CN116721860A - 一种钕铁硼电机磁体生产用烧结工艺及专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钕铁硼电机磁体生产用烧结工艺及专用设备，包括有真空烧结炉和回火单元等；真空烧结炉连接有用于获得稳定退火晶体结构的回火单元。本发明通过在托板上设置多层的层压板，用以调节磁体胚体之间的位置，并且通过在托板上开设上下贯通的通槽，以及第二分隔条上的导气槽，便于热量在各层磁体胚体之间传导，使得磁体胚体的各个面受热均匀，并且通过上下移动的鼓风头对各层的磁体胚体进行吹扫，将磁体胚体上的碎屑粉末向右吹扫，将粉末碎屑吹离磁体胚体表面，有效避免碎屑粉末覆盖在磁体胚体的表面，影响气体热量对磁体胚体的均匀传输。

Description

一种钕铁硼电机磁体生产用烧结工艺及专用设备

技术领域

本发明涉及磁体烧结领域，尤其涉及一种钕铁硼电机磁体生产用烧结工艺及专用设备。

背景技术

钕铁硼磁铁生产的时候要经过多道工序的加工，烧结就是其中一道工序，而现有技术中，一般是将磁体胚体压制成砖形，而在对磁体胚体进行烧结时，则是将各个胚体以筑墙垒砖的方式堆放在一块承载板上，而后再通过叉车将承载板转移至烧结炉中，对磁体胚体进行烧结，磁体胚体的烧结是一个得到致密的多晶材料的过程，磁体胚体之间摆放过于密集，甚至是将磁体胚体垒砌，均会使得，磁体胚体的各个侧壁的受热不均匀，而需要将磁体胚体充分加热，则会导致磁体胚体的烧结时间延长，甚至外部胚体过烧，导致磁体胚体结构被破坏；

并且在磁体胚体烧结后，还需进行真空淬火，以此得到特定的晶体结构，而后再是通过回火工艺，消除奥氏体得到稳定的回火晶体组织，在回火热处理过程中，气体的均匀传输也是影响磁体性能的因素，而磁体胚体在经过淬火以及回火工艺的温度变换之后，其表面的水分蒸干，会有碎屑粉末析出，碎屑粉末则会影响气体的均匀传输，还会导致热量无法充分利用，导致磁体的性能也会发生较大的差异，能源资源浪费较大；

以及未能及时对碎屑粉末进行处理，碎屑粉末重新粘附在磁体胚体或者烧结炉内壁，则会大大加重后续的清理工作，以及延长清理时间，增加企业的时间成本。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服磁体胚体之间摆放过于密集，磁体胚体的各个侧壁的受热不均匀，以及磁体胚体上的碎屑粉末析出，影响气体热量的均匀传输，能源资源浪费大的缺点，本发明提供一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：

一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，包括有减震架、真空烧结炉、炉门、固定柱和承载台；两个减震架上共同固接有真空烧结炉；真空烧结炉后部连通有抽气管；真空烧结炉前部活动连接有炉门；真空烧结炉内固接有四个固定柱；每两个左右相邻的固定柱上共同固接有一个承载台；还包括有第一分隔条、第二分隔条、堆叠单元、回火单元、能量回收单元和吹扫单元；两个承载台之间后部共同连接有限位条；两个承载台上可拆卸式连接有用于对磁体胚体分散承载的堆叠单元；堆叠单元上连接有多个第一分隔条；堆叠单元上还连接有多个第二分隔条；真空烧结炉连接有用于获得稳定退火晶体结构的回火单元；真空烧结炉后部连接有用于对高温保护气体再利用的能量回收单元；真空烧结炉左部连接有用于对磁体胚体上碎屑吹扫的吹扫单元。

进一步说明，第一分隔条为阶梯状，且下级阶梯为弧形结构。

进一步说明，堆叠单元包括有托板、层压板和升降支撑杆；两个承载台上部为楔形部；两个承载台的楔形部共同可拆卸式连接有托板；托板下表面固接有两个对称设置的楔形脚；托板上表面左部和右部各活动连接有一列升降支撑杆，升降支撑杆内部为上下贯通的通孔；两列升降支撑杆上部连通有层压板；托板上表面与多个第一分隔条固接；托板上表面与多个第二分隔条连接。

进一步说明，回火单元包括有固定架、顶管架、输气管、感应器和排废管；托板上表面开有多个第一气孔；托板中部掏空开有第二空心槽；第二空心槽上部与升降支撑杆连通；层压板中部掏空开有第三空心槽；层压板上表面开有多个第二气孔；真空烧结炉上部固接有固定架；固定架下部固接有顶管架；顶管架与能量回收单元连接；顶管架为向下开口的喇叭形，顶管架开有向下的喷口，喷口处设有滤网；顶管架中部连通有输气管；输气管上部与真空烧结炉固接；顶管架上安装有用于对真空烧结炉内环境监控的感应器；真空烧结炉后部贯穿有排废管；排废管上安装有电磁阀；排废管与能量回收单元连接。

进一步说明，能量回收单元包括有隔热板、安装座、泵机、导管和分流管；真空烧结炉内表面后部固接有隔热板；隔热板与排废管连接；真空烧结炉后部固接有安装座；安装座位于隔热板的后方；安装座上安装有泵机；泵机输入端连通有导管；导管穿过隔热板与顶管架连通；泵机输出端连通有分流管；每个承载台下部开有第一空心槽；每个承载台上部开有楔形槽；每个楔形槽下部各与一个第一空心槽连通；分流管穿过隔热板后与两个第一空心槽连通；每个第二分隔条中部掏空，第二分隔条上部开有两组对称的导气槽；最下方的第二分隔条下部与第二空心槽连通，其余第二分隔条下部与第三空心槽连通。

进一步说明，第二分隔条上部左侧和右侧开有的导气槽均为倾斜向上的，且左侧和右侧的导气槽呈倒置的八字形。

进一步说明，吹扫单元包括有第一电动执行器、衔接杆、鼓风头、挡板和第二电动执行器；真空烧结炉左部安装有两个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部各固接有一个衔接杆；两个衔接杆右部共同固接有鼓风头；鼓风头为U字形，且中部掏空；鼓风头与真空烧结炉滑动连接；鼓风头下部转动连接有挡板；鼓风头下部安装有两个对称设置的第二电动执行器；两个第二电动执行器位于挡板的左侧和右侧，且两个第二电动执行器伸缩部共同与挡板接触；挡板上部与鼓风头内表面接触配合；鼓风头下部左侧和右侧各开有多个排风口。

进一步说明，鼓风头上的排风口开口朝向为倾斜向下，鼓风头下部左侧和右侧的排风口呈八字形。

进一步说明，还包括有第一吸尘板、第二吸尘板和除尘单元；真空烧结炉内连接有用于对碎屑收集的除尘单元；隔热板与除尘单元连接；安装座与除尘单元连接；真空烧结炉内滑动连接有第一吸尘板；真空烧结炉内滑动连接有第二吸尘板；第一吸尘板位于第二吸尘板的右上方；第一吸尘板与第二吸尘板均与除尘单元连接；第一吸尘板与第二吸尘板均开有多个吸尘孔；第二吸尘板和第一吸尘板内部各开有一个吸尘腔；第二吸尘板连通有前后各两个空心弧板；相邻空心弧板相向侧各开有多个吸尘孔；除尘单元包括有动力组件、转轴、齿轮、内齿环和连接管；安装座下部安装有动力组件；动力组件输出轴固接有转轴；转轴与隔热板转动连接；转轴前部固接有齿轮；真空烧结炉内表面后部转动连接有内齿环；内齿环下部与齿轮啮合；内齿环后部连接有连接管；连接管后部与排废管连通；连接管前部分别与第一吸尘板和第二吸尘板固接。

一种钕铁硼电机磁体生产用烧结工艺，包括以下步骤：

一、 堆叠，机械手将磁体胚体依次横放在第一分隔条的阶梯部上，然后根据需求往托板绳叠加层压板的数量，并往其上堆叠磁体胚体，增加磁体胚体间的间隙；

二、 烧结，对烧结炉抽真空，并对烧结炉升温，对磁体胚体进行高温烧结；

三、 清灰，再烧结以及淬火后，烧结炉温度降低，而后再通过对各层的磁体胚体吹扫，将碎屑粉末从磁体胚体上吹离，再是对磁体胚体进行回火；

四、 回火，对其进行真空淬火，再对烧结炉升温，对磁体胚体进行回火；

五、 收集，对碎屑粉末进行收集。

本发明的有益效果为：

1、通过在托板上设置多层的层压板，用以调节磁体胚体之间的位置，并且通过在托板上开设上下贯通的通槽，以及第二分隔条上的导气槽，便于热量在各层磁体胚体之间传导，使得磁体胚体的各个面受热均匀。

2、通过上下移动的鼓风头对各层的磁体胚体进行吹扫，将磁体胚体上的碎屑粉末向右吹扫，再是通过第一吸尘板与真空烧结炉之间的夹角，对碎屑粉末进行承接后，再是通过第一吸尘板将碎屑粉末吸走，同时通过第二吸尘板对真空烧结炉内下部以及固定柱附近的碎屑粉末进行收集处理，有效避免碎屑粉末覆盖在磁体胚体的表面，影响气体热量对磁体胚体的均匀传输，还能避免粉尘飞扬，致使碎屑粉末重新回到磁体胚体表面，增加后期的清理工作。

3、通过顶管架将真空烧结炉上部的热氮气抽出，而后再通过托板和层压板之间的连通腔，将能量补充至各层磁体胚体的位置，对磁体胚体的各个面充分进行加热，减少回火工艺的持续时间，节约能源资源，还能降低磁体胚体的晶体结构的差异性。

附图说明

图1为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的第一种部分立体结构示意图；

图4为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的第二种部分立体结构示意图；

图5为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的堆叠单元立体结构示意图；

图6为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的堆叠单元第一种局部剖视图；

图7为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的堆叠单元第二种局部剖视图；

图8为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的回火单元立体结构示意图；

图9为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的能量回收单元立体结构示意图；

图10为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的吹扫单元立体结构示意图；

图11为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的吹扫单元局部剖视图；

图12为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的除尘单元立体结构示意图；

图13为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的除尘单元局部立体结构示意图；

图14为本发明的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备的除尘单元局部剖视图。

以上附图中：1-减震架，2-真空烧结炉，3-炉门，4-固定柱，5-承载台，6-第一分隔条，7-第二分隔条，8-第一吸尘板，9-第二吸尘板，2001-抽气管，5001-第一空心槽，5002-楔形槽，7001-导气槽，9001-吸尘腔，9002-空心弧板，101-托板，102-层压板，103-升降支撑杆，10101-楔形脚，10102-第二空心槽，10103-第一气孔，10201-第三空心槽，10202-第二气孔，201-固定架，202-顶管架，203-输气管，204-感应器，205-排废管，301-隔热板，302-安装座，303-泵机，304-导管，305-分流管，401-第一电动执行器，402-衔接杆，403-鼓风头，404-挡板，405-第二电动执行器，40301-排风口，501-动力组件，502-转轴，503-齿轮，504-内齿环，505-连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

第1种实施例

一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，根据图1-14所示，包括有减震架1、真空烧结炉2、炉门3、固定柱4和承载台5；两个减震架1上共同焊接有真空烧结炉2；真空烧结炉2后部连通有抽气管2001；真空烧结炉2前部铰接有炉门3；炉门3设有握持把手；真空烧结炉2内焊接有左右各两个固定柱4；每两个左右相邻的固定柱4上共同焊接有一个承载台5；

还包括有第一分隔条6、第二分隔条7、堆叠单元、回火单元、能量回收单元和吹扫单元；两个承载台5之间后部共同连接有限位条；两个承载台5上可拆卸式连接有堆叠单元；堆叠单元上连接有多个纵向排列的第一分隔条6；堆叠单元上还连接有多个横向排列的第二分隔条7；真空烧结炉2连接有回火单元；真空烧结炉2后部连接有能量回收单元；真空烧结炉2左部连接有吹扫单元。

第一分隔条6为阶梯状，且下级阶梯为弧形结构，用于减少磁体胚体与第一分隔条6的接触面，在对磁体胚体烧结或者回火过程中，对磁体胚体进行充分加热。

参看附图，其中图1至图11所示具体实施过程为：

首先操作人员先通过炉门3上的握把，将炉门3打开，接着将通过叉车将堆叠单元从两个承载台5上抬出，而后控制机械手将压制完成的磁体胚体依次横向放置于相邻第一分隔条6的阶梯上，直至将堆叠单元摆满，再是控制叉车将堆叠单元重新放置在两个承载台5上，关闭炉门3，通过抽气管2001连通外置空压机，对真空烧结炉2抽真空，再是真空烧结炉2开始对磁体胚体进行加热升温。

其中，在对磁体胚体烧结时，磁体胚体放置于与相邻两个第一分隔条6的阶梯部上，由于第一分隔条6的下级阶梯部为弧形曲面，第一分隔条6既能对磁体胚体进行支撑，还能减少第一分隔条6与磁体胚体接触的面积，故而在烧结时，能对磁体胚体进行充分加热，减少烧结时间，提高烧结效率，同时第二分隔条7将同一层的相邻磁体胚体分隔开，增加磁体胚体之间的间隙，避免磁体胚体侧面贴在一起，所导致的磁体胚体的接触面受热不良，对磁体胚体的加热不均匀，磁体胚体的晶体组织呈现差异性的问题，影响后续磁体成品的磁性能，待磁体胚体完成初步烧结后，此时需要对其进行回火，故而先是需要对磁体胚体进行降温，此时通过回火单元往真空烧结炉2通入低温氮气，将真空烧结炉2内剩余的空气排出，不仅可以防止磁体胚体中的合金元素在回火时发生挥发，还能对磁体胚体进行快速降温，在磁体完成降温后，真空烧结炉2再次对炉内氮气循环均匀加热，氮气再将热量均匀传导至磁体胚体，以此来消除磁体胚体的残余奥氏体，将奥氏体转化成马氏体，并通过回火使其变成稳定的回火组织，避免磁体胚体的变形，最后在完成对磁体胚体的回火之后，再通过控制吹扫单元对每层的磁体胚体的表面进行吹扫，将磁体胚体表面的碎屑粉末吹向真空烧结炉2右部，碎屑粉末沿着真空烧结炉2内壁向下滑落，最后再通过开启炉门3后，定期对碎屑粉末清理即可。

其中在对磁体胚体回火过程中，真空烧结炉2通过氮气间接对磁体胚体进行包覆式均匀加热，而后热氮气上升，位于真空烧结炉2上部，此时通过能量回收单元，将真空烧结炉2上部的热氮气抽出，再通过承载台5和堆叠单元，将热氮气重新鼓吹至磁体胚体处，用于对磁体胚体的加热，有效节约电能，降低企业的生产成本。

第2种实施例

在第1种具体实施方式的基础上，根据图1和图5-7所示，堆叠单元包括有托板101、层压板102和升降支撑杆103；两个承载台5上部为楔形部；两个承载台5的楔形部共同可拆卸式连接有托板101；托板101下表面焊接有两个对称设置的楔形脚10101；托板101上表面左部和右部各活动连接有一列升降支撑杆103，升降支撑杆103内部为上下贯通的通孔；两列升降支撑杆103上部连通有层压板102；托板101可设置多组，层压板102和升降支撑杆103用于对磁体胚体的承载；托板101上表面与至少三个第一分隔条6焊接；托板101上表面与至少七个第二分隔条7连接；通过在第一分隔条6上放置多个磁体胚体，相邻磁体胚体通过第二分隔条7隔开，而后再通过在托板101上架设层压板102和升降支撑杆103，再往层压板102上的第一分隔条6放置磁体，统一进行烧结，提高烧结效率。

托板101和层压板102上还开有多个横槽，用于穿过横槽，热量直接对磁体胚体进行加热，是提高加热效率，并且后期在对其进行碎屑吹扫过程，碎屑也能从槽口落下。

根据图1和图8所示，回火单元包括有固定架201、顶管架202、输气管203、感应器204和排废管205；托板101上表面开有多个第一气孔10103；托板101中部掏空开有第二空心槽10102；第二空心槽10102上部与升降支撑杆103连通；层压板102中部掏空开有第三空心槽10201；层压板102上表面开有多个第二气孔10202；真空烧结炉2上部螺栓连接有前后两个固定架201；两个固定架201下部共同固接有顶管架202；顶管架202与能量回收单元连接；顶管架202为向下开口的喇叭形，顶管架202开有向下的喷口，喷口处设有滤网；顶管架202中部连通有输气管203；输气管203上部贯穿真空烧结炉2；顶管架202上安装有感应器204；真空烧结炉2后部连接有排废管205；排废管205上安装有电磁阀；排废管205与能量回收单元连接。

根据图1和图9所示，能量回收单元包括有隔热板301、安装座302、泵机303、导管304和分流管305；真空烧结炉2内表面后部焊接有隔热板301；隔热板301与排废管205连接；真空烧结炉2后部焊接有安装座302；安装座302位于隔热板301的后方；安装座302上安装有泵机303；泵机303输入端连通有导管304；导管304穿过隔热板301与顶管架202连通；泵机303输出端连通有分流管305；每个承载台5下部开有第一空心槽5001；每个承载台5上部开有楔形槽5002；每个楔形槽5002下部各与一个第一空心槽5001连通；分流管305穿过隔热板301后与两个第一空心槽5001连通；每个第二分隔条7中部掏空，第二分隔条7上部开有两组对称的导气槽7001；最下方的第二分隔条7下部与第二空心槽10102连通，其余第二分隔条7下部与第三空心槽10201连通。

第二分隔条7上部左侧和右侧开有的导气槽7001均为倾斜向上的，且左侧和右侧的导气槽7001呈倒置的八字形，用于对磁体胚体侧面，进行热流倾斜吹扫，同时将磁体胚体侧面的废渣吹走。

根据图1和图10-11所示，吹扫单元包括有第一电动执行器401、衔接杆402、鼓风头403、挡板404和第二电动执行器405；真空烧结炉2左部安装有两个第一电动执行器401；第一电动执行器401为电动推杆；两个第一电动执行器401伸缩部各固接有一个衔接杆402；两个衔接杆402右部共同固接有鼓风头403；鼓风头403为U字形，且中部掏空；鼓风头403与真空烧结炉2滑动连接；鼓风头403下部转动连接有挡板404；鼓风头403下部安装有两个对称设置的第二电动执行器405；第二电动执行器405为电动推杆；两个第二电动执行器405位于挡板404的左侧和右侧，且两个第二电动执行器405伸缩部共同与挡板404接触；挡板404上部与鼓风头403内表面接触配合；鼓风头403下部左侧和右侧各开有至少三个上下排列的排风口40301。

鼓风头403上的排风口40301开口朝向为倾斜向下，鼓风头403下部左侧和右侧的排风口40301呈八字形，用于倾斜着吹向磁体胚体的表面，将磁体胚体在烧结过程中产生的碎屑向右吹去。

参看附图，其中图5至图11所示具体实施过程为：

在放置磁体胚体时，叉车将托板101从两个承载台5上，转移至真空烧结炉2外时，托板101通过楔形脚10101放置于水平位置，而后机械手将磁体胚体依次横向放置于相邻的第一分隔条6的弧形阶梯上，直至托板101上放满磁体胚体后，通过在托板101上架设多层的层压板102，有效提高单次磁体胚体烧结的数量，通过第二分隔条7将磁体胚体在空间上相互隔开，使得各个磁体胚体的受热更加均匀，减少烧结所需耗费的时间，提高烧结效率，其中为了适应不同厚度的磁体配合，可通过转动调节升降支撑杆103，增加或者减少托板101与层压板102，或者两个层压板102之间的距离，用于节约真空烧结炉2内的空间，增加空间利用率。

在完成对磁体胚体的烧结后，而后需要对磁体胚体进行真空淬火，为了避免磁体胚体中的合金元素的挥发，此时外置液氮泵通过输气管203往顶管架202灌注氮气，氮气通过顶管架202均匀灌注在真空烧结炉2内，由于氮气的密度小于空气，而真空烧结炉2内处于低真空状态，通入氮气后，氮气逐渐占据真空烧结炉2上部空间，随着氮气的通入，真空烧结炉2内剩余的空气会被珠江向下挤压，并最后位于真空烧结炉2底部，控制打开排废管205，真空烧结炉2内的空气从排废管205中排出，而后再关闭排废管205，同时，通入真空烧结炉2内的氮气，还对磁体胚体进行快速降温，以便于后续对磁体胚体的回火，改善磁体胚体的晶体组织。

待磁体胚体的温度下降至70℃后，真空烧结炉2再次对磁体胚体进行加热升温，此时真空烧结炉2首先是对氮气进行加热，氮气分布与各个磁体胚体周围，氮气对磁体胚体均匀加热，还使得加热温度控制更加稳定，氮气随着被加热，热氮气上升至真空烧结炉2的上部，并且该部分氮气温度较高，此时控制启动泵机303，泵机303通过导管304和顶管架202，将真空烧结炉2上部的热氮气抽出，而后再通过分流管305，将热氮气通入第一空心槽5001，而后热氮气再进入楔形槽5002，然后热氮气再通过楔形槽5002上的小孔进入到第二空心槽10102内，热氮气通过第一气孔10103喷出至磁体胚体的下表面，对磁体胚体的下表面吹拂加热，顺便将磁体胚体下表面的碎屑粉末吹走，同时热氮气还通过各个升降支撑杆103的中部通孔，传输至各个第三空心槽10201内，各个第三空心槽10201内的热氮气再通过第二气孔10202对相应的磁体胚体的下表面吹拂加热，并且第二空心槽10102以及第三空心槽10201内的热氮气还通过第二分隔条7上的导气槽7001喷出，倾斜着吹向磁体胚体的表面，对磁体胚体侧面进行加热，以及将磁体胚体侧面的碎屑粉末吹去。

在完成对磁体胚体的回火后，此时控制冷却降温机构对真空烧结炉2进行降温，降温完成后，控制打开排废管205，在打开炉门3前，控制启动两个第一电动执行器401，两个第一电动执行器401收缩，同步带动鼓风头403向下运动，直至鼓风头403下部与上方的磁体胚体表面略高时，通过外置强风机，往鼓风头403内鼓吹空气，空气进入到鼓风头403后，空气沿着倾斜的挡板404的右侧面流动，空气从右侧的排风口40301吹出，空气倾斜吹向磁体胚体的上表面，将上表面残留的碎屑粉末，或者磁体胚体之间的碎屑粉末，向右吹动，吹至右侧的碎屑粉末与空气一起沿着真空烧结炉2内表面向下运动，接着处理完上层的磁体胚体后，控制两个第一电动执行器401继续收缩，同时控制右方的第二电动执行器405收缩，左方的第二电动执行器405伸长，带动挡板404向右转动，挡板404上部抵在鼓风头403内右壁上时，进入鼓风头403的空气，沿着挡板404左侧流动，并从左方的排风口40301流出，空气接触到真空烧结炉2内左壁，将落在真空烧结炉2内左部的碎屑粉末向下吹动，直至鼓风头403的右部排风口40301到达下一层的磁体胚体，控制左方的第二电动执行器405收缩，左方的第二电动执行器405伸长，同步带动挡板404向右转动，挡板404上部靠在鼓风头403内左壁，而后重复上述过程，依次对各层的磁体胚体进行吹扫，以及对真空烧结炉2内表面左部的吹扫。

第3种实施例

在第2种具体实施方式的基础上，根据图1和图12-13所示，还包括有第一吸尘板8、第二吸尘板9和除尘单元；真空烧结炉2内连接有用于除尘单元；隔热板301与除尘单元连接；安装座302与除尘单元连接；真空烧结炉2内滑动连接有第一吸尘板8；真空烧结炉2内滑动连接有第二吸尘板9；第一吸尘板8位于第二吸尘板9的右上方；第一吸尘板8与第二吸尘板9均与除尘单元连接；第一吸尘板8与第二吸尘板9均开有多个吸尘孔；第二吸尘板9和第一吸尘板8内部各开有一个吸尘腔9001；第二吸尘板9连通有前后各两个空心弧板9002；相邻空心弧板9002相向侧各开有多个吸尘孔；除尘单元包括有动力组件501、转轴502、齿轮503、内齿环504和连接管505；安装座302下部安装有动力组件501；动力组件501为步进电机；动力组件501输出轴固接有转轴502；转轴502与隔热板301转动连接；转轴502前部固接有齿轮503；真空烧结炉2内表面后部转动连接有内齿环504；内齿环504下部与齿轮503啮合；内齿环504后部连接有连接管505；连接管505后部与排废管205连通；连接管505前部分别与第一吸尘板8和第二吸尘板9焊接。

参看附图，其中图12至图14所示具体实施过程为：

在对各层的磁体胚体吹扫过程中，吹向真空烧结炉2右部的碎屑粉末不及时进行收集，会导致真空烧结炉2内壁粘附有大量的杂质，为避免后期清理过程麻烦，此时通过在真空烧结炉2内壁设置第一吸尘板8和第二吸尘板9，此时控制启动动力组件501，动力组件501输出轴转动，同步带动转轴502，齿轮503和内齿环504转动，内齿环504带动第一吸尘板8和第二吸尘板9移动，此时移动方向为从前往后看为逆时针转动，直至第二吸尘板9接触到右方的两个固定柱4，控制关闭动力组件501，此时第一吸尘板8位于最上层的磁体胚体顶面水平延长线略靠下的位置，在通过鼓风头403对磁体胚体吹扫时，碎屑粉末吹到真空烧结炉2右侧内壁，此时第一吸尘板8与真空烧结炉2右侧内壁共同形成一个夹角，碎屑掉落在夹角上，此时通过将排废管205与吸尘机连接，排废管205通过连接管505将第一吸尘板8内的空气抽出，第一吸尘板8将与真空烧结炉2右侧内壁共同形成一个夹角上的碎屑粉末，通过侧壁上的小孔吸入，避免碎屑粉末留在真空烧结炉2内，并且在吹扫各层磁体胚体时，碎屑粉末重新回到磁体胚体上。

在完成了最上层的磁体胚体的吹扫后，在鼓风头403向下运动时，此时控制动力组件501带动第一吸尘板8和第二吸尘板9移动，此时移动方向为从前往后看为顺时针转动，直至鼓风头403停下时，第一吸尘板8也略低于相应层的磁体胚体的高度，在对其吹扫时，重复上述过程，依次对各层的磁体胚体进行吹扫，以及对相应层吹出的碎屑粉末进行收集，避免粉尘飞扬。

而在完成对各层的磁体胚体的吹扫后，此时，通过控制动力组件501输出轴的转动，同步带动第二吸尘板9沿着真空烧结炉2内表面转动，同时排废管205也连通第二吸尘板9，第二吸尘板9作为吸尘头，对真空烧结炉2内下部的碎屑粉末进行收集，并且在第二吸尘板9上还设有四个空心弧板9002，第二吸尘板9在转动时，同时也带动四个空心弧板9002转动，在第二吸尘板9接触到右方的两个固定柱4时，右方的两个空心弧板9002作为吸尘头对固定柱4附近的碎屑粉末进行处理，同理，第二吸尘板9转动至左方的固定柱4时，左方的两个空心弧板9002对左方的固定柱4附近进行吸尘，通过重复上述操作多次，有效减少真空烧结炉2内的碎屑粉末。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，包括有减震架（1）；两个减震架（1）上共同固接有真空烧结炉（2）；真空烧结炉（2）后部连通有抽气管（2001）；真空烧结炉（2）前部活动连接有炉门（3）；真空烧结炉（2）内固接有四个固定柱（4）；每两个左右相邻的固定柱（4）上共同固接有一个承载台（5）；其特征是：两个承载台（5）之间后部共同连接有限位条；两个承载台（5）上可拆卸式连接有用于对磁体胚体分散承载的堆叠单元；堆叠单元上连接有多个第一分隔条（6）；堆叠单元上还连接有多个第二分隔条（7）；真空烧结炉（2）连接有用于获得稳定退火晶体结构的回火单元；真空烧结炉（2）后部连接有用于对高温保护气体再利用的能量回收单元；真空烧结炉（2）左部连接有用于对磁体胚体上碎屑吹扫的吹扫单元。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征是：第一分隔条（6）为阶梯状，且下级阶梯为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征是：堆叠单元包括有托板（101）；两个承载台（5）上部为楔形部；两个承载台（5）的楔形部共同可拆卸式连接有托板（101）；托板（101）下表面固接有两个对称设置的楔形脚（10101）；托板（101）上表面左部和右部各活动连接有一列升降支撑杆（103），升降支撑杆（103）内部为上下贯通的通孔；两列升降支撑杆（103）上部连通有层压板（102）；托板（101）上表面与多个第一分隔条（6）固接；托板（101）上表面与多个第二分隔条（7）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征是：回火单元包括有固定架（201）；托板（101）上表面开有多个第一气孔（10103）；托板（101）中部掏空开有第二空心槽（10102）；第二空心槽（10102）上部与升降支撑杆（103）连通；层压板（102）中部掏空开有第三空心槽（10201）；层压板（102）上表面开有多个第二气孔（10202）；真空烧结炉（2）上部固接有固定架（201）；固定架（201）下部固接有顶管架（202）；顶管架（202）与能量回收单元连接；顶管架（202）为向下开口的喇叭形，顶管架（202）开有向下的喷口，喷口处设有滤网；顶管架（202）中部连通有输气管（203）；输气管（203）上部与真空烧结炉（2）固接；顶管架（202）上安装有用于对真空烧结炉（2）内环境监控的感应器（204）；真空烧结炉（2）后部贯穿有排废管（205）；排废管（205）上安装有电磁阀；排废管（205）与能量回收单元连接。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征是：能量回收单元包括有隔热板（301）；真空烧结炉（2）内表面后部固接有隔热板（301）；隔热板（301）与排废管（205）连接；真空烧结炉（2）后部固接有安装座（302）；安装座（302）位于隔热板（301）的后方；安装座（302）上安装有泵机（303）；泵机（303）输入端连通有导管（304）；导管（304）穿过隔热板（301）与顶管架（202）连通；泵机（303）输出端连通有分流管（305）；每个承载台（5）下部开有第一空心槽（5001）；每个承载台（5）上部开有楔形槽（5002）；每个楔形槽（5002）下部各与一个第一空心槽（5001）连通；分流管（305）穿过隔热板（301）后与两个第一空心槽（5001）连通；每个第二分隔条（7）中部掏空，第二分隔条（7）上部开有两组对称的导气槽（7001）；最下方的第二分隔条（7）下部与第二空心槽（10102）连通，其余第二分隔条（7）下部与第三空心槽（10201）连通。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征是：第二分隔条（7）上部左侧和右侧开有的导气槽（7001）均为倾斜向上的，且左侧和右侧的导气槽（7001）呈倒置的八字形。

7.根据权利要求5所述的一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征是：吹扫单元包括有第一电动执行器（401）；真空烧结炉（2）左部安装有两个第一电动执行器（401）；两个第一电动执行器（401）伸缩部各固接有一个衔接杆（402）；两个衔接杆（402）右部共同固接有鼓风头（403）；鼓风头（403）为U字形，且中部掏空；鼓风头（403）与真空烧结炉（2）滑动连接；鼓风头（403）下部转动连接有挡板（404）；鼓风头（403）下部安装有两个对称设置的第二电动执行器（405）；两个第二电动执行器（405）位于挡板（404）的左侧和右侧，且两个第二电动执行器（405）伸缩部共同与挡板（404）接触；挡板（404）上部与鼓风头（403）内表面接触配合；鼓风头（403）下部左侧和右侧各开有多个排风口（40301）。

8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征是：鼓风头（403）上的排风口（40301）开口朝向为倾斜向下，鼓风头（403）下部左侧和右侧的排风口（40301）呈八字形。

9.根据权利要求7所述的一种钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征是：还包括有除尘单元；真空烧结炉（2）内连接有用于对碎屑收集的除尘单元；隔热板（301）与除尘单元连接；安装座（302）与除尘单元连接；真空烧结炉（2）内滑动连接有第一吸尘板（8）；真空烧结炉（2）内滑动连接有第二吸尘板（9）；第一吸尘板（8）位于第二吸尘板（9）的右上方；第一吸尘板（8）与第二吸尘板（9）均与除尘单元连接；第一吸尘板（8）与第二吸尘板（9）均开有多个吸尘孔；第二吸尘板（9）和第一吸尘板（8）内部各开有一个吸尘腔（9001）；第二吸尘板（9）连通有前后各两个空心弧板（9002）；相邻空心弧板（9002）相向侧各开有多个吸尘孔；除尘单元包括有动力组件（501）；安装座（302）下部安装有动力组件（501）；动力组件（501）输出轴固接有转轴（502）；转轴（502）与隔热板（301）转动连接；转轴（502）前部固接有齿轮（503）；真空烧结炉（2）内表面后部转动连接有内齿环（504）；内齿环（504）下部与齿轮（503）啮合；内齿环（504）后部连接有连接管（505）；连接管（505）后部与排废管（205）连通；连接管（505）前部分别与第一吸尘板（8）和第二吸尘板（9）固接。

10.一种钕铁硼电机磁体生产用烧结工艺，该工艺用于权利要求1-9任意一项所述的钕铁硼电机磁体生产用烧结专用设备，其特征在于：包括以下步骤：

一、堆叠，机械手将磁体胚体依次横放在第一分隔条（6）的阶梯部上，然后根据需求往托板（101）上叠加层压板（102）的数量，并往其上堆叠磁体胚体，增加磁体胚体间的间隙；

二、烧结，对烧结炉抽真空，并对烧结炉升温，对磁体胚体进行高温烧结；

三、清灰，再烧结以及淬火后，烧结炉温度降低，而后再通过对各层的磁体胚体吹扫，将碎屑粉末从磁体胚体上吹离，再是对磁体胚体进行回火；

四、回火，对其进行真空淬火，再对烧结炉升温，对磁体胚体进行回火；

五、收集，对碎屑粉末进行收集。