管（211）；
还包括有挤出部件；每个进气环（12）内各连接有一个用于将钕铈铁硼磁体（001）内空气挤出的挤出部件；挤出部件包括有转动盘（301）；每个进气环（12）内各转动连接有一个转动盘（301）；每个转动盘（301）内环面各固定连接有一个伸缩圆管（302）；每个伸缩圆管（302）内环面下部各固定连接有一个支撑板（303）；每个支撑板（303）各固定连接有一个扇叶（304）；每个扇叶（304）上侧各固定连接有一个第三弹性件（305）；每个伸缩圆管（302）的伸缩部上部各固定连接有一个固定柱（306）。
2.根据权利要求1所述的一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，其特征在于，还包括有第二进气管（401）；第二箱体（4）开设有第二进气管（401）。
3.根据权利要求2所述的一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，其特征在于，挤出部件还包括有第二弹性多级伸缩管（307）；转动盘（301）内部设置为中空；每个转动盘（301）上各开设有一个通槽（301a）；每个固定柱（306）内各固定连接有一个第二弹性多级伸缩管（307）；每个第二弹性多级伸缩管（307）的伸缩部各固定连接有一个用于对钕铈铁硼磁体（001）内环面上的渣滓进行刮除的刮板（308），刮板（308）与固定柱（306）滑动连接，且刮板（308）上开设有出气口。
4.根据权利要求3所述的一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，其特征在于，还包括有排除部件；第二箱体（4）内上侧连接有排除部件；排除部件包括有第三弹性多级伸缩管（501）；第二箱体（4）内侧上部固定连接有若干个第三弹性多级伸缩管（501）；所有的第三弹性多级伸缩管（501）共同固定连接有推板（502）。
5.根据权利要求4所述的一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，其特征在于，还包括有收集部件；推板（502）上连接有若干个收集部件；收集部件包括有出气环（601）；推板（502）上固定连接有若干个出气环（601）；每个出气环（601）下侧各固定连接有一个用于收集刮除后的渣滓的收集环（602），收集环（602）通电后具有磁性。
6.根据权利要求5所述的一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，其特征在于，还包括有刮环（603）；每个出气环（601）上侧各固定连接有一个用于刮除渣滓的刮环（603）。
7.根据权利要求6所述的一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，其特征在于，还包括有转移部件；第二箱体（4）上侧连接有用于转移钕铈铁硼磁体（001）的转移部件；转移部件包括有固定板（701）；第二箱体（4）上侧中部开设有若干个通孔；第二箱体（4）上侧固定连接有若干个固定板（701）；所有的固定板（701）前侧上部和前侧中部各固定连接有一个连接板（702）；两个连接板（702）上各共同固定连接有若干个多级伸缩杆（703）；每个多级伸缩杆（703）的伸缩部各固定连接有一个磁盘（704），磁盘（704）与第二箱体（4）滑动连接，且磁盘（704）位于第二箱体（4）上的通孔内。
8.根据权利要求7所述的一种具有高强耐腐蚀性的钕铈铁硼磁体制备装置，其特征在于，还包括有挡板（801）；第二舱门（5）内侧下部通过若干个合页共同活动连接有挡板（801）；第二舱门（5）前侧滑动连接有电动门（802），电动门（802）内开设有通风槽，且通风槽开口朝下。
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